ICS37.100.10 J87 备案号：51577—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12373—2015
平台式单张纸印品质量检测机
Platform sheet-fed printing product quality detection machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12373—2015
目 次
前言范围
1
1 2 3 术语和定义 4
规范性引用文件
组成、型号和名称、基本参数要求..
6 试验方法。
检验规则.. 8 标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 样张示意图.
7
图1 走纸偏差示意图图2噪声测量点位置示意图，图A.1标准样张示意图图A.2 检测样张示意图
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表1基本参数. 表2走纸偏差表A.1标准样张参数表A.2 检测样张参数
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：天津长荣印刷设备股份有限公司、北京大恒图像视觉有限公司、玉田县大恒
印刷机械有限公司、征图新视（江苏）科技有限公司、广东省潮州市质量计量监督检测所、凌云光技术集团有限责任公司、洛阳圣瑞机电技术有限公司、西安理工大学。北京印刷机械研究所、大理美登印务有限公司、云南通印股份有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。
本标准参加起草单位：上海光华印刷机械有限公司、上海耀科印刷机械有限公司、新乡市瑞博印刷包装机械有限公司、上海德拉根印刷机械有限公司，浙江鹤翔印刷机械有限公司。
本标准主要起草人：王玉信、关景果、刘贵深、潘津、陈绍义、马志兴、王岩松、赵严、张庆华、 周世生、刘昕、彭明、杨述鑫、溥德伟、普光、叶迪文、杨晓鸣、李宁、赵亚强、李付军、赵安、滕向群、刘树清、林锁鹤、贾建东。
本标准为首次发布。
II JB/T12373—2015
平台式单张纸印品质量检测机
1范围
本标准规定了平台式单张纸印品质量检测机（以下简称检品机）的术语和定义、型式与基本参数、 要求，试验方法，检验规则及标志，包装运输和忙存。
本标准适用于以平台式走纸方式对单张纸印品进行质量检测的设备心
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 5总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
像素pixel 在数字成像系统中最小的图像元素。
3.2
漏检率 missrate 缺陷样张被漏检的数量与被测样张总数量的百分比。
3.3
误检率mistakerate 合格样张被误检的数量与被测样张总数量的百分比。
3.4
定位标记 position mark 印品样张上用于检测系统图像定位的基准。
1 JB/T12373—2015
3.5
鱼鳞式收集 collection of fish scale type 纸张收集时为鱼鳞层压形状，即后一张压前一张并错开一定距离。
4组成、型号和名称、基本参数
4.1组成
检品机由给纸部、检测部、废品剔除部、成品收集部等部分组成。 4.2 型号和名称
检品机的型号和名称应符合JB/T3090的规定。 4.3 基本参数
检品机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
最大纸张幅面（宽×长）
平台最高线速度
型式片状独立盒型印品
m/min ≥160 ≥140 ≥120
mm
≥(420X350) （550X600) ≥(550X600) (710X1020) ≥（710X1020) (760X1060)
未经模切的印品
5要求
5.1 空运转性能 5.1.1 传动系统应运转平稳。检测部输送带运行稳定，无掉带现象。 5.1.2 操作机构应灵敏可靠。执行机构应动作准确、无卡阻。 5.1.3 轴承的工作温升应不大于35℃。 5.2 走纸要求 5.2.1 印品样张在整个走纸过程中应连续且间隔均匀，不应出现给纸中断、卡纸、撕纸、乱纸、堵纸现象。 5.2.2 走纸偏差要求应符合表2的规定。
表2 走纸偏差
最大纸张幅面（宽×长）
纵向偏移尺寸C
横向偏移尺寸D
型式片状独立盒型印品 ≥（420X350) (550X600)
偏移角度α ≤3° 《3° ≤2°
mm
mm ≤3 ≤3 ≤2
mm ≤3 ≤3 ≤2
≥（550X600）)～（710X1020) ≥(710X1020)(760X1060)
未经模切的印品
2 JB/T12373—2015
5.3检测系统要求
5.3.1检测系统能识别实地黑块，漏检率应不大于0.02%，误检率应不大于0.5% 5.3.2检测系统能识别色差范围△E>3的样张，漏检率应不大于0.02%，误检率应不大于0.5% 5.3.3检测系统能检测印刷线与红色样块相邻边线的距离，漏检率应不大于0.02%，误检率应不大于 0.5% 5.3.4经计数检测的样张数量与设定数值之间的误差应不大于0.2%。 5.4光源 5.4.1 光源应能满足被检印品的印刷工艺，如光油、烫金、压凹凸、覆膜等成像要求。 5.4.2光源应具有散热装置。 5.4.3[ 同一光源的成像区照度应均匀。 5.4.4安装光源如配备调节支架，其角度调节范围应大于0.2°。 5.5软件功能要求 5.5.1软件可根据印刷工艺要求进行以下功能的设定
