ICS23.100 J70 备案号：51323—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12495—2015
电站空冷机组清洗装置
Cleaning devices for power plant air cooling condenser units
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T124952015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件. 3 术语和定义
2
清洗装置的构成. 型号、形式与基本参数 5.1 型号 5.2 清洗执行系统结构型式. 5.3 基本参数. 6技术要求.. 6.1 一般要求. 6.2 性能要求. 6.3 装配要求.. 6.4 主要零部件要求 6.5 安全要求 7试验方法. 7.1一般要求. 7.2试验项目. 8检验规则.. 8.1检验类别及项目 8.2 出厂检验 8.3型式检验.. 9标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.2 包装.. 9..3运输.. 9.4贮存.. 附录A（资料性附录） 电站空冷机组清洗装置图A.1 电站空冷机组清洗装置
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表1 清洗执行系统结构型式分类表2高压水泵站流量、压力参数.. 表3测量仪器、仪表指示值的波动范围表4测量仪器、仪表的误差，表5易损件寿命指标表．检验项目
I JB/T12495—2015
前言
本标准根据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：沈阳仪表科学研究院有限公司、中国国电北京龙源冷却技术有限公司、合肥通用
机械研究院。
本标准主要起草人：曾艳丽、马洪发、刘光恒、彭继业、董兆一、孙震、张振洲、徐秋玲、张来、 刘锋、韩乃波、韩彩红、陈正文、余菁华、殷波。
本标准为首次发布。
II JB/T12495—2015
电站空冷机组清洗装置
1范围
本标准规定了电站空冷机组清洗装置的术语和定义。构成、型号。形式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定排出压力为8MPa～15MPa，工作介质为常温除盐水的电站空冷机组清洗装置（以下简称清洗装置）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T985.1 气焊。焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T4768 防霉包装 GB/T4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T13201 圆柱体运输包装尺寸系列 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB/T17889.1 梯子第1部分术语、型式和功能尺寸 GB/T17889.2 梯子第2部分要求、试验和标志 GB/T26135 高压清洗机 GB26148 高压水射流清洗作业安全规范 NB/T47044 电站阀门
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
清洗管架 support of cleaning pipeline 安装扇形喷嘴的多根管道组成的托架。
3.2
水平导轨（上导轨：下导轨） horizontal lead rail(top rail, bottom rail) 沿着翅片管换热器宽度方向布置的轨道。
1 JB/T12495—2015
3.3
清洗平台cleaningplatform 安装在水平导轨上的操作平台，作为驱动机构、清洗管架、控制装置的载体，同时作为检修平台。
3.4
垂直驱动机构 vertical driving device 带动清洗管架沿翅片管换热器长度方向移动的机构。
3.5
水平驱动机构horizontal drivingdevice 带动清洗平台沿水平导轨移动的机构。
3.6
