ICS 23.100.99 J20 备案号：63895—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9000—2018 代替 JB/T 9000—1999
液力偶合器 通用技术条件 Fluid coupling General technical specification
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国
机械行业标准
液力偶合器通用技术条件
JB/T9000-2018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字 2018年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·14987 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T 9000—2018
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1工作介质.. 3.2安装与运行环境条件 3.3通用技术要求.. 4试验方法.. 4.1出厂试验.. 4.2型式试验.... 5标志、包装、运输和贮存
.....II
4
2
T JB/T 9000—2018
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9000—1999《液力偶合器 通用技术条件》，与JB/T9000一1999相比主要技术变
化如下：
修改了标准名称的英文翻译；修改了标准的结构，将原标准结构由9章调整为5章； -增加了第2章引用的文件，并对部分引用文件的版本进行了更新（见第2章）；将原第3章～第7章合并为第3章，并对有关内容进行了修订（见第3章）；原第8章变更为第4章；原第9章变更为第5章，增加了运输环节内容，并对存放条件提出了要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：广东中兴液力传动有限公司、长沙第三机床厂、北京理工大学、湖南中特
液力传动机械有限公司、山东源根石油化工有限公司、大连液力机械有限公司、广州液力传动设备有限公司。
本标准主要起草人：邹铁汉、张斌、任东、闫清东、李铁梅、袁俊洲、宋春涛、李艳芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ19007—1988; JB/T9000—1999。
II JB/T 9000—2018
液力偶合器 通用技术条件
1范围
本标准规定了液力偶合器的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存本标准适用于GB/T5837中以矿物质油、清水或难燃液为工作介质的各种类型液力偶合器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1173—2013铸造铝合金 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T5837 液力偶合器型式和基本参数 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4234 普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件 JB/T4235 普通型、限矩型液力偶合器 易熔塞 JB/T4238（所有部分） 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置试验 JB/T9004 限矩型液力偶合器试验
3技术要求
3.1工作介质 3.1.1作为液力偶合器工作介质的油液应不会使金属生锈，也不会使密封件腐蚀。应使用6号、8号液力传动油或22号汽轮机油。特殊场合使用的难燃液，必须满足液力偶合器的使用要求，并应有相关部门出具的符合性证明。 3.1.2以清水或含水难燃液为工作介质的液力偶合器，腔内的构件须有防腐蚀、防锈蚀措施。 3.1.3各类液力偶合器滤油精度应不低于100μm。带滑动轴承的调速型液力偶合器滤油精度应不低于 25 μm。 3.2安装与运行环境条件 3.2.1安装条件 3.2.1.1普通型与限矩型液力偶合器应备有专用拆、装工具，拆、装时只能以推进拉出的方式进行，不应使用金属锤撞击进行。 3.2.1.2 2所有质量超过25kg的液力偶合器及零部件须备有起吊装置，以便在安装或拆卸时起吊。 3.2.1.3 3对于调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置，在安装时须将其底座板放在地基的有较大接
1 JB/T 9000—2018
触面的钢底座上，以防其高频微幅振动使基础被磨损而减低轴心标高，从而影响运转精度。 3.2.1.4若液力偶合器配有冷却器，须使冷却器的最高油面低于液力偶合器进出口法兰中心0.5m，以确保油液不倒灌进入液力偶合器箱体。 3.2.2运行环境条件 3.2.2.1普通型与限矩型液力偶合器，当以矿物质油为工作介质且环境温度低于-10℃时，或以清水及含水难燃液为工作介质且环境温度不高于0℃时，均需采用特殊液体或防冻液。 3.2.2.2需在环境温度5℃以下起动的具有供油系统的调速型液力偶合器，须考虑用电加热器等措施对油液进行预加热。 3.2.2.3对在严重污染、易燃易爆环境下使用的液力偶合器，应满足使用现场的特殊要求。 3.2.2.4对户外露天环境下使用的液力偶合器，控温、控压仪表应有防潮、防晒等措施。 3.3通用技术要求