a）进行分层或分区域检测并独立设定检测精度： b）可使用独立的软件算法实现各种缺陷检测： C）可独立选择开关并独立设定检测精度。
5.5.2软件应具有统计功能，统计功能应包括但不限于以下内容：
a）检测数量： b）合格品数量、合格品率； c）废品数量、废品率； d）单个缺陷数统计，所占百分比。
5.5.3软件应能存储和设定标准样张 5.5.4软件应具备缺陷图像库的存储功能，并可方便地进行单个缺陷查询和显示。 5.6成品收集与废品剔除 5.6.1鱼鳞式收集成品应排列均匀：堆垛式收集成品应堆放整齐，其动作应平稳协调。 5.6.2废品剔除应动作准确，废品与正品能够彻底分离。 5.7安全防护 5.7.1可移动式防护罩在滑道上移动时应被夹持或利用铰链自锁，不应对人员造成危险，对诸如因重力掉落而造成的伤害危险，因开启而形成的剪切、挤压危险，都应采取相应的防护措施，如设置安全标志。防护罩等。防护罩的附属装置应借助工具才能进行拆卸。 5.7.2危险区域的可移动式防护罩应具有联锁功能。当打开或不正确关闭防护罩时，机器应无法起动且始终保持在停机状态。各固定防护罩应安装牢固，并符合GB/T28387.1一2012中5.2.2.1的规定。 5.7.3对可移动式防护罩无法完全防护的区域，应采用带开口的护栏式防护罩。 5.7.4光源处应安装防护装置 5.7.5电器箱的开口应加护套密封或安装过滤网 5.7.6在控制区域中有可能存在危险动作的操作位置上，应配备急停装置。急停装置应标识清楚且易于触及。 5.7.7检品机应配备电源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。
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3 JB/T12373—2015
5.8电气质量 5.8.1电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序，接头牢靠并应符合GB/T28387.1一2012 中5.2.5.6的规定 5.8.2电气系统在相应操作或速度变化下，各执行元件应有如下反应：
a）电气系统工作应正常、可靠，与安全保护有关的联锁开关动作应灵敏、可靠： b）检品机起动前，声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并应在延时响应3s后方可起动： c）检品机应安装故障提示报警装置。
5.8.3所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上；保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.8.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500V的直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ 5.8.5 在动力电路导线和保护联接电路之间施加1000V的电压约1s时：不应出现击穿放电现象 5.8.6为防止意外起动，检品机的起动开关应在所有防护装置全部就位后才能进行起动，并应符合 GB/T28387.1—2012中5.2.7.4的规定。 5.9外观质量 5.9.1 外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 5.9.2 外露镀件的镀层应细致、均匀，无剥落，起泡、局部无镀层等缺陷。 5.9.3 外露氧化件的氧化膜应均匀致密，色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。 5.9.4 外露非加工表面不应有气孔，凸瘤和凹陷等有损美观的缺陷。 5.9.5 涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽要一致，应无明显凸出颗粒和黏附物，漆膜不应有流挂、起泡等现象。 5.9.6气路及油路管道应排列有序，固定牢靠，管道不应产生扭曲、折叠等现象。 5.10 整机噪声
检品机的整机噪声应不大于84dB(A）。 5.11 使用说明书和产品合格证 5.11.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.11.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
6试验方法
6.1空运转试验 6.1.1按表1规定的平台最高线速度的50%连续运转不应少于1h再按表1规定的平台最高线速度 80%的速度连续运转不应少于2.5h，之后按表1规定的平台最高线速度运转不应少于0.5h，整机连续空运转时间不应少于4h。目视检查机器运转情况，应符合5.1.1和5.1.2的规定。 6.1.2空运转试验后，即刻用温度测量仪测量轴承的温度，轴承的工作温升应符合5.1.3的规定。 6.2走纸检验 6.2.1试验条件如下：
a）环境温度：18℃~28℃； b）相对湿度：55%~65%：
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