ICS25.120.10 J62 备案号：47428—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2257.1—2014 代替JB/T2257.1—1992
板料折弯机 第1部分：技术条件
Pressbrake-Part1:Technicalrequirements
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
板料折弯机第1部分： 技术条件
JB/T2257.1—2014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.75印张·23千字
2015年3月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·12471 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T2257.1—2014
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求 3.2型式与基本参数 3.3 配套件与配套性 3.4安全. 3.5 噪声 3.6 标牌. 3.7 铸件、锻件、焊接件 3.8 加工
II
2
3.9 电气设备 3.10 液压系统、气动系统、润滑系统 3.11 装配. 3.12 外观 4试验方法， 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验 4.3 装配质量检验 4.4 空运转试验， 4.5 噪声检验 4.6 负荷试验， 4.7 超负荷试验 4.8 精度检验， 4.9 外观检验， 4.10 包装检验 5检验规则... 5.1检验分类. 5.2出厂检验， 5.3型式检验. 6包装、运输和贮存 JB/T2257.1—2014
前言
JB/T2257《板料折弯机》分为两个部分：
-第1部分：技术条件；第2部分：型式与基本参数。
本部分为JB/T2257的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2257.1—1992《板料折弯机技术条件》，与JB/T2257.1—1992相比主要技术变化
如下：
修改了规范性引用文件；修改了安全要求；修改了试验方法； -增加了检验规则。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司、沈阳锻压机械有限公司、湖北三环锻
压设备有限公司、江苏扬力集团有限公司。
本部分主要起草人：李德明、蔡礼泉、郭伟、岳春娟、刘冰涟、骆桂林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2257—1977; JB2257.1—1985; JB/T2257.1—1992。
II JB/T2257.12014
板料折弯机第1部分：技术条件
1范围
JB/T2257的本部分规定了板料折弯机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存本部分适用于一般用途的板料折弯机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制贪 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14349 板料折弯机精度 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 24388 折弯机械噪声限值 GB 28243 液压板料折弯机安全技术要求 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2257.2 板料折弯机型式与基本参数 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T 11634 板料折弯机用上折弯模 JB/T2257.1—2014
JB/T11635板料折弯机用下折弯模
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1应符合JB/T1829的规定， 3.1.2板料折弯机的图样及技术文件应符合技术文件的规定，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产使用。 3.1.3板料折弯机的刚度应符合技术文件的规定。 3.1.4产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.2型式与基本参数
板料折弯机的型式与基本参数一般应符合JB/T2257.2的规定。 3.3 3配套件与配套性 3.3.1板料折弯机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.2制造厂应保证板料折弯机配套的外购件（包括电气元件、液压元件、气动元件等）符合技术文件的规定和取得合格证，并应与主机同时进行运转试验。 3.3.3板料折弯机用上折弯模应符合JB/T11634的规定。 3.3.4板料折弯机用下折弯模应符合JB/T11635的规定。 3.4安全 3.4.1 板料折弯机必须具有可靠的安全防护装置，并应符合GB17120的规定。 3.4.2液压板料折弯机应符合GB28243的规定。 3.4.3 板料折弯机的操纵装置必须安全可靠，单次行程规范时，不允许发生连续行程的现象 3.4.4操作用手柄、脚踏装置等必须动作灵活、安全、可靠。对于操作用手柄所需操作力应小于或等于40N；对于长杠杆式脚踏装置所需操作力应小于或等于60N；对于脚踏开关所需操作力应小于或等于40N，调整用手柄、手轮及人力驱动的板料折弯机除外。 3.4.5脚踏装置和脚踏开关应有防护措施。 3.4.6电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标示出旋转方向的箭头。 3.4.7对外露的影响人身安全的传动齿轮、飞轮、带轮等传动部件（安装高度在2.5m以上者除外）应有防护措施，有可能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置。 3.4.8用电动机调节滑块封闭高度的调节机构，其上下调节限位开关应动作灵敏、可靠。 3.4.9当板料折弯机需要在离地面3m以上高度进行操作、维修、调整时，一般应设有符合有关标准规定的梯子、平台和防护栏杆等装置，检修平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15mm。 3.4.10在气动或液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断时，应有保护措施和必要的显示。 3.4.11板料折弯机的工作机构和操纵机构动作应协调，当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点，其对摩擦离合器的偏差角度一般应为-10°～5° 3.4.12依靠摩擦离合器传动的板料折弯机，其主（曲）轴制动角应符合技术文件的规定， 3.5噪声