3.3.1液力偶合器的型式、结构及性能参数应符合GB/T5837的规定。 3.3.2 一般场合用的油介质普通型、限矩型液力偶合器，应具有易熔塞作为超温保护装置，易熔塞应符合JB/T4235的规定。用于煤矿井下以清水或含水难燃液为工作介质的液力偶合器，应增加易爆塞作为过压保护装置，其易熔塞的作用温度及易爆塞的作用压力可按使用情况另行规定。 3.3.3液力偶合器的叶轮，应符合JB/T4234的规定。 3.3.4液力偶合器所用外购件、配套件，必须有产品合格证书并经质量检验部门验收合格后方可用于装配。O形密封圈与骨架式橡胶油封须在不小于5倍的放大镜下严格检查。 3.3.5铸铝件材质的力学性能应不低于GB/T1173一2013中ZL104的规定。铸铝叶轮叶片不得有气孔、 渣孔、砂眼、裂纹、欠铸等缺陷。 3.3.6锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、过烧和夹渣等缺陷，因清除氧化皮等造成的局部缺陷不应超过锻件尺寸的偏差范围。 3.3.7焊接件在装配点焊时，其点焊部位应是焊缝的一部分，且不应超过焊缝的高度和宽度。 3.3.8铸造、焊接的叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合本标准表1的规定。
表 1 >250~500 ±1.6
单位为毫米 >1 000 ±2.5
有效直径D 极限偏差
125~250 ± 1.0
>500~1000
±2.0
3.3.9 9锻钢的叶轮有效直径D的尺寸精度应符合有关标准的规定。 3.3.10 铸造、锻造、焊接的叶轮工作腔表面粗糙度应符合表2的规定。
表 2
单位为微米
铸造 25
锻造 12.5
工艺方式
焊接 12.5
叶轮工作腔表面粗糙度Ra 3.3.11输入轴转速大于3000r/min、有效直径大于400mm的铸造叶轮应进行喷丸处理。 3.3.12由骨架式橡胶油封密封的液力偶合器的轴面处，应磨削至表面粗糙度Ra为0.8μm后再抛光；与O形密封圈相接触的法兰密封面的表面粗糙度Ra不得大于3.2μm。 3.3.13叶轮与主轴未注明的形位公差应符合GB/T1184一1996中的L级。 3.3.14叶轮与主轴未注明的锐边、棱角、螺孔，应有不大于0.5×45°的倒角或半径不大于0.5mm的圆角，并应清除毛刺。 2 JB/T 9000—2018
3.3.15输入轴转速小于或等于1500r/min、长度与外径之比不大于0.25的旋转零部件应进行静平衡校正；输入轴转速大于1500r/min、长度与外径之比大于0.25的旋转零部件应进行动平衡校正。按照 GB/T9239.1一2006中表1的规定，平衡品质级别为G6.3。 3.3.16同一型号液力偶合器的相同零件应能互换，但对动平衡精度有要求的零件必须保持产品出厂的互配状况，不得随意更换。 3.3.17零件经检查合格后方可入库，因保管或运输不当而造成变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不得用于装配。 3.3.18所有零件装配前应清除毛刺、切屑、油污、锈蚀，并仔细清洗。 3.3.19油路管件内腔不得有残砂、杂物，管件不得有凹痕、压扁和破裂等伤残痕迹。
4试验方法
4.1出厂试验 4.1.1出厂试验应由制造厂检查部门负责进行。试验项目与方法按JB/T4238（所有部分）或JB/T9004 的规定执行。 4.1.2特殊要求的液力偶合器，其试验条件与规则由设计、制造与使用单位共同商定。 4.1.3调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置在完成出厂试验后，应将滤油器滤芯清洗干净。 4.2型式试验 4.2.1型式试验的技术指标与方法按JB/T4238（所有部分）或JB/T9004的规定。 4.2.2 液力偶合器的性能试验应按表3选定试验方法。
表 3
单位为千瓦
降速试验或工业运行试验
工业运行试验
试验方法
全功率试验
≤75 ≤100
>500 >1000
限矩型调速型
>75~500 >100~1 000
额定功率
4.2.3按试验数据计算泵轮力矩系数用的循环圆有效直径，应为名义尺寸，不得以实际尺寸计算。 4.2.4已出厂试验合格的液力偶合器，若在型式试验抽试中有不合格的项目，则应对此项目取双倍试样进行复试；若复试结果仍不合格，则该液力偶合器的型式试验判定为不合格。
5标志、包装、运输和贮存
5.1产品标牌应美观、大方，线字应清晰，并应符合GB/T13306的规定。 5.2产品标牌应端正、牢固地装于液力偶合器的明显部位。 5.3产品标牌内容至少应包括：
液力偶合器名称、型号；液力偶合器主要参数（输入转速、额定功率)；对转向有要求的液力偶合器，应在外壳的明显部位以红色箭头标示转向（铸出或另制转向标牌）；一制造厂名称及注册商标；出厂年、月及出厂编号。
5.4液力偶合器出厂装箱时应附带下列文件：
一产品合格证；
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800006 /
-装箱清单；产品安装使用说明书，内容包括：液力偶合器名称、型号、外形图（安装、连接尺寸）、结构简图、主要技术指标、安装使用维修的要求和方法、充液的种类和充液量、备件明细表以及辅助装置的型号、规格和要求等。
5.5 ，包装时应将规定附带的附件与液力偶合器装入同一箱内。 5.6有外露螺纹、键槽、孔的液力偶合器，应在包装时对螺纹、键槽、孔部位涂以防锈油。该防锈保护至少应在交货后6个月内有效。 5.7 包装材料应具有防潮湿能力，应保证产品不受损伤和腐蚀，并符合GB/T13384的规定。 5.8 包装箱外壁应清晰地标明下列标志：
产品名称及数量；质量（kg)：净重、毛重； -箱体尺寸（长×宽×高)，单位为厘米（cm); 制造厂名称；发站（港）及发货单位；到站（港）及收货单位；运输中注意事项；装箱年、月、日。
5.9经试验合格后的液力偶合器，在搬运或运输过程中，应保证不受损伤和腐蚀。 5.10 ）经试验合格后的液力偶合器，所有外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张、棉纱、木塞等物）。 5.11 经试验合格后的液力偶合器，普通型、限矩型液力偶合器的铸铝外露非加工表面应喷涂银釉；调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置的外露非加工表面应涂保护层。存放地点应为非露天环境。
版权专有侵权必究
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书号：15111·14987
12.00元
定价：
JB/T 9000-2018