ICS 77.140. 99 H 59
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5263—2014 代替YB/T5263—1993
耐蚀合金焊丝 Corrosion-resisting alloy wires for welding
2015-04-01实施
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 5263—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替了YB/T5263—1993《耐蚀合金焊丝》，与YB/T5263—1993相比主要技术变化如下：
增加了“范围”；增加了“规范性引用文件”；增加了“订货内容”；增加了“分类和牌号” 扩大了直径范围；加严了焊丝直径允许偏差；修改了“外形”规定；增加了三个牌号HNS3105、HNS3106和HNS3306；加严了化学成分的规定；增加了冶炼方法；修改了力学性能以及考核规定；增加了包装、标志及质量证明书的规定；增加了附录A、附录B、附录C和附录D。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：徐晓平、侯捷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn274—1988、YB/T5263—1993。 YB/T5263—2014
耐蚀合金焊丝
1范围
本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金焊丝的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于在腐蚀性介质中使用的镍基、铁镍基耐蚀合金焊丝。 2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定销量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T15007—2008耐蚀合金牌号
1 YB/T5263—2014
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a）本标准编号； b）产品牌号； c）规格； d）重量(或数量)； e) 交货状态（见6.3)； f) 特殊要求。
4分类和牌号 4.1分类 4.1.1焊丝按组成元素分为铁镍基合金和镍基合金。铁镍基合金含镍30%50%，且镍加铁不小于 60%。镍基合金含镍不小于50%。 4.1.2焊丝按交货状态分为固溶态和冷拉态。 4.2焊丝牌号表示方法 4.2.1采用汉语拼音字母符号“HNS”作前缀（分别为“焊”、“耐”、“蚀”汉语拼音的第一个字母），后接四位阿拉伯数字。 4.2.2符号“HNS"后第一位数字表示分类号，即：
HNS1×××-表示固溶强化型铁镍基合金； HNS3×××——表示固溶强化型镍基合金。
4.2.3符号“HNS”后第二位数字表示不同合金系列号，即：
HNSX1XX——表示镍-铬系； HNSX3XX一—表示镍-铬-钼系； HNSX4XX 表示镍-铬-钼-铜系。
HNSX2×× 表示镍-钼系；
4.2.4符号“HNS"后第三位和第四位数字表示不同合金牌号顺序号。 5尺寸、外形 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1焊丝的公称直径范围：
固溶态：0.80mm~12.00mm；冷拉态：0.30mm~9.00mm。 超出部分由供需双方协商。
5.1.2焊丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。允许偏差组别应在合同中注明，未注明时按I 组规定。根据需方要求，可以把表1中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差，但此时的公差值应与表1 规定的公差值相等。
表1焊丝的公称直径及允许偏差
单位为毫米
直径允许偏差
公称直径 0.30~0.60 >0.60~1. 00
I组 ±0.018 ±0.023
Ⅱ组 ±0.013 ±0.018
2 YB/T5263—2014
表1焊丝的公称直径及允许偏差（续）
直径允许偏差
公称直径 >1.00~3.00 >3.00~6.00 >6.00~10.00 >10.00~12.00
I组 ±0. 030 ±0.040 ±0.050 ±0.060
Ⅱ组 ±0.022 ±0.028 ±0.035 ±0. 045
5.1.3直条焊丝按定尺或倍尺交货的，其长度允许偏差为士5mm。 5.2外形 5.2.1焊丝通常成盘卷状交货。盘卷应规整，不得散乱或呈“oo”字形。直径小于0.60mm焊丝可以缠线轴交货，焊丝应平整、紧密、均匀地缠绕在线轴上，端部有明显标识，应保证放线顺畅，不出现夹丝和乱线现象。 5.2.2焊丝的不圆度不得大于直径公差之半。 5.2.3根据需方要求并在合同中注明，可供直条或定尺焊丝。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。 6.1.2当进行焊丝成品化学分析时，允许与表2的规定有偏差，但其最大允许偏差值应符合GB/T 15007—2008中表3的规定。 6.2冶炼方法