板料折弯机的传动机构、电气部件、液压部件、气动部件等工作时的声音应均匀，不得有不规则的
2 JB/T2257.1—2014
3.10.4 液压系统的保压性能应符合技术文件的规定。 3.10.5液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.10.6板料折弯机应有可靠的润滑装置，润滑管路和润滑点应有对应的标志，保证各运转部位得到正常润滑。 3.10.7转动部位的油不得甩出，非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。 3.10.8液压系统、气动系统、润滑系统的油、气不应有渗漏现象。 3.11装配 3.11.12 板料折弯机应按装配工艺规程进行装配，装配在板料折弯机上的零部件均应符合质量要求，不充许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.11.2机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后，用0.05mm塞尺进行检验，只许塞尺局部塞入，其塞入深度一般不应超过接触面宽的20%，且塞入部分累计长度不应超过可检验长度的10%。 3.11.3啮合齿轮安装后的轴向中心错位量不应大于表2的规定。
表2
单位为毫米
较宽的齿轮轮缘宽度
轴向中心错位量
<50 ≥50~150 >150
≤1.5 ≤3 ≤5
3.11.4渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮精度应符合表3的规定。
表3 标准编号
名称渐开线圆柱齿轮
公差组的精度等级
GB/T10095.1、GB/T10095.2
80 9-9-8 8
锥齿轮圆柱蜗杆、蜗轮
GB/T 11365 GB/T 10089
注：对于手动的、低速的传动，允许低于上述规定。 3.11.5 飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正。其许用剩余不平衡量应按公式（1）计算。
Uper≤m (G6.3)
(1)
式中： Uper—飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（gmm)；
飞轮最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）； m- 飞轮质量，单位为克（g）；
0
G6.3- 飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s。 3.11.6 6飞轮部装（或总装）后应检验飞轮的圆跳动，其允差值应不大于表4的规定。 3.11.7 同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度；小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度。
4 ICS25.120.10 J62 备案号：47428—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2257.1—2014 代替JB/T2257.1—1992
板料折弯机 第1部分：技术条件
Pressbrake-Part1:Technicalrequirements
2014-11-01实施
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机械行业标准
板料折弯机第1部分： 技术条件
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
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书号：15111·12471 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T2257.1—2014
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求 3.2型式与基本参数 3.3 配套件与配套性 3.4安全. 3.5 噪声 3.6 标牌. 3.7 铸件、锻件、焊接件 3.8 加工
II
2
3.9 电气设备 3.10 液压系统、气动系统、润滑系统 3.11 装配. 3.12 外观 4试验方法， 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验 4.3 装配质量检验 4.4 空运转试验， 4.5 噪声检验 4.6 负荷试验， 4.7 超负荷试验 4.8 精度检验， 4.9 外观检验， 4.10 包装检验 5检验规则... 5.1检验分类. 5.2出厂检验， 5.3型式检验. 6包装、运输和贮存 JB/T2257.1—2014
前言
JB/T2257《板料折弯机》分为两个部分：
-第1部分：技术条件；第2部分：型式与基本参数。
本部分为JB/T2257的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2257.1—1992《板料折弯机技术条件》，与JB/T2257.1—1992相比主要技术变化
如下：
修改了规范性引用文件；修改了安全要求；修改了试验方法； -增加了检验规则。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司、沈阳锻压机械有限公司、湖北三环锻
压设备有限公司、江苏扬力集团有限公司。
本部分主要起草人：李德明、蔡礼泉、郭伟、岳春娟、刘冰涟、骆桂林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2257—1977; JB2257.1—1985; JB/T2257.1—1992。
II JB/T2257.12014
板料折弯机第1部分：技术条件
1范围
