ICS77.150 H63
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 887-2013
及锆合金焊丝 Ziconium and ziconium alloy welding wires
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
W. YS/T 887—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。 本标准参加起草单位：广东东方锆业科技股份有限公司。 本标准主要起草人：陶海林、锥水会、马忠贤、冯军宁、李献军、许小军。 YS/T887—2013
锆及锆合金焊丝
1范围
本标准规定了锆及锆合金焊丝的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同（或订货单）内容。
本标准适用于冷拉方法生产的锆及锆合金焊丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5168α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T13747（所有部分）锆及锆合金化学分析方法 GB/T15620镍及镍合金焊丝
3术语和定义
GB/T15620界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下重复列出了 GB/T15620中的某些术语和定义。 3. 1
松弛直径thecastoffillermetal 从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛
直径。 3.2
翘距thehelixoffillermetal 从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，焊丝翘起的最高点到平面的距离即为
翘距。
4要求
4.1牌号、状态
产品的牌号、规格和状态应符合表1的规定。
表1产品的牌号、规格和状态
状态
牌号 ERZr-3,ERZr-5
丝径/mm 0.8~6.4
Y(冷加工态）、M（退火态）
1 YS/T8872013
4.2化学成分
产品的化学成分应符合表2的规定。
表2产品的化学成分
主元素质量分数/%
杂质元素质量分数/% N
牌号 ERZr-3 ERZr-5
Hf
Zr+ Hf ≥99. 0 ≤4.5 ≥95. 5 ≤4.5 2.0~3.0 ≤0.2 《0.015 ≤0.005 ≤0.03 0.11~0.16
Nb
Fe+Cr 0.2 ≤0.015 ≤0.005 ≤0.03 0.11~0.15
H
c
0
4.3尺寸及允许偏差 4.3.1.产品可按盘丝、直段丝、无支架卷和带支架卷的包装形式供货，不同供货方式的标准尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
表3产品不同供货方式的标准尺寸及允许偏差
标准包装形式
丝径/mm
丝径允许偏差/mm
+0.01 0.03
0.8,0.9
盘丝
+0.01 0. 04
1.0、1.2、1.6
+0, 01 0. 04
直段丝
1.6、2.0、2.4、2.5
+0. 01 0, 07
无支架卷
3. 2
带支架卷
+0.01 0. 07
4.0、4.8、5.0、6.4
.
4.3.2以直段丝供货的产品，当需方对长度无特殊要求时，应以定尺供货，定尺长度为914mm，允许偏差为士5mm；需方要求不定尺供货时，长度应不大于3000mm，弯曲度不得大于5mm/m。 4.4外观质量 4.4.1产品应以冷拉、磨光或酸洗表面供货。 4.4.2产品表面应光滑、洁净，无氧化皮，无对焊接特性、焊接操作或焊缝有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、起刺、斑疤、折叠，不应有润滑剂和其他外来物的污染，以及其他影响使用的缺陷。 4.4.3每一根连续的焊丝，允许由同一批号的多根焊丝焊接，焊缝处应均匀一致。 4.5松弛直径和翘距
缠绕在焊丝盘上的焊丝应具有一定的松弛直径和翘距，应符合表4的规定。
2 YS/T887—2013
表4松弛直径和翘距要求
焊丝盘直径/mm 松弛直径/mm
200 250~510 ≤19
300 380~760 ≤25
100 65~230 ≤13
翘距/mm
4.6低倍组织
直径不小于3mm的焊丝应进行低倍组织检验，其横向低倍上不允许有裂纹、折叠、气孔、分层、金属或非金属夹杂物、缩尾及其他可见的影响使用的缺陷。 4.7缠绕要求 4.7.1以盘状和卷状供货的产品，在缠绕时应无扭结、波折、死弯、重叠或错接，使焊丝在无拘束状态下能自由松开。焊丝的外端（开始焊接的一端)应标识，且焊丝应在水平位置缠绕、固定以防松开。 4.7.2以盘状和卷状供货的产品，松弛直径和翘距应可保证焊丝在自动焊和半自动焊设备中顺利送丝。
5试验方法
