ICS 77-010 CCS H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4967-—2021
连续热镀锌钢带生产企业
节能诊断技术规范
Technical specification for diagnosis of energy saving in
continuous hot galvanizing steel strip enterprise
2021-10-01实施
2021-05-17发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4967—2021
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 J第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：浙江中新电力工程建设有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、浙江华达新型
材料股份有限公司、杭州希睿迪科技有限公司、杭州睿昆信息技术有限公司、睿之路（杭州)科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：金仁云、余彬、邱海锋、赵智勇、翁利国、王晓杰、许秀飞、仇金辉、王伟业、王姜维、 郑艳坤、张若鹏、王鹃、杨建新、陈永满、裘剑峰。 YB/T4967—2021
连续热镀锌钢带生产企业节能诊断技术规范
1范围
本文件规定了连续热镀锌钢带生产企业或工厂（车间）节能诊断的术语和定义、一般要求、节能管理诊断、节能信息化诊断、能耗实绩诊断、节能技术诊断、诊断综合分析与诊断报告编制。
本文件适用于连续热镀锌钢带生产企业或工厂（车间)的节能诊断。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3485 评价企业合理用电技术导则 GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则 GB/T15316 6节能监测技术通则 GB/T15587工业企业能源管理导则 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB19761 通风机能效限定值及能效等级 GB19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB/T213684 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T28924 钢铁企业能效指数计算导则 GB/T 29728 热浸镀锌钢带生产线加热炉能耗分级 GB/T30258 钢铁行业能源管理体系实施指南 GB/T30715 钢铁生产过程能量系统优化实施指南 GB/T36025 钢带连续热镀锌工序能效评估导则 YB/T4211 连续热镀锌生产线加热炉热平衡测定与计算 YB/T4259 连续热镀锌钢带生产线用加热炉节能运行规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
连续热镀锌钢带生产节能诊断 fdiagnosis of energy saving in continuous hot.galvanizing steel strip enterprise
对连续热镀锌钢带生产企业或工厂（车间）的节能管理、节能信息化、能耗实绩、节能技术进行全面的
1 YB/T4967—2021
调研、检测、分析、评估，判定能源效率，发现用能问题，查找节能潜力，提出优化节能技术和改进措施
4一般要求
4.1节能诊断人员应具备相应的专业知识，掌握相关生产和节能技术，熟悉相应的专业技术标准，并具有定性分析和定量计算的能力。 4.2节能诊断工作开展前应做好计划和准备，应规划好合理的诊断步骤，充分了解设备性能和生产情况，与相关人员进行充分的沟通，共同做好各项工作。 4.3节能诊断工作应充分收集和现场检测连续热镀锌钢带生产线详细的运行和能源数据，并对数据进行科学的统计、分析，以保证诊断结果的真实客观。 4.4节能诊断工作应计算出连续热镀锌钢带生产线的能源利用效率、能效指数等指标，判定出能耗分级，以对节能水平做出准确合理的判断。 4.5节能诊断工作应对连续热镀锌钢带生产企业或工厂（车间）的节能管理状况进行充分的调查和研究，对管理水平做出评价，对先进管理方法做出总结，对存在的问题进行分析，并制定具体的整改措施 4.6在生产现场进行检测时，应遵守相关安全操作规程。
5节能管理诊断
5.1组织机构
能源管理组织的设立和责任划分、能源管理岗位的设置和人员配备等情况的诊断按照GB/T23331 和GB/T30258的规定执行。
5.2管理机制
在能源计量、统计、考核、对标等方面的管理程序、管理制度及相关标准的诊断按照GB/T15587的规定执行。
5.3计量管理
在能源计量器具的配备和管理情况的诊断按照GB17167和GB/T21368的规定执行。
6节能信息化诊断
6.1企业资源计划管理系统
诊断企业资源计划管理系统中的能源板块的设立与运行情况。
6.2能源管控系统及制造执行系统