JB/T2257的本部分规定了板料折弯机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存本部分适用于一般用途的板料折弯机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制贪 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14349 板料折弯机精度 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 24388 折弯机械噪声限值 GB 28243 液压板料折弯机安全技术要求 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2257.2 板料折弯机型式与基本参数 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T 11634 板料折弯机用上折弯模 JB/T2257.1—2014
JB/T11635板料折弯机用下折弯模
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1应符合JB/T1829的规定， 3.1.2板料折弯机的图样及技术文件应符合技术文件的规定，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产使用。 3.1.3板料折弯机的刚度应符合技术文件的规定。 3.1.4产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.2型式与基本参数
板料折弯机的型式与基本参数一般应符合JB/T2257.2的规定。 3.3 3配套件与配套性 3.3.1板料折弯机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.2制造厂应保证板料折弯机配套的外购件（包括电气元件、液压元件、气动元件等）符合技术文件的规定和取得合格证，并应与主机同时进行运转试验。 3.3.3板料折弯机用上折弯模应符合JB/T11634的规定。 3.3.4板料折弯机用下折弯模应符合JB/T11635的规定。 3.4安全 3.4.1 板料折弯机必须具有可靠的安全防护装置，并应符合GB17120的规定。 3.4.2液压板料折弯机应符合GB28243的规定。 3.4.3 板料折弯机的操纵装置必须安全可靠，单次行程规范时，不允许发生连续行程的现象 3.4.4操作用手柄、脚踏装置等必须动作灵活、安全、可靠。对于操作用手柄所需操作力应小于或等于40N；对于长杠杆式脚踏装置所需操作力应小于或等于60N；对于脚踏开关所需操作力应小于或等于40N，调整用手柄、手轮及人力驱动的板料折弯机除外。 3.4.5脚踏装置和脚踏开关应有防护措施。 3.4.6电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标示出旋转方向的箭头。 3.4.7对外露的影响人身安全的传动齿轮、飞轮、带轮等传动部件（安装高度在2.5m以上者除外）应有防护措施，有可能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置。 3.4.8用电动机调节滑块封闭高度的调节机构，其上下调节限位开关应动作灵敏、可靠。 3.4.9当板料折弯机需要在离地面3m以上高度进行操作、维修、调整时，一般应设有符合有关标准规定的梯子、平台和防护栏杆等装置，检修平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15mm。 3.4.10在气动或液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断时，应有保护措施和必要的显示。 3.4.11板料折弯机的工作机构和操纵机构动作应协调，当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点，其对摩擦离合器的偏差角度一般应为-10°～5° 3.4.12依靠摩擦离合器传动的板料折弯机，其主（曲）轴制动角应符合技术文件的规定， 3.5噪声
板料折弯机的传动机构、电气部件、液压部件、气动部件等工作时的声音应均匀，不得有不规则的
2 JB/T2257.1—2014
3.10.4 液压系统的保压性能应符合技术文件的规定。 3.10.5液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.10.6板料折弯机应有可靠的润滑装置，润滑管路和润滑点应有对应的标志，保证各运转部位得到正常润滑。 3.10.7转动部位的油不得甩出，非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。 3.10.8液压系统、气动系统、润滑系统的油、气不应有渗漏现象。 3.11装配 3.11.12 板料折弯机应按装配工艺规程进行装配，装配在板料折弯机上的零部件均应符合质量要求，不充许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.11.2机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后，用0.05mm塞尺进行检验，只许塞尺局部塞入，其塞入深度一般不应超过接触面宽的20%，且塞入部分累计长度不应超过可检验长度的10%。 3.11.3啮合齿轮安装后的轴向中心错位量不应大于表2的规定。
表2
单位为毫米
较宽的齿轮轮缘宽度
轴向中心错位量
<50 ≥50~150 >150
≤1.5 ≤3 ≤5
3.11.4渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮精度应符合表3的规定。
表3 标准编号
名称渐开线圆柱齿轮
公差组的精度等级
GB/T10095.1、GB/T10095.2
80 9-9-8 8
锥齿轮圆柱蜗杆、蜗轮
GB/T 11365 GB/T 10089
注：对于手动的、低速的传动，允许低于上述规定。 3.11.5 飞轮部装后应进行静平衡或动平衡试验和校正。其许用剩余不平衡量应按公式（1）计算。
Uper≤m (G6.3)
(1)
式中： Uper—飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（gmm)；
飞轮最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）； m- 飞轮质量，单位为克（g）；
0
G6.3- 飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s。 3.11.6 6飞轮部装（或总装）后应检验飞轮的圆跳动，其允差值应不大于表4的规定。 3.11.7 同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度；小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度。
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