方阵扫描式清洗方式matrix-scan-form cleaning 垂直方向设2组一3组扇形喷嘴，实现对翅片管换热器垂直方向白动清洗，水平方向自动或手动步
距进给，完成翅片管换热器清洗作业。 3.7
束阵式清洗方式 horizontal-matrix-form cleaning 翅片管换热器长度方向布置多个扇形喷嘴，以水平平推方式清洗翅片管换热器。水平方向自动或
手动运行。
4清洗装置的构成
清洗装置包括高压水泵站、管路系统、清洗执行系统和控制系统等四部分。 清洗装置的成套供应由客户与制造厂协商确定。清洗执行系统有两种方式：方阵扫描式和束阵式（原
理图参见附录A）。
5型号、形式与基本参数
5.1型号
清洗系统的型号编制方法如下： KLQX 口口
驱动形式代号：Z表示自动，S表示手动，半白动不表示清洗执行系统，以罗马数字I、IⅡI表示，I为方阵扫描式清洗。IⅡI为束阵式清洗 KLQX：表示空冷清洗
示例： KLQX-IZ表示直接空冷清洗系统，清洗方式为方阵扫描式清洗，自动清洗。 KLQX-II表示直接空冷清洗系统。清洗方式为束阵式清洗。半自动清洗。
5.2 2清洗执行系统结构型式
清洗执行系统结构型式分类见表1。
2 JB/T12495—2015
表1清洗执行系统结构型式分类
种类
序号 1 2 3 4 5
结构型式水平上导轨、下导轨
方阵扫描式
束阵式 V V / /
V V / / 4
清洗平台水平驱动机构清洗管架垂直驱动机构
5.3基本参数 5.3.1 高压水泵站流量。压力参数应符合表2的规定。
表2 高压水泵站流量、压力参数项目流量压力
序号 1 2
参数 10m/h-20m/h 8 MPa15 MPa
5.3.2 清洗管架移动速度（清洗速度）应可调，范围1m/min3.5m/min
6技术要求
6.1 一般要求 6.1.1 清洗装置应在室外环境温度大于0℃条件下使用。 6.1.2 清洗装置应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.3 清洗水泵应按GB/T26135，GB/T7784的规定制造。 6.1.4 清洗水泵入口配置阀门，要求耐压1.0MPa以上。 6.1.5 清洗泵出口、每个冲洗支管出口配置的不锈钢手动阀按JB/T3595的规定制造。 6.1.6 每个冲洗支管出口配置的不锈钢快速接头能够互换。 6.1.7 管子、管件选择执行GB/T1048和GB/T14976的规定。 6.1.8 清洗平台爬梯按GB/T17889.1和GB/T17889.2的规定设计制造。 6.1.9 碳钢零部件都要求做防腐处理，防腐处理执行GB/T13912的规定 6.1.10 气焊手工电弧焊，气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸执行GB/T985.1的规定。 6.1.11 设备应设置放水阀：冬季来临前应放掉管路中的水：以免冻环管路 6.2性能要求 6.2.1清洗管架移动速度要求在线可调，调整范围符合5.3.2的规定。 6.2.2清洗管架相邻喷嘴喷出的扇形水帘至清洗平面时应有相互交叉部分以保证无死角，清洗范围可覆盖整个翅片管换热器：清洗装置能够在空冷凝汽器正常运行和停止时对其进行清洗。 6.2.3管路耐压要求应高于清洗装置额定压力的1.5倍，清洗水泵出口压力与冲洗支管出口压力的压力差应低于2MPa 6.2.4清洗平台爬梯要求承载大于200kg（包括承载100kg的固定载荷和100kg的检修活动荷载） 6.2.5泵控制柜应满足泵机组的安全监视和正常运行。便携式程控箱应满足方阵扫描式清洗装置垂直驱动机构上的电动机的在线变频调速（或束阵式清洗装置水平驱动机构上的电动机的在线变频调速）。
3 JB/T12495—2015
