ICS13.030.40 J88 备案号：40404—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11394—2013
重型液压废金属打包机 技术条件 Heavy hydraulic scrap baling press Technical requirement
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11394---2013
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3结构型式及主要技术参数 3.1结构型式. 3.2机器型号.. 3.3主要技术参数 4技术要求.. 5检验要求. 5.1 基本参数的检验. 5.2 基本性能的检验 5.3 液压装配质量检验.. 5.4 电气控制系统质量检验 5.5 空负荷运行试验 5.6 负荷运行试验 5.7 超负荷运行试验 5.8 噪声检验 5.9 外观质量检验 5.10 包装检验 6 检验规则. 6.1出厂检验 6.2型式试验. 7涂装、包装、储运和标志表1主要技术参数. 表2压头与护板间隙允差值表3打包机基本参数的偏差表4超负荷试验压力值.
1
.
心
仁 JB/T11394—2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：湖北力帝机床股份有限公司、宜昌力帝环保科技集团有限公司、中机生产力促进
中心中国环境保护机械行业协会、中国废钢铁行业协会技术装备委员会。
本标准起草人：覃林盛、柳建国、李明波、王金武、姜圆、李梦林、刘传华、穆晨本标准为首次发布。
II JB/T11394—2013
重型液压废金属打包机技术条件
1范围
本标准规定产重型液压废金属打包机的结构型式及主要技术参数，技术要求，试验方法，检验与检
验规则、涂装、包装、储运和标志。
本标准适用于主（或称未级）挤压力为8000kN一20000KkN级别的重型液压废金属打包机（以下
简称打包机）。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GBT1800.1一2009产品凡何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的
基础
GB2893-2008 安全色 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB4223—2004废钢铁 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13325 机械和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB17120锻压机械安全技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.81 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度
3结构型式及主要技术参数
3.1结构型式
由机身、各级液压缸及压头、液压系统、管路系统、自动润滑系统、液压油加热与冷却系统、电气控制系统等部分组成的自动完成废金属挤压打包成块（正方体或长方体）的生产设备。
1
R JB/T11394-2013
5000.5的规定。 4.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.4切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.5各液压缸活塞杆表面应经硬处理或表面镀硬铬。 4.6液压缸活塞杆密封应采用可外部压缩调整结构。 4.7构成打包料箱压缩室的六表面护板应经硬化处理或采用耐磨钢板制造。其表面硬度应达到 380HBW~450HBW。压缩室两侧面和底面护板应设置有刮屑槽。 4.8打包机应设置自动上料斗装置。 4.9打包机应设置将高出料箱的废金属料压进料箱的机盖或剪断的剪切机构。 4.10出包口采取无约束宽门洞结构。 4.11门导轨和从上向下运行的二级压头导轨处设置递进式自动润滑装置。 4.12打包机制造质量应符合如下要求：
打包机所有机加工零部件应符合设计图样要求；焊接件、铸钢件，铸铁件的未注尺寸公差应符合GB/T1800.1一2009中IT16的规定：机械加工零部件未注尺寸公差应符合GB/T1800.1一2009中IT14的规定。
4.13打包机装配质量应符合如下要求：
一打包机装配不允许装入图样上未规定的垫片、调整套类等零件；打包机机身和料箱、拉杆螺母的贴合面应贴合良好，用0.05mm的塞尺进行检验，允许局部插入，其插入深度应超过贴合面宽度的20% 打包机一、二、三级压头两侧护板与料箱和压缩室护板之间的间隙之和应符合表2的规定：液压装配质量应符合GB/T3766的规定；全部管路、管接头，法兰及其他固定连接、密封处应连接可靠，密封良好，不应有液体渗漏现象，应符合JB/T5000.11的规定；一打包机液压、冷却与加热系统的管路通道及油箱内表面，在装配前均应进行除锈去污处理，应符合GB/T3766的规定；打包机的电气控制系统所有元器件与装配均应符合GB5226.1的规定：液压系统的操作装配应符合GB/T3766的规定；液压系统所用液压泵、压力阀、方向阀、顺序阀等所配套装机的液压元器件应附有产品合格证，并应符合GB/T7935的规定。
