ICS37.100.10 J87 备案号：51578—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12374—2015
层叠式柔性版印刷机
Stacked flexographic press
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12374—2015
目 次
前言
1
范围规范性引用文件. 3 术语和定义型式与基本参数
1 2
4
要求. 6 试验方法
检验规则.. 8标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 重要部件装配精度附录B（资料性附录） 重要部件装配精度检测附录C（资料性附录） 试验用仪器仪表及设备附录D（规范性附录） 印刷套印、烫印、模切、压痕试验印版示意图
7
9
.10 11 .12 13
图1 噪声测量点位置图图D.1 色印版示意图图D.2 二色印版示意图.. 图D.3 三色印版示意图图D.4 四色印版示意图. 图D.5 烫印试验印版示意图图 D.6 模切、压痕版示意图
8
13 .13 14 .14 15 15
表1 基本参数表A.1 重要部件装配精度表B.1 重要部件装配精度检测表C.1 试验用仪器仪表及设备，
10 .... 11 12 JB/T12374—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SACC192）妇口。 本标准负责起草单位：浙江炜冈机械有限公司、唐山万杰机械设备有限公司、北京印刷机械研究所、
东莞市标准化协会。
本标准参加起草单位：西安理工大学、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、浙江超伟机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司、瑞安市永泰机械制造厂、浙江鹤翔印刷机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、 浙江瑞大机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司。
本标准主要起草人：周炳松、何松林、胡永杰、王永革、倪建宇、王晓智、刘建防、叶志辉、周世生、刘昕、孙弘、林建火、丁善玉、蔡祥周、吴云、方建华、林锁鹤、贾建东、王礼权、陈志平、徐展、 戴文蔚。
本标准为首次发布。
II JB/T12374—2015
层叠式柔性版印刷机
1范围
本标准规定了层叠式柔性版印刷机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志包装运输和忙存。
本标准适用于对卷筒纸张、塑料薄膜及其复合材料等进行印刷的层叠式柔性版印刷机（以下简称柔印机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2008# 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 5总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 QB/T2624 单张纸胶印油墨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
层叠式柔性版印刷机 L stacked flexographic press 以感光树脂版为版材，用液体油墨、网纹辑传墨，通过层叠排列在机架上的多个印刷单元对卷筒料
承印物进行印刷的柔印机。 3.2
套印误差 register error 在多色印刷过程中，任意两色图像位置的偏离程度。 ［JB/T11467—2013，定义3.2]
3.3
最高印刷速度 max printing speed 在本标准规定的试验条件下，单位时间内所能印刷承印材料的最大长度，单位为米每分（m/min）。
1 JB/T12374—2015
4.3型号和名称
柔印机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。
5要求
5.1重要部件装配精度要求
重要部件装配精度要求参见附录A 5.2综合要求 5.2.13 柔印机在额定速度范围内应能平稳调速，整机运转平稳，传动系统工作正常，无异常声音 5.2.2 操作联锁系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动 5.2.3 气路、阀门应密封良好，供气应安全可靠。 5.2.4 润滑系统应油路畅通，各润滑点应润滑良好、供油充分，无渗漏现象。 5.2.5 烘干装置应通风顺畅、循环良好，烘干印品快捷迅速。 5.2.6 5轴承工作温升不应大于35℃。 5.2.73 柔印机的噪声不应大于80dB(A) 5.3走料稳定性要求 5.3.1开卷。送料、复卷应稳定可靠。在印刷过程中不应出现承印材料输送中断卡阻、撕裂及收料不齐等传递故障。输纸故障率不应高于0.1%，料带应能自动调节纠偏。当出现传递异常时，应能自动检测、发出信号，并应自动停机。 5.3.2印刷过程中张力控制系统应稳定可靠，并应满足各种印刷材料张力控制的要求。 5.4印刷精度要求 5.4.1套印误差：
a）幅面宽度<520mm的柔印机，套印误差不应大于0.2mm; b）幅面宽度≥520mm的柔印机，套印误差不应大于0.25mm
5.4.2实地印刷压印不均匀性不应高于20% 5.4.31 单色实地印刷压印不稳定性不应大于0.04 5.4.4 图文印刷要求网点清晰、结实，墨色均匀，油墨固着牢靠，无明显墨杠及重影，图案层次清晰。 5.4.5日 印品上有墨杠和无墨杠区域的密度值之差的绝对值应小于0.01 5.5烫印质量 5.5.13 烫印与印刷画面间的套印误差不应大于0.15mm 5.5.2烫印品表面应牢固、平实，无明显变色漏烫、糊版、毛边、划伤等。 5.6模切、压痕质量 5.6.1模切与印刷画面间的套准误差不应大于0.25mm。 5.6.2 压痕产品痕线应清晰饱满，压痕应平实，凹凸清晰、纸张纤维不断，符合制品工艺要求。 5.6.3 一般模切品的切线应切穿，痕线应清晰饱满。 5.6.4 不干胶印品的切线面纸应切穿，切口应光滑完整，不应损伤衬纸。
3 JB/T12374—2015
5.7上光质量
上光层应均勾牢固、不粘连，印品表面应干净、平整、光滑、完好，应无花斑、皱折、油化和化水等现象。 5.8干燥质量
干燥后的印品，用手指触摸应无粘手现象，印品表面应光滑平整、墨色清晰。 5.9覆膜质量 5.9.1 覆膜制品应覆合牢固，不应有明显气泡、皱折、胶痕、脱胶等现象。 5.9.2月 胶版纸覆膜制品，用手剥离塑料薄膜时，纸张表面纤维应被破坏，并应均匀地转移到塑料薄膜上。 5.9.34 铜版纸覆膜制品：用手剥离塑料薄膜时，纸张上的印刷油墨应能均匀地转移到塑料薄膜上。 5.10裁单张 5.10.1 单张应出页整齐，不应出现乱张或收页不齐等现象。 5.10.2幅宽<520mm的柔印机，裁切后单张纸长度误差不应大于0.20mm。 5.10.3幅宽≥520mm的柔印机，裁切后单张纸长度误差不应大于0.40mm 5.11成品合格率
成品合格率不应低于98% 5.12安全防护 5.12.1所有控制台应设有总电源急停开关。在任何运动状态按下急停开关，柔印机应能立即停止所有运动，并应在急停开关复位后柔印机才能恢复起动。 5.12.2应设置开机起动报警系统。柔印机起动前，声响报警装置应能发出可使人听到的声响信号，并延时响应3S后方可起动 5.12.3对可能造成人身伤害的部件应有安全防护装置和警示标志。可采用固定式或可移动式防护装置。防护装置应与电气控制系统联锁，当打开防护装置时，柔印机应立即停止所有运动，并应在防护装置复位后才能恢复起动。 5.12.4所有外露部位可触及的边角均应倒钝。 5.13电气要求 5.13.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固。各种标记应齐全、清晰和正确，接地位置应有明显接地标志。 5.13.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.13.3外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1一2008中8.2.3的要求 5.13.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500V的直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.13.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压约1s时，不应出现击穿放电现象。 5.13.6在距离溶剂型油墨泵和墨槽500mm的空间内，所有电气元件（包括照明灯具）的防爆性能应按GB/T28387.1—2012中5.2.4的要求。 5.14外观质量 5.14.1外露加工表面不应有磕碰、划伤锈蚀等现象。 4