ICS 23.160 J78 备案号：47483—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12059—2014
闭路循环溶媒回收立式沸腾干燥机
Close circular vertical fluidizing drying for solvent recovery
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12059—2014
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3型号与标记. 3.1型号编制.. 3.2型号示例... 4技术要求 4.1材料 4.2外观.. 4.3性能.. 4.4电气系统安全性能 4.5 干燥质量 5试验方法.. 5.1材料试验 5.2外观试验. 5.3性能试验. 5.4电气系统安全性能试验 5.5干燥质量试验 6检验规则 6.1 检验分类 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 7标志、包装、运输及贮存 7.1标志 7.2 包装 7.3 运输. 7.4 贮存
表1 出厂检验项目 JB/T12059—2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准起草单位：常州市宇通干燥设备有限公司、常州先锋干燥设备有限公司、中机生产力促进中
心
本标准主要起草人：！ 陆文光、顾晓峰、周裕兆、谢洪清、王冉。 本标准为首次发布。
II JB/T12059—2014
团路循环溶媒回收立式沸腾干燥机
1范围
本标准规定了闭路循环溶媒回收立式沸腾干燥机的型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于惧氧物料或含有机溶媒物料的溶媒回收闭路循环立式沸腾干燥机（以下简称干燥机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志 GB3836.1—2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T12309 工业玉米淀粉 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法
3型号与标记
3.1型号编制
按JB/T6924规定的方法进行。 GBF-
规格代号：每批投料量，单位为千克每批（kg/批）型号代号：闭路循环立式沸腾功能代号：干燥设备
3.2 2型号示例
GBF-120表示每批投料量为120kg的闭路循环溶媒回收立式沸腾干燥机。
4技术要求
4.1材料 4.1.1凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、耐热、不脱落、不与 JB/T12059-2014
5.2外观试验 5.2.1目测检查表面质量和焊接质量。 5.2.2用表面粗糙度样板与干燥沸腾床内表面的表面粗糙度对比测定。 5.3性能试验 5.3.1灵活性试验
用手动方式检查调风阀，应调节自如、灵活。 5.3.2密封性试验
向系统充压缩空气至系统压力达设计压力值，保压30min，压降应小于10% 5.3.3超气压试验
干燥系统空运转，开启氮气补充阀，人为使氮气补充量超过设定压力值，检查超压装置自动泄压情
况。 5.3.4测氧漏点试验
干燥系统充氮气正常空运转，人为使外流空气进入系统内，当系统内含氧量测得值超过设定值时，检查测氧装置是否发出报警并向系统内自动补充氮气。 5.3.5泄爆试验 5.3.5.1防爆检查合格证。 5.3.5.2人为地打开泄爆装置，检查能否瞬问切断电源、关闭进出处管道阀门。 5.3.6温度控制与显示试验
设定加热温度在130℃～140℃，冷凝温度在8℃～10℃范围内，用热电阻与精度不低于0.5℃的测温仪组成测量装置，分别置于系统内加热温度和冷凝温度控制点进行测量，当仪表显示值达到设定温度值后，分别观察测量装置的实测温度值，对比仪表显示值与实测温度值的偏差。 5.3.7空运转试验
干燥系统空运转1h，目测运转状况，耳听应无异常声响。 5.3.8噪声试验
干燥系统负载运转时，用声级计按GB/T16769的规定进行测量。 5.3.9保温部位温升试验
用测温仪器来测量，任取三点取其平均值。 5.4电气系统安全性能试验 5.4.1防爆电气的类别、等级和防爆性能按GB3836.1一2010中的规定进行检验 5.4.2电气系统保护接地电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2的规定进行检验。 5.4.3电气系统绝缘电阻按GB5226.1一2008中18.3的规定进行检验 5.4.4电气系统的耐压按GB5226.1一2008中18.4的规定进行检验。
3 JB/T12059—2014
5.5.3物料收率（x3）按公式（3）计算。
m2(1- 0.12)
m(1-0.25) x100%
.... (3)
X3=
式中： X3- 物料收率，%； m2 干燥后成品质量，单位为千克（kg）； m1 干燥前物料总质量，单位为千克（kg）。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 由制造厂单位质量检验部门按表1的规定逐台检验，合格后方能出厂，并附有产品检验合格证。
表1出厂检验项目
检验内容材料外观性能
技术要求
试验方法 5.1 2.2 5.3.1~5.3.9
4.1 4.2
4.3.14.3.9
电气系统安全性能
4.4
5.4
6.2.2出厂检验过程中发现有不合格项目时，允许退回修整后并进行复检，复检仍不合格的判定该产品为不合格品。 6.3型式检验 6.3.1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品试制定型鉴定或投产鉴定； b）正常生产每年进行一次； c）停产一年后恢复生产： d）当结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能； e）国家质量监督机构或产品认证机构提出型式检验要求： f）出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异。
6.3.2 检验项目
为本标准的全部要求项目。当制造单位不具备试验条件时，允许在使用单位现场进行测试。 6.3.3抽样
型式检验的样机应在出厂检验的合格品中抽取，按GB/T10111规定的方法随机抽取10%作为样机，检测1台。