JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14009—2020
冲模 板料折弯模 技术条件 Stamping dies--Hard alloy dies for drawing-Specifications
2020-12-09发布
2021-07-01实施 中华人民共和国
机械行业标准
冲模 板料折弯模 技术条件
JB/T14009-2020
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.5印张·15千字 2021年7月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·16037 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有侵权必究 目 次
前言 1范围， 2规范性引用文件 3要求. 3.1典型结构... 3.2 零件要求... 3.3装配要求.. 4检验方法 5验收 6标志、包装、运输和贮存
II
图1 典型结构. 图2上、下模结构
表1主要零件推荐材料和硬度表2主要零件各部位的表面粗糙度 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口本标准起草单位：安徽联盟模具工业股份有限公司、合肥木拓智能科技有限公司、山东豪迈机械科
技股份有限公司、宁波众造信息科技有限公司、深圳数码模汽车技术有限公司、东莞市正标检测技术有限公司、宁波拓普集团股份有限公司、深圳市铭利达精密技术股份有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、义乌江浩塑胶科技有限公司厦门利德宝电子科技股份有限公司、苏州市产品质量监督检验院、桂林电器科学研究院有限公司。
本部分主要起草人：王长福、刘常进、杜平、林浩民、谢茂春、梁志成、王斌、陶诚、俞捷、李勇飞、孙宪华、孙日文、何洪江、李愉愉、陈云开、张贤明、黄树福、徐跃平、江东红。
本标准为首次发布。 冲模板料折弯模 技术条件
1范围
本标准规定了板料折弯模的要求、检验方法、验收，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于板料折弯模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公
差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 JB/T11659 板料折弯模型式和尺寸
3要求 3.1典型结构
板料折弯模典型结构如图1所示。
说明： 3.2零件要求 3.2.1上、下模结构如图2所示。
A B
工
R
4:1
0
a)上模
L
b)下模
说明： Hi- 一上模高度： H2—下模高度；
1上模刀口弯曲圆角垂直中心线： R 一刀口圆角半径；
Li- 上模长度： L 下模长度：
一上模凹面；下模上平面：一下模方槽：一下模两侧面：
一上模上平面： 2 挂钩槽： 3 上模两侧面：
9- 一下模下平面： 10 一下模V槽。
6
T
上模刀口；
8
1
图2上，下模结构
3.2.2上、下模的结构型式与尺寸应符合JB/T11659的规定。 3.2.3模具主要零件推荐材料和硬度见表1，可采用性能高于表1推荐的材料。所选用材料应符合相应牌号的技术标准。 表1主要零件推荐材料和硬度
材料牌号 42CrMo- 50CrMo4
硬度 45HRC49HRC 43HRC~47HRC 200HBW~250HBW 250HBW-280HBW
零件名称上模下模
连接板压板、模座 T形垫块（模托）、上模连接板
45
3.2.4上、下模高度H1H2的公差值应符合GB/T1800.2一2020表1中IT6级的规定。 3.2.5上、下模长度L1L2的公差值应符合GB/T1800.2一2020表1中IT9级的规定。 3.2.6上模刀口底部的直线度公差值应符合GB/T11841996表B1中6级的规定。 3.2.7上模刀口弯曲圆角垂直中心线11对上模装夹基准面A的垂直度公差值应符合GB/T1184—1996 表B3中5级的规定。 3.2.8 3上模装夹基准面A、B的垂直度公差值应符合GB/T1184-1996表B3中5级的规定。 3.2.9 下模上平面6与下模下平面9的平行度公差值应符合GB/T11841996表B3中5级的规定。 3.2.10 下模两侧面8与下模下平面9的垂直度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中5级的规定。 3.2.11板料折弯模主要零件各部位的表面粗糙度见表2
表2主要零件各部位的表面粗糙度
表面粗糙度Ra
零件部位
μm ≤0.8 ≤1.6 ≤3.2 ≤6.3
上模刀口、上模装夹基准面、下模V槽槽面、下模方槽槽面上模上平面、上模侧面、下模上平面、下模下平面、下模侧面
上模凹面、挂钩槽槽面
其余
3.2.12上、下模分段加工时，各段几何尺寸应保证一致，刀口、槽型几何尺寸一致性公差不应大于 0.02mm，其余几何尺寸一致性公差不应大于0.05mm。 3.2.13零件表面应光滑、平整，不应有擦伤、碰伤。 3.2.14零件非工作面周边应倒角或倒圆，且均匀一致。 3.3装配要求 3.3.1分段板料折弯模各段应保证互换拼接，接口处尺寸公差不应大于0.02mm。 3.3.2分段板料折弯模各段的拼接间隙不应大于0.1mm。
4检验方法
4.1刀口、V槽的角度与圆角尺寸宜采用轮廓仪检测，中心尺寸宜采用三坐标测量仪检测，其余尺寸宜采用通用量具检测。 4.2几何公差应按GB/T1958的规定检测。 4.3模具表面粗糙度Ra不大于0.8um时宜采用表面粗糙度测量仪检测，大于0.8um时宜采用表面粗糙度样块比对法判定。 5验收
5.1验收应包括以下内容：
a）外观、尺寸检查； b）材质和硬度检查； c）试模及折弯制品检查。
5.2制造厂与用户应按模具图样和本标准对板料折弯模进行外观、尺寸、材质和硬度检查。 5.3完成5.2项目检查并确认合格后，方可按以下要求进行试模：
a）试模条件应符合板料折弯生产工艺的要求： b）试模用板料应与生产用板料一致； c）试模用折弯机和辅助设备应符合折弯生产工艺的要求： d）试模折弯5件～10件制品，对制品进行尺寸和表面质量检验。
5.4模具经制造厂和用户确认合格后，由制造厂开具合格证并随模具交付用户。 5.5产品合格证应包含以下内容：检验部门、检验员、检验日期。
6标志、包装、运输和贮存
6.1在板料折弯模非工作面明显处应做永久标志，标志应有下列内容：
a）制造厂名称； b）模具编号； c）模具参数； d）模具最大承压力。
6.2包装前模具应清洗干净，并涂覆防锈剂。 6.3模具应根据运输要求进行外包装，并应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中完好无损。 6.4模具应贮存在干燥、通风、防雨、防潮处，避免和有腐蚀性的物质接触。
版权专有侵权必究
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书号：15111·16037
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