ICS 75.180.10 E 92
中华人民共和国国家标准
GB/T 25428—2015 代替GB/T 25428—2010
石油天然气工业 钻井和采油设备
钻井和修并并架、底座
Petroleum and natural gas industries-Drilling and production
equipmentDrilling and well-servicing structures
2015-12-31 发布
2016-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25428—2015
目 次
前言范围
1
规范性引用文件术语和定义
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3
产品规范级别标志和信息 5.1 铭牌 5.2塔形井架和轻便井架铭牌信息 5.3修井机井架铭牌信息 5.4 底座铭牌信息 5.5天车总成铭牌信息（仅当天车总成与塔形井架 -起使用时要求) 6结构安全级别(SSL) 设计载荷
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8 设计规范
8.1 许用应力 8.2 作业载荷 8.3 风载荷· 8.4 动力载荷 8.5 地震载荷· 8.6 冰载荷· 8.7 安装载荷 8.8 运输载荷 8.9 倾覆和滑移 8.10 设计验证 9 材料 9.1 总则 9.2 书面规范 9.3 力学性能 9.4 材料质量鉴定 9.5 材料制造 9.6 螺栓 9.7 钢丝绳 10 焊接要求 10.1 总则 10.2 焊接评定 10.3 书面文件
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.ee.e. GB/T 25428—2015
10.4 焊接材料的控制 10.5 焊缝性能 10.6 焊后热处理 10.7 质量控制要求 10.8 特定要求 补焊 11 质量控制 11.1 总则 11.2 质量控制人员资格 11.3 测试设备 11.4 无损检测 11.5 尺寸验证 11.6 加工和修整 11.7 采购方的检验和拒收 11.8 试验 11.9 追溯性 11.10 要求确认的过程· 12 文件 12.1 总则 12.2 制造商保存的文件 12.3 设备交付时的随机文件附录A（规范性附录）附加要求附录B（资料性附录） 注解附录C（资料性附录) 购买指南参考文献
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II GB/T 25428—2015
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则进行起草。 本标准代替GB/T 25428一2010《石油天然气工业　钻井和采油设备钻井和修井井架、底座》，与
GB/T25428—2010相比主要技术变化：
删除了术语“导轨和导向小车”“最大额定风速”“二层台”“抽油杆平台”（见2010年版3.10、 3.19、3.24、3.27); -增加了术语“最大额定设计风速”“修井机井架”“风环境”（见3.20、3.28、3.31）；一增加了修井井架铭牌信息（见5.3）；一删除了“标准额定值”的内容（见 2010 年版第 6 章）;
修改了第 7章的内容并增加了修井机井架设计载荷（见第 7章表3）；一增加了设计“用于井架底座起升的液缸”时的要求（见8.1.5）;
一
增加了“冰载荷”的内容（见8.6）; 质量控制中增加了“要求确认的过程”内容（见11.10）；对设备交付时的说明书中增加了部分内容（见12.3.1）；删除了2010版附录 B"标准井架”（见 2010年版附录 B); 增加了资料性附录 B“注解”和资料性附录 C“采购指南”（见附录 B和附录 C)。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC 96)提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中石化石油工程机械有限公司第四机械厂、南阳二
机石油装备(集团)有限公司、四川宏华石油设备有限公司、兰州兰石石油装备工程有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心、胜利油田高原石油装备有限责任公司、川庆钻探工程有限公司川西钻探公司。
本标准主要起草人：刘红芳、黄悦华、张志伟、杨玉刚、金宗祥、余利军、邬柯、乔长奎、万夫、朱恒、
罗辉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 25428——2010。
II GB/T 25428—2015
Straight Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications
AWS4) D1.1/D1.1M钢结构焊接规范(Structural Welding Code一Steel)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
横摇角angle of roll 纵摇角angle of pitch 从垂线向一侧运动的角度。
3.2
裸钻井结构 bare drilling structure 钻井结构的结构件,如适用,包括天车、天车台、起重架。
3.3
附件 appurtenances 裸钻井结构连接的，但不是裸钻井结构组成部分的所有零部件。
3.4
关键零部件 : critical component 当结构按第7章设计载荷加载时,位于结构主载荷路径内的保持结构稳定性所必需的零部件。
3.5
关键焊缝 critical weld 连接关键零部件的焊缝。
3.6
天车总成 crown block assembly 安装在塔形井架、轻便井架顶部的定滑轮组或其总成。
3.7
制造日期 date of manufacture 在开始制造和交付给采购方之间由制造商选择的日期。
3.8
塔形井架 derrick 四侧构件格构或桁构的横截面为正方形或矩形结构的塔架注：它可以用或不用绷绳加固
3.9
设计载荷design load 结构设计承受的不超过任何构件内许用应力的力或力的组合。
3.10
设计参考风速 design reference wind velocity Ure 用于对预期钻井位置合理周期的重现,在 10 m(33 ft)参考高度,3 s 阵风条件下的风速。
4）美国焊接学会,550 Northwest LeJeune Road，Box 351040，Miami，Florida 33135，www.aws.org.
2 GB/T 25428—2015
3.23
周期period T （横摇、纵摇或升沉）一个完整循环要求的时间。
3.24
钻杆倾角 pipe lean 排放的典型钻杆立根与铅垂线的夹角。
3.25
产品规范级别 product specification level PSL 涵盖设备主承载件材料和过程控制的级别。
3.26
转盘额定静载荷 rated static rotary load 转盘支承梁所能支承的最大重量。
3.27
额定立根载荷 rated setback load 底座立根盒内所能支承的管材的最大重量。
3.28
修井机井架 service rig mast 设计具有额定作业值(有或没有立根排放或抽油杆)的轻便井架，
3.29
结构安全级别 structural safety sevel SSL 采购方对钻井结构的应用进行分类，以反映各种不同程度的失效结果,其中考虑了生命安全以及污
染、经济损失，公众利益等诸多事项。 3.30
底座 substructure 传递大钩载荷、转盘载荷和(或)立根载荷的任何结构。
3.31
风环境 wind environment 在给定的风载下，所要考虑的钻机结构的组合和载荷的组合
4产品规范级别
本标准确立了钻井和修井结构的两种产品规范级别(PSL)要求,这两种产品规范级别(PSL)规定了两种级别的技术和质量要求。这些要求反映了制造业目前普遍执行的作法。PSL1包括制造业目前普遍执行的作法。PSL 2 包括 PSL 1 的所有要求，以及附加要求。
5标志和信息
5.1　铭牌
按照本标准制造的钻井和修井结构，应采用铭牌予以识别,铭牌上至少应有 5.2～5.5中规定的信息,如适用,包括测量单位。标志应为凸印或凹印。铭牌应牢固地固定在结构的醒目位置。
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