ICS25.160.40 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T27552—2011/IS09015-2:2003
金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验
Destructive tests on welds in metallic materials-
Microhardness testing of welded joints
(ISO 9015-2:2003,Destructive tests on welds in metallic materials- Hardness testing---Part 2: Microhardness testing of welded joints,IDT)
2012-06-01实施
2011-11-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T27552—2011/ISO9015-2:2003
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO9015-2：2003《金属材料焊缝破坏性试验 硬度试验 第
2部分：焊接接头显微硬度试验》（英文第一版）。
本标准在文本结构和技术内容方面与ISO9015-2：2003一致，但根据我国编写标准的有关规定做了如下编辑性修改：重新编写了前言，代替ISO9015-2：2003的前言。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、耐博检测技术（上海)有限公司、哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人：王春亮、杨力、陆慧、王滨、章利球、栾敬岳。
H GB/T27552—2011/ISO9015-2:2003
金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验
1 范围
本标准规定了硬度梯度大的金属材料焊接接头横截面显微硬度试验。依据ISO6507-1进行维氏硬度试验，通常使用的试验力范围为0.98N到小于49.03N(HV0.1到小于HV5）。
注：硬度试验应确保测出焊缝金属和两侧母材（两侧母材为不同金属材料）的最高硬度和最低硬度。 本标准规定的焊缝硬度试验使用的试验力不包括ISO9015-1规定的大于等于49.03N的试验力。 本标准不适用于窄焊缝试样的硬度试验，例如激光焊和电子束焊焊缝。 本标准适用于金属材料焊接接头横截面显微硬度试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO6507-1：2005金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（Metallicmaterials一Vickers hardness test—Part 1:Test method)
3原理
显微硬度试验应按ISO6507-1要求进行。 显微硬度可以标线测定（R)或单点测定(E)。 当焊缝的类型与示例类型不同时，测量工艺应适合焊接接头。 除非另有规定，试验的环境温度应为（23士5）℃。
4 符号及说明
符合及其说明见表1，在图1～图3中说明。
表1符号及说明
单 位
符 号
说 明
E H HAZ HV* L R E
单点测定标线测定时测点中心距表面或熔合线的距离热影响区维氏硬度在热影响区两个相邻检测点中心的距离标线测定试样厚度
mm 一
mm
mm
维氏硬度符号表示按照ISO6507-1规定。 GB/T27552-—2011/ISO9015-2:2003
5试样的制备
试样的制备应按ISO6507-1要求进行。 试件横截面应通过机加工制备，通常垂直于焊缝轴线。 试样表面的制备过程应正确进行以保证硬度测量不受冶金因素的影响。 被检测表面制备完成后最好进行适当的侵蚀，以便准确确定焊接接头不同区域的硬度测量位置。
6试验工艺
6.1标线测定(R)
图1～图3给出了标线测定检测点位置示意图，图中给出了标线测定检测点距表面的距离，通过用图中标示的检测点来评定焊接接头。如果需要，例如参照的应用标准要求，可以增加标线测定的数量和/或在其他位置检验。但检验位置应记录在试验报告中。
对于铝、铜及其合金对接焊缝不一定总是需要对根部位置进行标线测定（见图1），可以省去。 检测点的位置和数量选择应是足以确定出由于焊接引起的硬化或软化的区域。在热影响区相邻检
测点的推荐距离L参照表2和ISO6507-1。
注：更大尺寸时依据表2或ISO6507-1执行。 在检测母材时应有足够的检测点以保证检测的准确。在检测焊缝金属时，检测点间距离的选择应
确保对其做出准确评定。在检测热影响区时，由于焊接引起硬化的区域应增加两个检测点，检测点中心与熔合线之间的距离小于等于0.5mm（见图2）。
对于其他形状的接头或金属（例如奥氏体钢），其具体要求可根据相关标准或协议要求。
表2标线测定时热影响区两个检测点中心间的推荐距离L
两个检测点中心间的推荐距高
L mm
维氏硬度符号
钢铁材料
铝、铜及其合金
HV 0.1 HV 1 HV 5
0. 2 0. 5 0. 7
0.8~2 1.5~4 2.5~ 5
，检测点间的距离应不小于ISO6507-1允许的最小值。 奥氏体钢除外。
6.2单点测定（E）
图4给出了单点测定检测点位置的典型区域。图中14点表示在母材，5～8点表示在热影响区， 9～11点表示在焊缝区。此外，可以根据金相检验确定检测点位置。
为了防止由检测点压痕变形引起的影响，在任何方向检测点间的最小距离应符合ISO6507-1的规定。
2 GB/T27552—2011/IS09015-2:2003
在热影响区中由于焊接引起硬化的区域，至少应有一个检测点，检测点中心与熔合线之间的距离小于等于0.5mm。
对于单点测定，测定区域应按图4所示予以编号。
7试验结果
应记录检测点位置及对应硬度值。
8试验报告
试验报告需要记录的内容列在附录A和附录B。 附录A和附录B还给出了推荐的记录格式可以使用其他格式，但应包括所有要求记录的内容。还可以包括由相关标准或协议要求的附加
内容。
单位为毫米
>
说明：
母材；一热影响区；一焊缝金属。
1- 2- -
3- -
图1钢对接焊缝标线测定（R）示例
3 GB/T27552—2011/ISO9015-2:2003
单位为毫米
说明：
母材； 2- 热影响区；
1.
一焊缝金属。
3-
图2钢（奥氏体钢除外）对接焊缝检测点位置示例
单位为毫米
16'
说明：
一母材； 2 一热影响区： 3- 焊缝金属。
-
图3钢点焊和凸缝焊焊缝检测点位置示例 GB/T27552—2011/ISO9015-2:2003
单位为毫米
@
说明： 1——母材； 2——热影响区； 3—一焊缝金属。 圆圈中的数字表示检测点的位置，注：可以在其他位置检测。
图4单点测定(E)硬度检验区域示例
5 GB/T27552—2011/ISO9015-2:2003
附录A （资料性附录）
焊接接头标线测定(R)试验报告实例
硬度试验类型：试验机型号：母材：材料厚度：焊缝类型：焊接方法：焊接材料：热处理和/或时效处理：标线测定的简要说明：注：
检测试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
硬度HVs
600 500
400
300
200
100
0
焊缝中心
距焊缝中心的距离/mm
·试验力依据ISO6507-1的规定。
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