ICS75.180.10 E 92
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18607—2017 代替GB/T18607—2008
石油天然气工业
钻井和采油设备 往复式整简抽油泵
Petroleum and natural gas industries-
Drilling and production equipment-Reciprocating full liner pump
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 18607—2017
目 次
前言
I
范围 2规范性引用文件 3术语、定义、符号和缩略语 4功能要求 5技术要求 6制造厂商要求附录A（规范性附录） 抽油泵总成附录B（规范性附录） 抽油泵零件附录C（规范性附录） 测量、试验和检验附录D（规范性附录） 标志附录E（规范性附录） 材料附录F（规范性附录） 螺纹连接附录G（资料性附录）有杆泵抽油系统图附录H（资料性附录） 金属柱塞与泵筒的配合间隙附录I（资料性附录）泵总成密封性能试验压力推荐值附录J（资料性附录）配合间隙最大漏失量推荐值附录K（资料性附录）用于抽油泵及其零部件的公制普通螺纹尺寸附录L（资料性附录）本标准与APISpec11AX：2015（第13版）技术性差异及其原因
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106 107 108 109 110 . 111 GB/T18607—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替GB/T18607一2008《抽油泵及其组件规范》，与GB/T18607一2008相比，主要技术变
化如下：
修改了标准名称；增加了“100%检验、成批处理、校准标准器、碳氮共渗”等19项术语和定义（见3.1）；增加了“符号和缩略语”（见3.2和3.3）；增加了“功能要求”（见第4章）；增加了材料要求的规定（见5.2）；
一增加了“制造厂商要求”（见第6章）；一增加了人员资质、验收准则，生产过程不合格涂层、热处理炉仪表、超声波和磁粉无损检测
（NDT）、产品标志及记录"内容（见6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.2和6.3）一在主要零件编号系统中增加了27.0（1%）106规格抽油泵”（见表B.1） -增加了“有杆泵抽油系统图”（见附录G）；一增加了资料性附录“用于抽油泵及其零部件的公制普通螺纹尺寸”（见附录K）；增加了资料性附录“本标准与APISpec11AX：2015（第13版）技术性差异及其原因”（见附录 L)。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司机械厂、中国石油集团钻井工程技
.
术研究院江汉机械研究所、铁岭中油机械设备制造有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司，中国石油集团渤海石油装备制造有限公司新世纪机械制造分公司，胜利油田高原石油装备有限责任公司。
本标准主要起草人：贾波、唐良文、郑雷、刘连伟、钟永海、王明巧、刘向南、李继云、闫秀文、严小龙、 张璇、肖莉、王志明、吴清河、杨松、朱恒、郎帆、张玉树、刘洪翠、刚瑞超。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T18607—2001,GB/T18607—2008.
II GB/T 18607—2017
石油天然气工业
钻井和采油设备往复式整筒抽油泵
1范围
本标准规定了应用于石油和天然气工业的有杆抽油系统中的往复式整筒抽油泵（以下简称抽油泵）的设计要求和试验方法
本标准适用于有杆抽油系统中通用泵径的抽油泵总成（包括杆式泵和管式泵），零件及其组件。为
确保全部零件的标准化和互换性提供了足够的尺寸要求。
注：本标准对许多零件和组件有详细的规定，因此不需要设计包。但是，有些零件需要设计包。这些零件编排在表
B.9-表B.17.B.21.B.22.B.27.B.29.B.31.B.32.B.36.B.37.B.38.B.39.B.40.B.43.B.48-B.52.B.53.B.54 B.58中。
本标准不适用于特种抽油泵设计，也不包括抽油泵的安装、操作和维护。有关安装、操作和维护方面的内容见SY/T5188。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003,ISO965-1:1998,MOD) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：
2009.MOD)
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B.C.D,E,F,G,H,K，NT标尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)
般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000ISO2786-1：
GB/T1804
1989.EQV)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507 1:2005,MOD)
GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445一2015，ISO9712：2012） GB/T18449.1金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T18449.1—2009
ISO4545-1:2005.MOD)
SY/T5029抽油杆 SY/T5188 抽油泵维护与使用推荐作法
3术语定义符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T18607—2017
3.1.1
100%检验100% inspection 对批次产品逐个零件进行检验。
3.1.2
成批处理 batch lots processing 在一个设备中处理一定数量材料的过程。
3.1.3
校准标准器 calibration standards 基准的测量工具（如螺纹线规或量块），可通过类似NIST的国家标准组织追溯到国际标准单位制
（SI单位制）并被用于校准测量工具、检测设备，螺纹量规和平面量规 3.1.4
碳氮共渗 carbonitrided 表面渗人碳和氮的表面硬化工艺过程。
3.1.5
渗碳carburized 表面渗人碳的表面硬化工艺过程
3.1.6
连续处理 continuous processing 不定量的材料连续、稳定地通过处理设备的过程
3.1.7
设计包design package 用于证明产品按照产品规范或标准要求设计的记录和文件。
3.1.8
不连续性 discontinuity 正常物理结构或轮廓上的中断，例如：裂纹、折叠、接缝、凹坑和起层
3.1.9
工艺规程 documented processing instructions 标准操作程序（SOP），由有资质的人员批准，包括必要的针对特殊过程要求的作业指导书。
3.1.10
双研磨面阀座 dual lapped seat 阀座研磨后适用于V12和可替代的V12A阀球尺寸。
3.1.11
内衬硬化处理 hard lined 将硬质材料熔覆在基体材料表面的硬质合金焊接过程
3.1.12
表面感应硬化处理 induction case hardened 通过感应加热的方法达到表面硬化的工艺过程。
3.1.13
材料试验报告material testreport 来自工厂或有资质的实验室文件资料，它至少标明了材料的类型或级别、化学性能和机械性能。另
外，报告还可能标明材料硬度值。
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