5.1化学成分按GB/T13747进行分析。 5.2尺寸及允许偏差采用相应精度的量具进行检验。 5.3外观质量采用目测进行检验。 5.4松弛直径和翘距用目视加相应量具进行检测。 5.5低倍组织参照GB/T5168进行检验。 5.6缠绕要求采用目视方法进行检验。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起一个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 6.2组批
产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一丝径、同一生产工艺、同一状态和同一生产周期的焊丝组成。 6.3检验项目及取样
每批产品均应进行化学成分、尺寸及允许偏差、外观质量、松弛直径和翘距、低倍组织和缠绕要求等检验。产品的取样位置和取样数量应符合表5的规定。
3 YS/T887—2013
表5产品的取样位置和取样数量要求
检验项目
取样位置及取样数量
要求的章条号
试验方法的章条号
C、N、H、O元素在成品上取样分析，每批取 1份，其他元素供方可以铸锭分析结果报出。 需方复验时，所有元素均在成品上取样分析
4. 2
5. 1
化学成分
4. 3 4. 4 4. 5 4. 6 4. 7
5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6
尺寸及允许偏差 逐支(卷、盘)检验
表面质量松弛直径和翘距 每盘取一个
逐支(卷、盘)检查
低倍组织缠绕要求
每批任取两支（卷、盘），每支取一个逐卷(盘)检查
6.4检验结果的判定 6.4.1化学成分检验中，如果有一个试样的试验结果不合格，应从该批产品（包括原受检产品）中取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果不合格，则判该批产品不合格。 6.4.2尺寸及允许偏差和表面质量不合格时，判单支（卷、盘)不合格，但允许供方切除不合格部分后重新检验，合格者交货。 6.4.3松弛直径和翘距不合格时，判单盘不合格。 6.4.4低倍组织不合格时，判该批产品不合格，但允许供方逐支（卷、盘)检验，合格者交货。 6.4.5缠绕要求不合格时，判该卷（盘）不合格。
7标志、包装、运输、存和质量证明书
7.1标志
每批产品应系上标签，其上注明： a）产品名称； b）牌号、熔炼炉号，批号； c) 丝径； d) 状态； e） 本标准编号。
7.2包装
焊丝的内包装可采用编织布、塑料布和包装纸等，外包装可采用编织布，必要时可再用钙塑箱或木箱包装。包装应可防止在运输和贮存过程中损坏。需方对包装有特殊要求时，应在合同（或订货单）中注明。 7.3包装形式和重量 7.3.1本标准推荐的标准包装形式的名义净重见表6。
4 YS/T887—2013
表6标准包装形式的名义净重
标准包装形式
名义净重/kg 2.5、5、10、25
直段丝无支架卷带支架卷盘丝
10 25,30
0.5(100)、2.5(200)、5~12(300）
注：表中的（100）、（200)和（300)为焊丝盘尺寸（mm）。
7.3.2产品可以直段丝、带支架卷、无支架卷或盘丝包装形式供货。经供需双方协商，还允许采用其他包装形式。 7.3.3焊丝盘的设计和制造，应能防止在正常搬运和使用中变形，并应清洁和干燥，以保证焊丝的清洁。标准焊丝盘的尺寸见附录A。 7.4运输和贮存 7.4.1产品的运输和贮存参照GB/T8180的规定执行。 7.4.2带支架卷的衬套应能防止焊丝在搬运和使用中发生变形，并应足够清洁和干燥，以保持产品的清洁。 7.4.3焊丝盘应能防止焊丝在搬运和使用中发生的变形，并应足够清洁和干燥，以保持产品的清洁。
7.5 5质量证明书
每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括： a）产品名称； b） 牌号、熔炼炉号、批号； c) 状态、丝径、数量（支数/卷数/盘数、毛重、净重）； d）本标准编号； e) 各项分析检验结果和质量检验部门印记； f) 生产厂标识； g) 包装日期。
8 合同（或订货单）内容
订购本标准所列产品的合同（或订货单）应包括如下内容： a）产品名称； b）牌号； c) 状态； d）尺寸规格； e) 包装形式（包括标准盘装焊丝的盘尺寸）； f) 支数/卷数/盘数、重量； g) 本标准编号； h) 其他需要说明的事项。
5 YS/T887—2013
附录A （资料性附录）
错及错合金焊丝标准盘
A.1锆及锆合金焊丝标准盘见图A.1,其尺寸及允许偏差见表A.1。
芯轴外径’
芯轴内径
A-A截面
a）100mm标准焊丝盘尺寸
0
芯轴外径”
法兰上的孔
A-A截面
b）-200mm和300mm标准焊丝盘尺寸
“芯轴外径应以保证焊丝的顺利送进为准。 当芯轴鼓胀或芯轴与法兰不对准时，芯轴内径尺寸不应小于法兰内径。 。每个法兰上应有孔，孔与孔可不对正，100mm的焊丝盘可无驱动孔。
图A.1锆及锆合金焊丝标准盘
c