ICS 25.120.10 J 62
中华人民共和国国家标准
GB/T 14331—2017 代替GB/T14331—1993
自动卷簧机 精度
Automatic spring winding machine-Testing of the accuracy
2017-05-12 发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T14331—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替GB/T14331一1993《自动卷簧机精度》。 本标准与GB/T14331一1993相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：
增加了规范性引用文件；一增加了检验项目；修改了精度允差；修改了检验方法。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、洛阳机床有限责任公司、嵊州市机械行业
协会。
本标准主要起草人：李宏良、李志民、丁鸣、徐伟、常跃军、王海燕、楼宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14331—1993。
T GB/T14331—2017
自动卷簧机 精度
1范围
本标准规定了自动卷簧机的精度检验。 本标准适用于冷卷用的自动卷簧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1239.1—2009 9冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧 GB/T1239.2一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1239.3—2009 9冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T1973.1—2005 5小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T4357—2009冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923锻压机械精度检验通则 GB/T24760—2009 铸铁平尺
3检验要求
3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2精度检验前应调整自动卷簧机的水平，水平度不应超过0.20/1000。 3.3自动卷簧机机身前平面为检验4.1.2、4.1.3、4.1.4和4.1.5的基准面。其平面度允差在1000mm 长度上不大于0.06mm。 3.4本标准的几何精度检验顺序可按任意次序进行。 3.5自动卷簧机的各项精度允差值，应根据实际检验长度计算，其计算结果按GB/T8170修约至微米数位。允差值小于0.01mm时，以0.01mm计。 3.6铸铁平尺的精度不应低于GB/T24760一2009的1级精度。
4精度检验
4.1几何精度检验 4.1.1下送料轴轴肩支承面的重合度 4.1.1.1检验方法
将平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，在距离L内，用塞尺测量平尺工作面与下送料轴轴肩支承面之间的间隙（见图1）。重合度误差按可插人的塞尺的最大厚度计。
1 GB/T14331—2017
酒
H
A
平尺
下送料轴
V
说明： L
下送料轴最左端到最右端轴中心的距离。
图1
4.1.1.2允差
在1000mm长度上为0.12mm。 4.1.2下送料轴轴肩支承面与机身前平面的平行度 4.1.2.1检验方法
平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到平尺的工作面上（见图2）。平行度误差值按指示表在距离L内的最大读数差值确定。
园 酒
市
平尺
下送料轴
指示表
L
图2
4.1.2.2允差
在1000mm长度上为0.12mm。 4.1.3下送料轴径向和端面跳动 4.1.3.1检验方法
指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合面的直径表面上，测量径向跳动。 指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合的直径表面的相关端面上（见图3），测量端面跳动。若配合端面沿半径方向小于8mm，下送料轴可以使用检验套。跳动误差值按轴（或检验套）旋转一周时指示表的最大读数差值计。
2 GB/T 14331—2017
E
E
O
图3
4.1.3.2允差
下送料轴径向和端面跳动的允差见表1。
表1 径向跳动 0.02 0.03 0.05 0.06 0.07
单位为毫米
卷制线材最大直径
端面跳动 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08
≤2.5 >2.5~6.3 >6.3~10 >10~15 >15
4.1.4 变径机构的滑块行程与机身前平面的平行度 4.1.4.1检验方法
指示表安放在滑块上，测头垂直触到机身前平面上，移动滑块（见图4）。平行度误差值按指示表在极限检验点内的最大读数差值计。
?
8
图4
3 GB/T14331—2017
4.1.4.2允差
在100mm长度上为0.05mm。 4.1.5 凸轮轴（分配轴)的径向跳动 4.1.5.1检验方法
指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到凸轮轴的表面上，测量径向跳动（见图5）。跳动误差值按轴旋转一周时指示表的最大读数差值计。
图5
4.1.5.2 允差（表2）
凸轮轴（分配轴）的径向跳动的允差见表2。
单位为毫米
表 2
径向跳动 0.03 0.05 0.07 0.09 0.10
卷制线材最大直径
≤2.5 >2.5~6.3 >6.3~10 >10~15 >15
4.2 工作精度检验 4.2.1 工作精度检验用弹簧钢丝为GB/T4357一2009规定的B组材料。 4.2.2 工作精度检验、验收要求应符合表3的要求。
4 GB/T14331—2017
表3
生产率 (件/min)
序号 1 最大钢丝，最小簧中径 2 最小钢丝，最小簧中径 机床调试至正确 连续100件 按照GB/T1239.1—2009、GB/T1239.2—
试验项目
试件数量连续100件
工作精度验收要求
2009、GB/T1239.3—2009、GB/T1973.1
状态后，按说明书
最大钢丝，最大簧中径 规定的平均生产 连续30件 2005规定的2级精度检验加工的弹簧，弹簧（两端圈并紧型压簧）
3
率加工
2级精度合格率不低于99%
连续20件
最大节距(中等钢丝)
5 ICS 25.120.10 J 62
中华人民共和国国家标准
GB/T 14331—2017 代替GB/T14331—1993
自动卷簧机 精度
Automatic spring winding machine-Testing of the accuracy