冶炼方法由供方确定。如需方有特殊要求时，需双方协商并在合同中注明。 6.3交货状态
焊丝以冷拉或冷拉后固溶处理（推荐的固溶处理温度参见附录A)状态交货。交货状态应在合同中注明，未注明者均按冷拉状态交货。 6.4力学性能
焊丝推荐的力学性能参见附录B。 6.5表面质量
焊丝表面应光滑，不得有液态润滑剂涂层，表面不涂油，但允许涂一层薄石灰，不得有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允许有深度不超过直径允许偏差之半的划伤和局部缺陷。固溶态焊丝表面允许有氧化色。 6.6特殊要求
根据需方要求，可补充规定化学成分、尺寸、力学性能、表面质量等特殊要求，但具体要求和试验方法应由供需双方协商确定。 7试验方法
每批焊丝的检验项目、试验方法、取样部位及取样数量应符合表3的规定。 8检验规则 8.1检查和验收
焊丝成品的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按标准规定进行检查和验收。 8.2组批原则
焊丝应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的焊丝组成。
3 YB/T5263—2014
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4 YB/T5263—2014
表3检验项目、试验方法、取样部位及取样数量
检验项目
取样数量 1/炉 3%/批不少于3盘（支）
取样部位及要求在合金锭或合金液中取样
试验方法通常检验按常规法，仲裁检验按第2章的GB/T223、GB/ T 20123
熔炼分析成品分析
GB/T 20066
化学成分
不同盘(支)
拉伸表面质量尺寸
GB/T 228. 1 目视
2/批逐盘(支) 逐盘(支)
不同盘（捆），GB/T2975
成品测量部位不少于2处
每处在两个相互垂直方向上测量 适宜精度的通用量具
8.3取样部位及取样数量
焊丝的取样部位及要求、取样数量应符合表3的规定。 8.4复验与判定规则
当某一项试验结果不符合本标准规定时，应从同一批焊丝中取双倍数量的试样（其中应包括原不合格盘(支))进行不合格项目的复验，复验结果均应符合标准，否则为不合格。表面质量、尺寸不合格时，单盘（支)判为不合格，允许供方对其余逐盘(支)检查，合格者交货。 9包装、标志及质量证明书 9.1包装 9.1.1焊丝应成盘卷(或成捆)包装，每盘卷由一根焊丝组成，允许由一盘或数盘焊丝组成一捆包装。 9.1.2每盘焊丝用镀锌铁丝或其他捆扎材料等距捆扎不少于2处。 9.1.3单盘（或捆）焊丝用包装纸(气相防锈纸或石蜡纸）、包装布依次缠绕包裹。盘捆焊丝用捆带径向捆扎固定后，再用包装纸、包装布缠绕包裹或装包装箱。直条焊丝应装盒。 9.2标志 9.2.1焊丝的标志应采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签等方式进行。标牌（签）上应标明供方名称（厂标）、牌号、炉号、规格、重量等内容。标志字迹清晰，牢固可靠。 9.2.2直径不大于4mm的成盘焊丝，端头应弯入盘内或做标志。直径小于0.7mm的成盘焊丝，可用自身端头缠绕扎紧；直径大于4mm的成盘焊丝，端头应有明显标志。 9.3质量证明书 9.3.1 每批交货的焊丝必须附有证明该批产品符合标准要求和订货合同要求的质量证明书。 9.3.2 填写质量证明书必须字迹清晰，证明书中应注明：
a) 供方名称； b) 需方名称； c) 合同号； d) 产品牌号； e) 炉(批)号； f) 件数； g) 规格； h) 交货状态； i) 重量； ji) 产品标准编号； k) 产品各项试验结果； 1) 质量证明书的签署日期； m）技术质量监督部门印章。
5 YB/T5263 3—2014
附 干录 A (资料性附录)
推荐的固溶处理温度
推荐的固溶处理温度见表A.1。
表A.1 推荐的固溶处理温度新牌号
旧牌号 HNS141 HNS143 HNS311 HNS313 一
统一数字代号 H01401 H08021 H03101 H06601 H06690 H06082 H10001 H10665 H03301 H03302 H03303 H06625 H03307
推荐的固溶处理温度/℃
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1000~1050 1000~1050 1050~1100 1100~1150 1000~1050 1000~1100 1140~1190 1040~1090 1050~1100 1160~1210 1160~1210 1100~1150 1160~1210
HNS1401 HNS1403 HNS3101 HNS3103 HNS3105 HNS3106 HNS3201 HNS3202 HNS3301 HNS3302 HNS3303 HNS3306 HNS3307
HNS321 HNS322 HNS331 HNS332 HNS333
-
HNS337
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