ICS 25.040.10 J 50
C
中华人民共和国国家标准
GB/T 34880.2-2017
五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验
Test conditions for the 5-axis simultaneous machining centers-
Part 2 : Testing of the accuracy for vertical machine
2018-05-01实施
2017-11-01 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 34880.2-2017
目 次
前言范围
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义
-般要求 4.1 测量单位 4.2 执行标准 4.3 检验顺序 4.4 检验项目 4.5 检验工具 4.6 试件的型式 4.7 工作精度 4.8 简图 4.9 托板 4.10 软件补偿 4.11 机床结构 4.12 标志 4.13 最小公差 5几何精度 5.1 线性运动的直线度 5.2 线性运动的角度偏差 5.3 线性运动间的垂直度· 5.4 主轴 5.5 工作台或托板 5.6 旋转轴线和线性运动间的垂直度 5.7 旋转轴线间的垂直度 5.8 旋转轴线间的相交度 5.9旋转轴线和线性运动间的平行度 6定位精度和重复定位精度检验· 6.1线性轴线的定位精度和重复定位精度 6.2回转轴线的定位精度和重复定位精度·· ７　工作精度·
4
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.
++
+
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12 15
27
26 29 30 31
32
32 32 33
7.1试件型式及尺寸· 7.2轮廓加工试件M1· 7.3 平面铣削试件M2 7.4 圆锥台试件 M3
33 33 39 41 GB/T 34880.2—2017 附录A（规范性附录） 摆动主轴头式几何精度附录B（规范性附录） 回转摆动主轴头式几何精度参考文献
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..·.....·...........·.
51
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.·············.·····.····.57
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..........................
1 GB/T 34880.2—2017
前言
GB/T34880《五轴联动加工中心检验条件》分为三个部分：一第1部分：卧式机床精度检验；一第2部分：立式机床精度检验；
第3部分：技术条件。 本部分为GB/T34880的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC 22)归口。 本部分起草单位：南通航智装备科技有限公司、国家机床质量监督检验中心、四川普什宁江机床有
限公司、沈阳机床（集团)昆明机床股份有限公司、上海第三机床厂、四川长征机床集团有限公司、大连机床集团有限公司。
本部分主要起草人：薛佳南、邵松林、李祥文、张勤、孙波、陈伟、王晓慧、付承云。
I GB/T 34880.2—2017
五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验
1范围
GB/T 34880的本部分规定了五轴联动立式加工中心的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于线性轴线行程至2 000 mm的五轴联动立式加工中心（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2一2016机床检验通则　第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005　工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 GB/T 25379.1一2010机床通用部件　工件随行托板　第1部分：名义尺寸至800 mm的工件随
行托板
GB/T 25379.2-2010 机床通用部件 工件随行托板　第 2 部分：名义尺寸大于800 mm 的工件随行托板
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
五轴联动立式加工中心 5-axis simultaneous machining center with vertical spindle 具有五个数控轴线，即三个线性轴线（X、Y、Z)和两个回转轴线（A、B、C 任意组合）,可实现五轴联
动的立式加工中心。
4般要求
4.1测量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad)或角秒(")表示。表达式的等效关系如下：
0.01/1 000=10×10-6= 10 μrad～2"
4.2执行标准
使用本部分时，机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度 GB/T 34880.2—2017
按GB/T17421.1-1998的规定；机床的定位精度和重复定位精度检验按GB/T17421.2-2016的规定。 4.3检验顺序
本部分所列出的检验项目的顺序，并不表示实际的检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验 4.4检验项目
检验机床时根据结构特点确定检验项目，并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
本部分所规定的测量方法和检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或2"的分辨力。 4.6试件的型式
本部分中提供了三种型式试件,第一种为轮廓加工试件M1,第二种为平面铣削试件M2,第三种为圆锥台试件M3。试件M1有三种规格，试件M2和试件M3均有两种规格
在特殊要求下，例如对机床的性能综合评定，可按制造厂和用户之间的协议确定加工试件的型式和数量。 4.7工作精度
工作精度检验，应在精切加工后进行。 4.8简图
为简明起见，本部分的几何精度检验仅附一种结构型式的机床简图。 4.9托板
对于带有几个托板工作的机床，涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验（检验项目G15至G20），如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。 4.10软件补偿
当软件设备能补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。 4.11机床结构
本部分中的机床的坐标和运动方向按GB/T19660--2005的规定，图1包含了显示部件沿三个线性轴线和两个回转轴线运动的五轴联动立式加工中心的11种不同典型结构型式及其坐标、运动方向的示例。这些结构型式分别用数字01至11标明，如图1所示。其结构型式分类见表1。
摆动主轴头式和回转摆动主轴头式五轴联动立式加工中心的特有几何精度检验项目按附录A、附录 B。 2 GB/T 34880.2—2017
4.12 2标志
本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志按下列部分给定的顺序组成： a）“五轴联动立式加工中心”; b）本部分标准编号； c） 数字5代表五轴联动； d） 字母V代表“立式”； e） 图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。 示例：主轴箱沿Z轴线运动，主轴箱滑板沿X轴线运动，滑板沿Y轴线运动的可倾工作台结构的五轴联动立式加
工中心的标志为：五轴联动立式加工中心 GB/T 34880.25V01 4.13 最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。
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图1五轴联动立式加工中心典型结构型式图