诊断能源管控系统的建设和运行情况，以及制造执行系统中的能源板块的设立与运行情况。
6.3过程控制系统
诊断过程控制系统节能控制功能和运行情况主要工艺参数是否采用模型前馈控制系统或大数据分析反馈系统，提高控制精度。
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6.4基础自动化
诊断基础自动化系统的节能控制功能和运行情况。 主要工艺参数是否采用先进合理的自动控制系统，实现有效控制，控制精度达到先进水平。
7能耗实绩诊断
7.1节能监测
节能监测按照GB/T15316的要求进行。 7.2现有数据采集与诊断
对现有数据的采集与诊断要求如下： a) 收集近一年生产和能源总体数据资料，如企业生产报表、成本报表，结合必要时进行的现场抽
检，核定企业全厂能源消费构成及各能源品种、耗能工质消费量； b）结合近一年生产情况，编制能源平衡表，得出企业的综合能耗和综合能源消费量； c）分析企业能源消耗流向，确定重点节能工序和方向； d）对耗能情况，按照不同产品、不同生产线、不同作业组进行分类统计和对比，分析各种因素对能
耗的影响。
7.3现场数据采集、检测与诊断
对现场数据采集、检测与诊断要求如下： a) 收集诊断期的生产计划、原材料、产品等级、质量要求、环境温度、环境湿度、能源品质等数据； b）热工炉的数据采集与诊断按照YB/T4211和GB/T29728的规定执行； c）中小型三相异步电动机的数据采集与诊断按照GB18613的规定执行； d）通风机的数据采集与诊断按照GB19761的规定执行； e) 清水离心泵的数据采集与诊断按照GB19762的规定执行； f) 整体数据采集与诊断按照GB/T36025的规定执行。
8节能技术诊断
8.1燃烧技术
诊断退火炉、合金化炉和后处理固化炉是否按照产品质量要求、环境保护要求和能源种类等实际情况，选择节能型的燃烧设备，优先采用煤气等其他工序的副产品能源，减少使用天然气、液化石油气等能源，减少使用电力作为加热能源，不推荐采用燃煤作为加热能源。明火加热区是否采用节能型的燃烧器，辐射加热区是否采用节能型的辐射管和燃烧器，运转是否正常。 8.2传热技术
诊断退火炉、合金化炉和后处理固化炉是否按照产品质量要求、环境保护要求等实际情况选择节能型的传热设备，优先采用钢带直接加热技术，减少热量交换和传递的损失。是否采用结构合理、热效率高的各种热交换器，钢带冷却风箱是否配置边部挡板，使用和运转是否正常。
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8.3隔热技术
诊断退火炉、锌锅、合金化炉、后处理固化炉和管道、阀门等设备，是否按照产品质量要求、环境保护要求等实际情况选择节能型的隔热材料、设施。炉体、管道表面温度低于有关标准的规定。诊断退火炉的人口采取密封措施的情况。 8.4检测技术
诊断退火炉、合金化炉、后处理固化炉等设备，是否按照产品质量要求、环境保护要求等实际情况选择先进合理的检测设备，炉气温度、钢带温度、炉气压力、各种气体流量等参数采用连续测量和记录方法的情况，测量数据是否准确。
8.5余热利用技术
诊断退火炉、合金化炉、后处理固化炉是否按照产品质量要求、环境保护要求等实际情况，选择先进合理的余热利用技术，充分利用余热资源。余热锅炉、换热器等余热利用设备的效率情况，运转情况。最终废气应达标排放。 8.6生产运行技术
诊断热工炉的生产运行是否符合YB/T4259的规定，
9诊断综合分析与报告编制
9.1用能评价
对企业或工厂（车间）合理用电评价按照GB/T3485的要求进行，合理用热评价按照GB/T3486的要求进行，能效指数计算按照GB/T28924的要求进行。 9.2能量系统优化
对企业或工厂（车间）能量系统优化按照GB/T30715的要求进行。 9.3节能水平对标
对连续热镀锌钢带工序能耗、热工炉以及其他主要耗能设备的能耗，与相关标准对比确定节能水平，与国内外先进技术对比找出存在的差距。 9.4节能整改措施
根据企业或工厂（车间)整体上的和主要耗能设备的节能水平，以及与国内外先进水平的差距，进一步分析节能管理、节能信息化和节能技术上存在的差距，分析现有工艺、装备的节能潜力，对企业余能余热资源调查、分析回收利用的可能性，提出优化节能技术、优化管理方案，制定全面的整改措施。 9.5诊断报告编制
诊断报告应至少包括以下内容： a）节能诊断事项说明及企业或工厂（车间)基本情况； b）能源管理状况分析和改进建议；
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c) 能耗实绩计算分析和改进建议； d) 节能信息化状况分析和改进建议； e) 节能技术状况分析和改进建议； f) 节能诊断综合分析结果与整改措施； g) 节能诊断结论，
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行业标准连续热镀锌钢带生产企业
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数16千字 2021年10月第一版 2021年10月第一次印刷
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