2017-05-12 发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T14331—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替GB/T14331一1993《自动卷簧机精度》。 本标准与GB/T14331一1993相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：
增加了规范性引用文件；一增加了检验项目；修改了精度允差；修改了检验方法。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、洛阳机床有限责任公司、嵊州市机械行业
协会。
本标准主要起草人：李宏良、李志民、丁鸣、徐伟、常跃军、王海燕、楼宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14331—1993。
T GB/T14331—2017
自动卷簧机 精度
1范围
本标准规定了自动卷簧机的精度检验。 本标准适用于冷卷用的自动卷簧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1239.1—2009 9冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧 GB/T1239.2一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1239.3—2009 9冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T1973.1—2005 5小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T4357—2009冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923锻压机械精度检验通则 GB/T24760—2009 铸铁平尺
3检验要求
3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2精度检验前应调整自动卷簧机的水平，水平度不应超过0.20/1000。 3.3自动卷簧机机身前平面为检验4.1.2、4.1.3、4.1.4和4.1.5的基准面。其平面度允差在1000mm 长度上不大于0.06mm。 3.4本标准的几何精度检验顺序可按任意次序进行。 3.5自动卷簧机的各项精度允差值，应根据实际检验长度计算，其计算结果按GB/T8170修约至微米数位。允差值小于0.01mm时，以0.01mm计。 3.6铸铁平尺的精度不应低于GB/T24760一2009的1级精度。
4精度检验
4.1几何精度检验 4.1.1下送料轴轴肩支承面的重合度 4.1.1.1检验方法
将平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，在距离L内，用塞尺测量平尺工作面与下送料轴轴肩支承面之间的间隙（见图1）。重合度误差按可插人的塞尺的最大厚度计。
1 GB/T14331—2017
酒
H
A
平尺
下送料轴
V
说明： L
下送料轴最左端到最右端轴中心的距离。
图1
4.1.1.2允差
在1000mm长度上为0.12mm。 4.1.2下送料轴轴肩支承面与机身前平面的平行度 4.1.2.1检验方法
平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上，指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到平尺的工作面上（见图2）。平行度误差值按指示表在距离L内的最大读数差值确定。
园 酒
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平尺
下送料轴
指示表
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图2
4.1.2.2允差
在1000mm长度上为0.12mm。 4.1.3下送料轴径向和端面跳动 4.1.3.1检验方法
指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合面的直径表面上，测量径向跳动。 指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到下送料轴与滚轮配合的直径表面的相关端面上（见图3），测量端面跳动。若配合端面沿半径方向小于8mm，下送料轴可以使用检验套。跳动误差值按轴（或检验套）旋转一周时指示表的最大读数差值计。
2 GB/T 14331—2017
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图3
4.1.3.2允差
下送料轴径向和端面跳动的允差见表1。
表1 径向跳动 0.02 0.03 0.05 0.06 0.07
单位为毫米
卷制线材最大直径
端面跳动 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08
≤2.5 >2.5~6.3 >6.3~10 >10~15 >15
4.1.4 变径机构的滑块行程与机身前平面的平行度 4.1.4.1检验方法
指示表安放在滑块上，测头垂直触到机身前平面上，移动滑块（见图4）。平行度误差值按指示表在极限检验点内的最大读数差值计。
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8
图4
3 GB/T14331—2017
4.1.4.2允差
在100mm长度上为0.05mm。 4.1.5 凸轮轴（分配轴)的径向跳动 4.1.5.1检验方法
指示表安放在机身前平面上，测头垂直触到凸轮轴的表面上，测量径向跳动（见图5）。跳动误差值按轴旋转一周时指示表的最大读数差值计。
图5
4.1.5.2 允差（表2）
凸轮轴（分配轴）的径向跳动的允差见表2。
单位为毫米
表 2
径向跳动 0.03 0.05 0.07 0.09 0.10
卷制线材最大直径
≤2.5 >2.5~6.3 >6.3~10 >10~15 >15
4.2 工作精度检验 4.2.1 工作精度检验用弹簧钢丝为GB/T4357一2009规定的B组材料。 4.2.2 工作精度检验、验收要求应符合表3的要求。
4 GB/T14331—2017
表3
生产率 (件/min)
序号 1 最大钢丝，最小簧中径 2 最小钢丝，最小簧中径 机床调试至正确 连续100件 按照GB/T1239.1—2009、GB/T1239.2—
试验项目
试件数量连续100件
工作精度验收要求
2009、GB/T1239.3—2009、GB/T1973.1
状态后，按说明书
最大钢丝，最大簧中径 规定的平均生产 连续30件 2005规定的2级精度检验加工的弹簧，弹簧（两端圈并紧型压簧）
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率加工
2级精度合格率不低于99%
连续20件
最大节距(中等钢丝)
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