ICS 77.150.20 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T696—2015 代替YS/T696—2009
镁合金焊丝
Magnesium alloy welding rods and wires
2015-04-30发布
2015-10-01实施
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T696—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T696一2009《镁合金焊丝》。与YS/T696一2009相比，主要有以下变化：
增加了规范性引用文件GB/T8170；增加了直条状焊丝1kg、2kg两个规格，修改盘状焊丝为1.5、4、6、8四个规格；增加了直条状焊丝1.6mm、2.4mm两个线径，删除盘状焊丝>4.0~8.0的线径；增加了Mg99.95、AZ40M、AZ80A、AZ91D、AZ101A、AZ92A、EZ33A七个牌号及化学成分要求；修改了标记示例；删除了原标准3.6；修改了尺寸检测方法和重量检测方法；修改了检验规则；增加了包装、贮存和包装要求；修改了焊丝盘的要求。
一
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：淄博宏泰防腐有限公司。 本标准参加起草单位：山东省科学院新材料研究所、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、山西
银光华盛镁业股份有限公司、浙江坤利焊接新材料科技有限公司、国家镁合金材料工程技术研究中心。
本标准主要起草人：柴韶春、翟慎宝、王鲁东、孙启明、唐守秋、周吉学、王前进、陈继强、张静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T696—2009。
1 YS/T696—2015
镁合金焊丝
1范围
本标准规定了镁合金焊丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、订货单（或合同)等内容。 本标准适用于挤压、拉拔及其他加工方法制得的镁合金焊丝。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
3要求 3.1产品分类 3.1.1 类别、牌号和规格
镁合金焊丝类别、牌号和规格应符合表1规定。经供需双方协商，可提供其他合金牌号、规格以及截面为方形的镁合金焊丝，并在订货单（或合同）中注明。
表 1
规格
牌号
类别
长度/mm 每盒重量/kg
直径/mm 1.6、2.4、3.0、4.0,5.0,6.0
Mg99.95、AZ40M、AZ80A 直条状 AZ31B、 AZ61A、AZ91D、 卷状 AZ101A,AZ92AEZ33A
1、2、5、10 5,10,15 1.5.46.8
500~1000
1.0~1.5,>1.5~4.0,>4.0~6.0
盘装
0.5~1.5,>1.5~4.0
3.1.2 标记示例
产品标记由类别、牌号、级别、规格、重量和标准编号组成。标记示例如下：示例1：直条状焊丝标记：
1 YS/T696—2015
AZ31B A级 25.0 -1 000 -10 YS/T6962015
A
标准编号每盒重量10kg 长度为1000mm 直径为5.0mm A级牌号AZ31B 直条状焊丝
示例2：盘状和卷状焊丝标记：
叁 AZ61A B级 $5.0 -12 YS/T696—2015
标准编号每卷重量12kg 直径为5.0mm B级牌号AZ61A 卷状焊丝
3.2化学成分
镁合金焊丝的化学成分应符合GB/T5153的规定，GB/T5153中没有的牌号应满足表2要求。分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定进行。修约数位与表2中所列极限值数位一致。
表 2
化学成分（质量分数）/%
其他元素：单个 合计
牌号
Mg Al Zn Mn Zr Re Si Fe Cu Ni Be
8.3~ 1.7~ 0.15~ 9.7 2.3 0.50
0.000 2~ 0.000 8
≤0.05≤0.005≤0.05≤0.005
AZ92A 余量
≤0.3
9.5~ 0.75~ 0.15~ 10.5 1.25 0.50
0.000 2~ 0.000 8
AZ101A 余量
≤0.3
≤0.05≤0.005≤0.05≤0.005
0.45~ 2.5~ 1.0 4.0b
2.0~ 3.1
EZ33A 余量
≤0.03
≤0.3
≤0.005
其他元素指在本表表头中列出了元素符号，但在本表中却未规定极限数值含量的元素。 稀土主要是铺、、钕、错的混合物，其中铈的含量不低于稀土总量的45%（质量分数）。
3.3尺寸允许偏差 3.3.1 直条状镁合金焊丝长度偏差应为土2mm。 3.3.2镁合金焊丝直径偏差应符合表3的规定。
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表3
单位为毫米
允许偏差
直径 0.50~1.50 >1.50~4.00 >4.00~8.00
A级 ± 0.05 ±0.10 ±0.15
B级 ±0.15 ±0.20 ±0.25
3.4 重量偏差
镁合金焊丝重量偏差应符合表4规定。
表 4
单位为千克
每盒重量 1.0、2.5,5.0 10.0,15.0 20.0、25.0、30.0
允许偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15
3.5 外观质量 3.5.1 焊丝表面应光滑、清洁，不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊接性能的夹杂物存在。 3.5.2 焊接接头（若存在)应制成不影响焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀、连续地送丝。
试验方法
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4.1 化学成分分析方法和仲裁方法
镁合金焊丝的化学成分分析方法和仲裁方法按GB/T13748的规定进行。 4.2 尺寸检测方法
尺寸采用相应精度的量具测量，直径同一截面互相垂直测量两次，测量部位不少于两处。 4.3 重量检测方法
重量采用相应精度的台秤测量。 4.4 外观质量检测方法
外观质量以目视检查。
5 检验规则
5.1 检查与验收 5.1.1 焊丝应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
3 YS/T696—2015
5.1.2 需方收到产品后，应在5日内，按本标准的规定复验。复验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于化学成分、尺寸偏差、重量偏差及外观质量的异议应在收到产品之日起的15日内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起的3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2 组批
镁合金焊丝应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一类别、同一规格、同一等级组成。批重不限
5.3检验项目
每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、重量偏差、外观质量的检验。 5.4取样
产品取样应符合表5规定。
表 5
检验项目化学成分尺寸偏差重量偏差外观质量
取样规定按GB/T17432
检验的章条号
要求的章条号
3.2 3.3 3.4 3.5
4.1 4.2 4,3 4.4
每批抽检2%，但不少2件，直条焊丝每盒至少抽取5根（直条状每盒为1件、卷状每卷为1件和盘装每盘为1件）
5.5 检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，判该批不合格 5.5.2任一件产品有尺寸偏差、重量偏差、外观质量其中一项不合格时，允许逐件检验，合格者交货。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1标志
镁合金焊丝的包装箱（盒）标志参照GB/T3199的规定进行。在验收合格的产品包装箱上应打上如下印记：
a) 供方质检部门的印记； b) 产品名称； c) 批号； d) 熔次； e) 标记。
6.2 包装、运输和贮存 6.2.1 镁合金焊丝应分两层包装，直条焊丝每捆内层采用避光真空包装，外层使用塑料盒或筒包装；卷状和盘状焊丝内层采用避光真空包装，外层使用纸箱包装，确保产品不氧化、不破损、不污染。根据供需双方协商，允许采取其他包装形式， 6.2.2 卷状焊丝及盘装焊丝的缠绕应无扭结、波浪、锐弯、交叠或嵌入等现象，焊丝在无限制时能够自
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