ICS 25.120.10 J 62 备案号：40661—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11635—2013
板料折弯机用下折弯模
Under tools for press brake
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11635—2013
目 次
前言范围.
1
2 规范性引用文件 3要求. 4 试验方法 5 检验规则标志、包装、运输和贮存
6 JB/T11635—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安徽力源数控刃模具制造有限公司、山东英才学院、佛山市南海力丰机床有限公
司、安徽省机床及刃模具产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：张迎年、陈培丽、杨承寿、王克文、胡小浔、张先进。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11635—2013
板料折弯机用下折弯模
1范围
本标准规定了板料折弯机用下折弯模的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于板料折弯机用下折弯模（以下简称下模）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4879—1999 防锈包装 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14349—2011 板料折弯机精度
3要求 3.1型式和结构尺寸 3.1.1下模可分为A（见图1)、B（见图2)、C（见图3)、D（见图4)、E（见图5)、F（见图6)、G （见图7）、H（见图8）、I（见图9）九种主要型式。 3.1.2根据部分形状和位置公差及V形面粗糙度的不同，下模分为普通型下模和精密型下模。 3.1.3L的大小由各制造商设计确定，也可由供需双方商定：其他主要结构尺寸应符合表1的要求。
表1
结构尺寸值 D
结构尺寸代号
1
B
C
E
F
H
A 95 50 50 60 80 60 60 20 60
G
b bi b2 bs b4 bs
16 12 20 50 40
50 8 35 13 13 22
40
4
45 25 20 16 60
mm
9.5 7.5
13
8 16 14.5 12 20
/
一一
-
16 一一
-
13
一
-
1 JB/T11635—2013
表1（续）
结构尺 寸 值
结构尺寸代号
E F 一
D 一 - 一一一 80 20
A 12 10 14 12 10 95 24 36 56 18 34 89 86 88
c - 一一 - - 26 一 -
H - - -
B 13 15 15 一一 46 6 - 一 - 一 88 - -
G - 一一一
I - - - 一
b6 b7 bs bg b1o h h1 h2 h3 h4 hs β β1 β2
一 - -
- 一 -
- 70 20 10 - - - 88
1
75 20
60
65 一 - 一
109 19 一 - - - 78
mm
- - - 88 一
-
-
-
- - 88 - -
-
1 85 - -
88
88
(° )
6 b2
1
1
3
AR B
R13
R1
2XM16-6HT254
又R63
R12,
一
Re
R
Rs.bro p b6,
R
A C1
R10
D
B
图1A型
2 JB/T11635—2013
?
说明：
一V形面； ② 一前面： ③后面
④ 一上平面： ? 基面。
图2B型
图3C型
图4D型 JB/T11635—2013
图5E型
图6F型
图7G型 JB/T11635—2013
图8H型
b2
图9I型
3.1.4对于总长度L为835mm的精密型下模的分段，宜采用200mm十50mm+40mm十20mm+ 15mm+10mm+400mm+100mm的组合。 3.1.5对于总长度L为550mm的精密型下模的分段，宜采用25mm十25mm+30mm+35mm+ 40mm+45mm+50mm+100mm+200mm的组合。 3.1.6所有R尺寸可由制造商自定，也可根据客户的特殊需要，由供需双方商定。 3.2材料
下模按使用工况宜采用T7A、T8A、42CrMo材料或性能相似的其他材料。 3.3机械加工 3.3.1下模应按供需双方认可的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。如有特殊要求，供需双方协商确定。 3.3.2下模的尺寸偏差应符合产品图样的要求，未注线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中f的要 ICS 25.120.10 J 62 备案号：40661—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11635—2013
板料折弯机用下折弯模
Under tools for press brake
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11635—2013
目 次
前言范围.
1
2 规范性引用文件 3要求. 4 试验方法 5 检验规则标志、包装、运输和贮存
6 JB/T11635—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安徽力源数控刃模具制造有限公司、山东英才学院、佛山市南海力丰机床有限公
司、安徽省机床及刃模具产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：张迎年、陈培丽、杨承寿、王克文、胡小浔、张先进。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11635—2013
板料折弯机用下折弯模
1范围
本标准规定了板料折弯机用下折弯模的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于板料折弯机用下折弯模（以下简称下模）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4879—1999 防锈包装 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14349—2011 板料折弯机精度
3要求 3.1型式和结构尺寸 3.1.1下模可分为A（见图1)、B（见图2)、C（见图3)、D（见图4)、E（见图5)、F（见图6)、G （见图7）、H（见图8）、I（见图9）九种主要型式。 3.1.2根据部分形状和位置公差及V形面粗糙度的不同，下模分为普通型下模和精密型下模。 3.1.3L的大小由各制造商设计确定，也可由供需双方商定：其他主要结构尺寸应符合表1的要求。
表1
结构尺寸值 D
结构尺寸代号
1
B
C
E
F
H
A 95 50 50 60 80 60 60 20 60
G
b bi b2 bs b4 bs
16 12 20 50 40
50 8 35 13 13 22
40
4
45 25 20 16 60
mm
9.5 7.5
13
8 16 14.5 12 20
/
一一
-
16 一一
-
13
一
-
1 JB/T11635—2013
表1（续）
结构尺 寸 值
结构尺寸代号
E F 一
D 一 - 一一一 80 20
A 12 10 14 12 10 95 24 36 56 18 34 89 86 88
c - 一一 - - 26 一 -
H - - -
B 13 15 15 一一 46 6 - 一 - 一 88 - -
G - 一一一
I - - - 一
b6 b7 bs bg b1o h h1 h2 h3 h4 hs β β1 β2
一 - -
- 一 -
- 70 20 10 - - - 88
1
75 20
60
65 一 - 一
109 19 一 - - - 78
mm
- - - 88 一
-
-
-
- - 88 - -
-
1 85 - -
88
88
(° )
6 b2
1
1
3
AR B
R13
R1
2XM16-6HT254
又R63
R12,
一
Re
R
Rs.bro p b6,
R
A C1
R10
D
B
图1A型
2 JB/T11635—2013
?
说明：
一V形面； ② 一前面： ③后面
④ 一上平面： ? 基面。
图2B型
图3C型
图4D型 JB/T11635—2013
图5E型
图6F型
图7G型 JB/T11635—2013
图8H型
b2
图9I型
3.1.4对于总长度L为835mm的精密型下模的分段，宜采用200mm十50mm+40mm十20mm+ 15mm+10mm+400mm+100mm的组合。 3.1.5对于总长度L为550mm的精密型下模的分段，宜采用25mm十25mm+30mm+35mm+ 40mm+45mm+50mm+100mm+200mm的组合。 3.1.6所有R尺寸可由制造商自定，也可根据客户的特殊需要，由供需双方商定。 3.2材料
下模按使用工况宜采用T7A、T8A、42CrMo材料或性能相似的其他材料。 3.3机械加工 3.3.1下模应按供需双方认可的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。如有特殊要求，供需双方协商确定。 3.3.2下模的尺寸偏差应符合产品图样的要求，未注线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中f的要