一
表2压头与护板间隙允差值
打包机公称力 允差 测量
项目
简 图压头与压缩室护板间隙
检验方法
kN 8000
mm 工具 3
当压头在压缩时处于行程的前、中、后三
二三级压头两侧护板与压缩室护板的间隙之和
10000
3.5 塞规或 个位置时，分别用量块
塞尺 或塞尺测量其间隙，以
12500
4
测到的最大值为测量值
≥16000
5
4.14打包机应具有如下可靠的安全保护装置，并应符合GB17120的规定：
一打包机应设置每次工作循环开始的灯光与声响警示装置；一打包机的从上向下运行的二级压头应有防止自行落下的措施：
3 JB/T11394--2013
打包机的从上向下运行的机盖应有防止自行落下的措施；液压缸驱动的二级压头、门、机盖、料斗分别运行到任一位置停止后，其惯性下滑值应 ≤20mm/3min;
一
当打包机单次循环动作停止时，不得自行发生下一循环的动作：一电气控制系统的安全与防护符合GB5226.1的规定。
4.15外观质量应符合如下要求：
打包机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤：一打包机各零部件安装结合处应平整，不应有明显的缝隙和错位： -外露焊缝应修整平直、均匀，并应符合JB/T5000.3的规定：液压，润滑管路及电气线路沿打包机外轮廓安装时，应排列整齐、美观，不得与有相对运动的零部件接触； -沉头螺钉不应凸出零件表面；打包机的各种铭牌、标牌，其固定位置应明显、清晰、平整、牢固，应符合GB/T13306的规
一
定。
4.16涂装应符合如下要求：
涂装质量应符合JB/T5000.12的规定； —--料斗、机盖、门等可见运动件应在明显处涂上油漆安全色，并应符合GB2893的规定。
5检验要求
5.1基本参数的检验
基本参数的偏差应符合表3的规定。
表3打包机基本参数的偏差单位
检验项目公称力（共三级挤压）
允差
检测工具测压接头（带表）游标卡尺、钢卷尺
kN mm s t/ma
符合本标准表1的规定值
压头最大行程空运行单次循环时间
±0.5% ±5%
秒表磅秤、钢直尺
包块密度
符合本标准表1的规定值
5.2基本性能的检验
打包机基本性能的检验应在空运转和负荷运转中结合进行，按打包机产品制造与验收技术条件中的规范进行，内容如下：
一启动、停止、紧急停止试验，连续进行不少于3次操作，打包机运行动作应正确、迅速。应无延滞现象。 各级压头，料斗、机盖、门等运动机构的运转试验。按动作程序连续进行，不少于3次循环。 动作应平稳可靠，应无运行抖动，卡阻、冲击振动现象。
5.3液压装配质量检验
液压装配质量应按本标准4.13、4.14的内容进行检验如下：
液压系统的自动控制发信元件（压力计、电接触压力计、液力继电器、液位计、温度计、温度继电器）动作应准确可靠，显示内容应清晰可辨：液压系统的液压阀油口、集成块、控制装置和电磁铁的标识应清晰可见：
4 JB/T11394-2013
润滑、加热、冷却装置的各密封处应无油、水的渗漏及相互混入现象一液压油清洁度应符合JB/T9954中的18/15要求。
5.4电气控制系统质量检验
电气控制系统质量应符合GB5226.1的规定，检验内容如下：
各按钮、导线、电缆的颜色、安装与敷设：安装在操作台、控制柜和机械上的各控制器件与连接导线的防护；各发信元件动作的灵敏性和可靠性，指示信号显示应准确无误；
在发信元件失效情况下应具有保护功能：
电气控制系统与液压系统的协调性、联锁关系及安全保护：一绝缘试验：保护导线连续性的检验：一电气控制系统的超电压、欠电压、失电压、过电流、过载安全保护。
一
5.5空负荷运行试验
打包机在空负荷状态下进行运行试验如下：
空负荷运行试验必须连续进行，时间不少于4h，其中自动循环空运行试验不少于2h。其余时间可作单次循环或单个工序动作的运行试验。 打包机在手动、半自动、自动操作规范下的运行动作应正确无紊乱。 空负荷运行试验结束时，油箱的液压油温度不应超过60℃。
5.6负荷运行试验
负荷运行试验在空负荷运行试验完，并向打包机加入废金属材料或其他加载荷措施后进行，内容如
下：
负荷运行试验不少于4次工作循环，自动和半自动工作循环各进行2次。 一负荷运行试验中，应进行液体工作压力的逐级调压检验。
5.7超负荷运行试验
超负荷运行试验在负荷运行试验后进行，且不少于2次工作循环。采用废金属材料打包或其他加载荷方式进行。
超负荷试验压力值应符合表4的规定。
表4超负荷试验压力值
液体最大工作压力P 超负荷试验压力P
>26.5 MPa 110%p
≤26.5MPa 120%p
打包机在超负荷试验后，所有零、部件不得有任何损坏和永久变形。 5.8噪声检验
噪声检验如下：
噪声测量方法应符合GB/T13325的规定；在空负荷和负荷运行时，其操作位置的噪声A计权声压级LPA≤90dB（A）。
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