6.3装配要求 6.3.1上导轨安装直线度、平面度的公差等级不大于GB/T1184一1996规定的几何公差11级 6.3.2水平导轨接缝处留间隙，导轨和其通过连接板用螺栓联接。 6.3.3应首先将水平驱动机构、垂直驱动机构、清洗管架安装在清洗平台上，再将清洗平台装配在水平导轨上。 6.3.4 清洗平台在水平导轨上应运行自如，无卡阻。 6.3.5安装在清洗管架上的喷嘴，其射流方向垂直于翅片管换热器表面。 6.3.6 管道安装前，进行管道内部清理。 6.3.7 管道安装按下列顺序进行：先敷设主管路再敷设支管路。清洗母管，通径≥DN4O：清洗支管路：通径DN25。 6.3.8 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度误差，管子公称直径小于100mm公差为 1mm，全长范围内公差均为10mm。 6.3.9管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6.3.10管路现场焊接均为高压焊接，管路焊接后需做水压试验，不应有泄漏。 6.3.11水平管路在现场安装应有一定的坡度，坡度=0.002～0.005，坡度方向与介质流动方向相反 6.4主要零部件要求 6.4.11 驱动机构 6.4.1.1垂直驱动机构用减速机应耐温80℃，有防水功能。 6.4.1.2垂直驱动机构应使用双面防尘封闭式轴承，并满足设备运行时的受力要求。 6.4.2清洗管架 6.4.2.1清洗管架由两根横管和两根竖管焊接而成 6.4.2.2横管上焊接清洗喷嘴座，角度为45°或60°的扇形喷嘴安装在喷嘴座上，清洗管架用喷嘴为扇形喷嘴。 6.4.2.3清洗管架宽度≥600mm 6.4.2.4清洗管架需做耐压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍。 6.4.3清洗平台 6.4.3.1清洗平台材质为铝镁合金，主梁与扶手通过立撑连接，连接方式为焊接。 6.4.3.2踏板与平台主梁连接方式为焊接：清洗平台踏板之间距离为280mm～420mm：踏板与踏板之间应等距，极限偏差为土2mm。 6.4.3.3清洗平台两主梁之间距离大于或等于600mm且小于或等于800mm自由状态主梁直线度误差小于0.05%总长度，载重状态主梁直线度误差小于0.1%总长度。 6.4.3.4清洗平台主梁之间连接处内侧应安装加强板，连接处不焊接，用螺栓固定，螺母采用防松镀锌螺母。 6.4.4控制系统 6.4.4.1清洗水泵控制箱安装在清洗水泵房内或固定在清洗水泵底座上，减压起动，具有远程控制高压水泵的起动、停止功能。 6.4.4.2便携式程控箱壳体采用不锈钢材质，表面光滑不喷涂油漆。
4 JB/T12495-2015
6.4.4.3便携式程控箱放置在空冷凝器平台上，可控制水平、垂直两个方向的电动机，应具有故障时紧急停止功能 6.4.4.4所有的电气元件、接线盒均能在空冷凝汽器环境温度范围内及灰尘大的环境中正常运行，绝缘等级为F级，室外防护等级为IP56。 6.4.4.5空冷凝器平台上所有动力电缆采用耐高温型，控制电缆采用耐高温移动软电缆。 6.4.4.6行走电动机应采用户外湿热型电动机，室外防护等级IP56。 6.5安全要求 6.5.1 清洗装置安装过程中，应对翅片管换热器采取必要保护，以免对其造成损坏。 6.5.2 清洗作业应符合GB26148规定的要求。作业过程中必须有专人操作，全程监管。 6.5.3 清洗装置所包含的所有转动部件如各类轮、链、带、齿等必须加装适当的防护措施。 6.5.4 清洗平台脚轮应有锁紧保护装置。
7试验方法
7.1一般要求 7.1.1清洗水泵机组试验方法按GB/T26135的规定独立进行。 7.1.2 被测参数的测量仪器。仪表指示值的波动范围应符合表3的规定。
表3测量仪器、仪表指示值的波动范围
被测参数压力流量
波动范围 ±5% ±1%
被测参数长度时间
波动范围 ±0.2% ±0.2%
7.1.3测量仪器、仪表的误差不超过表4的规定，所有测量仪器仪表应在校准期内，并有计量部门的鉴定合格证。
表4测量仪器、仪表的误差
相对极限误差%
参数
型式试验 ±1.0 ±1.0 ± 0.05 ±0.05
出厂试验 ± 2.5 ±2.0 ±0.1 ±0.1
压力流量长度时间
7.1.4试验介质为0℃~一60℃的除盐水
注：除盐水（desaltedwater）是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后
所得到的成品水，以满足电厂锅炉补水要求
7.1.5试验时，确认设备运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测量参数的测量次数应不少于3次，取得平均值为测量值。 7.1.6试验数据及计算结果应记入试验记录表。
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