ICS23.100.99 J70 备案号：51322—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12494—2015
热轧用除鳞喷嘴
Descaling nozzle for hot rolling
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12494—2015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件术语和定义
2. 3
4型式和标记.
4.1 型式. 4.2标记. 5要求.. 5.1材质.. 5.2外观... 5.3 尺寸 5.4 性能.. 6试验方法 6.1 外观 6.2 尺寸.. 6.3 性能.. 7检验规则.. 7.1 检验类别 7.2出厂检验. 7.3型式检验. 8标志、包装和贮存 8.1标志.. 8.2 包装. 8.3 贮存附录A（资料性附录） 喷嘴主要零部件推荐选用材料附录B（资料性附录） 喷嘴性能测试装置原理图. 附录C（资料性附录） 喷嘴打击力计算经验公式. 附录D（资料性附录） 喷嘴性能测试报告图B.1 喷嘴性能测试装置原理图
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3
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表1 尺寸公差等级表2联接螺纹. 表3喷射打击力.. 表4检验项目.. 表A.1喷嘴主要零部件推荐选用材料 JB/T12494—2015
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：江苏博际喷雾系统有限公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限
责任公司。
本标准主要起草人： 管昌永、管序荣、焦四海、王永强、李有怀、徐敏文、刘兵隆、张的。 本标准为首次发布。
II JB/T12494—2015
热轧用除鳞喷嘴
1范围
本标准规定了热轧用除鳞喷嘴（以下简称喷嘴）的术语和定义、型式、标记、要求、试验方法、检验规则，标志，包装和贮存。
本标准适用于以水为介质的热轧，热拔、热挤压，顶锻用除鳞喷嘴。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3934 普通螺纹量规技术条件 GB/T4226 不锈钢冷加工钢棒 GB/T4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5242 硬质合金制品检验规则与试验方法 GB/T7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7307 55°非密封管螺纹 GB/T10922 55°非密封管螺纹量规 GB/T18376.3 硬质合金牌号第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号 GB/T22091.155°密封管螺纹量规 记第1部分：用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 YS/T649 铜及铜合金挤制棒
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热用除鳞喷嘴descaling nozzle forhotrolling 将水形成水射流的执行元件。其功能是将具有压力的水以一定流量，形状和角度喷出，清除热金属
坏表面氧化皮。 3.2
喷射角 spray angle 水在一定压力下从喷嘴喷出，在出口处形成射流的张角。 JB/T12494—2015
3.3
标准压力 standard water pressure 喷嘴定型时所使用的水压力，规定为20MPa
3.4
标准流量 standard water flow rate 喷嘴处于标准压力时所对应的水的流量
3.5
打击力强度 impact force strength 水射流对目标表面的冲击力度，采用单位面积上的作用力作为衡量指标，简称打击力。
3.6
打击痕迹记录板 impact trace record board 采用铅板、铝板、尼龙板等制成的用于记录喷嘴喷射打击痕迹的板块。
4 型式和标记
4.1型式
喷嘴组成部分一般包括喷头、喷嘴体、稳流器、喷嘴座、螺母、垫片等。 4.2 标记
GPZ 口-口
标准压力下的喷射角度，单位为度（“）标准压力下的水流量，单位为升每分（L/min）热轧用除鳞喷嘴
示例：在标准压力为20MPa时的水流量为72L/min、喷射角度为30°的热轧用除鳞喷嘴标记为：
GPZ72-30
5要求
5.1材质
喷嘴应选用符合相关标准并附有质量合格证明的材料，喷嘴主要零部件推荐选用材料参见附录A。 5.2外观 5.2.1喷嘴的内腔、内芯、喷口和外表面应光滑，无毛刺、划痕， 5.2.2喷嘴流道及喷口的表面粗糙度Ra不大于1.6um，喷嘴的螺纹表面及其他部位除用户特殊要求外，表面粗糙度Ra不应大于6.3um。 5.3尺寸 5.3.1 喷嘴尺寸应按照规定程序批准的图样，技术文件或用户要求制造 5.3.2 喷嘴尺寸公差等级应不低于表1的规定。 5.3.3 喷嘴联接螺纹应符合表2规定的对应标准的要求。
2 JB/T12494—2015
表1尺寸公差等级
公差等级 GB/T1804-f GB/T 1804-m
尺寸名称喷口尺寸流道尺寸外形尺寸
表2联接螺纹尺寸 GB/T 196
公差 GB/T 197
检验 GB/T 3934 GB/T10922
螺纹类型米制螺纹（M）圆柱外螺纹（G）圆柱内螺纹（G）圆柱内螺纹（Rp）圆锥外螺纹（RI、R2）圆锥内螺纹（Rc）
非密封螺纹
GB/T7307
GB/T 7306.1 GB/T 7306.1、GB/T 7306.2
密封螺纹
GB/T22091.1
GB/T 7306.2
5.4性能 5.4.1 流量
在标准压力下，喷嘴的流量允差为标准流量的土3%。 5.4.2 喷射角 5.4.2.1 在标准压力下，喷嘴的喷射角允差为0°～+3° 5.4.2.2 在标准压力下，喷嘴中心线两侧的角度差值不大于2° 5.4.3 打击力 5.4.3.1 在标准压力下，喷射距离为150mm的喷射打击力应不低于表3的要求。 5.4.3.2 打击力在有效范围内分布均匀，打击力波动不超过平均值的土8%。
表3 喷射打击力
流量 L/min
喷射角度 17.0 21.2 25.4 35.5 39.6 50.9 63.6 82 101.8 125.9 158.4 176.8 189.5 (°)
打击力 N/mm?
22 0.31 0.38 0.46 0.64 0.71 0.92 1.14 1.48 1.84 2.27 2.85 3.19 3.41 26 0.26 0.32 0.39 0.54 0.60 0.78 0.97 1.25 1.56 1.93 2.42 2.71 2.90 30 0.23 0.29 0.34 0.48 0.53 0.68 0.86 1.11 1.38 1.70 2.14 2.39 2.56 40 0.17 0.21 0.25 0.35 0.40 0.50 0.63 0.81 1.01 1.24 1.57 1.75 1.87
试验方法 6.1 外观 6.1.1 喷嘴外观采用目测和手感方法检测。 6.1.2 喷嘴表面粗糙度采用表面粗糙度测试仪检验。
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3 JB/T12494—2015
H一一喷嘴头端面至检测面的垂直距离，单位为毫米（mm）： W2 相对于喷嘴中心轴线右侧的有效喷射宽度，单位为毫米（mim）。
6.3.3.3通过读取打击力数据，生成数据报表，并绘制出打击力曲线和打击力分布图。 6.3.3.4喷嘴打击力理论值的计算参见附录C。 6.3.3.5测试时，确认喷嘴工作稳定后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数不少于3次，取算术平均值为测量值。 6.3.3.6数据处理完毕，输出喷嘴性能测试报告（参见附录D）。
7检验规则
7.1检验类别
喷嘴检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表4。
表4检验项目
检验种类
检验项目外观尺寸螺纹压力与流量喷射角打击力
要求 5.2 5.3.2 5.3.3 5.4.1 5.4.2 5.4.3
试验方法 6.1 6.2.1 6.2.2 6.3.2.1 6.3.2.2 6.3.2.3
型式检验
出厂检验
V / x / 4 x
7
注：／表示应进行检验，×表示不进行检验。 7.2出厂检验 7.2.1 每批喷嘴应由制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 7.2.2出厂检验抽样应按同一规格、同一交货批次每批随机抽10%，最少不低于3只。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品定型鉴定： b）产品原材料、工艺有较大改变、影响性能： c）产品停产半年或正常生产两年： d）产品使用中发生明显质量问题； e）国家技术监督部门提出型式检验要求。
7.3.2 型式检验抽样按同一规格、同一交货批次每批抽取3只。 7.3.3 检验结果中，如有一项指标不合格，允许加倍抽样，对不合格项进行复检，若仍有不合格，则判该批产品不合格。
8标志、包装和贮存
8.1标志 8.1.1 每个喷嘴都应在明显部位打印型号、制造厂标识（如商标）等。
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