ICS 75.180.10 E 92
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19832—2017 代替GB/T19832—2005
石油天然气工业 钻井和采油提升设备
的检验、维护、修理和再制造
Petroleum and natural gas industries-Inspection , maintenance, repair and remanufacture of drilling and production hoisting equipment
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T19832—2017
目 次
前言
H
范围规范性引用文件
2
3术语、定义和缩略语
3.1 术语和定义 3.2 缩略语 4总则 4.1 程序 4.2 人员资格 5检验和维护 5.1 总则 5.2 维护 5.3检验 6修理 6.1 程序 6.2 轴承 6.3 备件 7 再制造 7.1 程序 7.2 验证 8载荷试验 8.1 总则 8.2性能载荷试验 8.3验证载荷试验 9文件和记录 9.1 总则 9.2用户和（或）业主设备文件 9.3活动记录附录A（规范性附录）方台肩吊卡孔径的磨损极限附录B（规范性附录）顶驱和（或）动力水龙头与井筒不对中附录C（资料性附录）本标准与GB/T19832一2005的主要技术变化参考文献
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I GB/T19832—2017
表1定期检验和维护的类别和周期表A.1不加厚套管和油管方台肩吊卡孔径的磨损极限表C.1本标准与GB/T19832一2005的主要技术变化
6
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II GB/T19832—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19832一2005《石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改
造》，与GB/T19832一2005相比，主要技术变化如下：
增加了“连接件和连接耳”“死绳固定器”顶驱”和“套管送人工具”（见范围）；一将“危险区”更改为“关键区域”（见3.1.1）；一将*改造更改为*再制造*，并对定义进行了更改（见3.1.10）；增加了术语和定义“大修”“免修件”“修理件”和“报废件”（见3.1.14～3.1.17）；一增加了设备大修的相关细节内容（见5.3.2.5）一对验收准则的内容进行了补充说明（见5.3.5.1）；
将“钢丝绳的检验和维护（润滑）”更改为“提升滑轮的检验和维护”（见5.3.6）；增加了附录A；增加了附录B；增加了附录C。
为便于对照，附录C中列出了本标准与GB/T19832一2005的主要技术变化。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、石油工业井控装置质量监督检验中心、中石化石油
机械有限公司第四机械厂、中国石油集团钻井工程技术研究院，胜利油田高原石油装备有限责任公司、 四川宏华石油设备有限公司，庆钻探长庆钻井总公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司，中石化中原石油工程有限公司海外工程公司，安东石油技术（集团）有限公司
本标准主要起草人：张志伟、忽宝民、惠川川、王定亚、杨玉刚、刘炯、张雁冰、刘瑞华、刘洋、张乾、 朱恒、罗锐、秦建中、熊飞、吴国福、肖军
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19832—2005。
II GB/T 19832—2017
石油天然气工业 钻井和采油提升设备
的检验、维护、修理和再制造
1范围
本标准规定了钻井和采油作业中使用的提升设备的检验，维护，修理和再制造的指南和要求，以保
持提升设备的使用性能。
本标准适用于下列钻井和采油提升设备：
提升滑轮和轴承；游车和游车大钩；游车与大钩连接器；连接件和连接耳；钻井大钩；油管大钩和抽油杆吊钩；吊环；套管吊卡油管吊卡、钻杆吊卡和钻链吊卡：抽油杆吊卡：旋转水龙头提环连接器；旋转水龙头；动力水龙头：动力短节；可用作吊卡的卡盘；死绳固定器和（或）钢丝绳固定器；钻柱升沉补偿器（或装置）；可用作提升设备的方钻杆旋扣器：可用作提升设备的隔水管送人工具组件：可用作提升设备的井口送人工具组件；可用作提升设备的安全卡瓦；顶驱；套管送人工具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 SY/T6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐做法 BSENISO9606-1焊工资格考试熔焊钢材（Qualificationtestingofwelders—Fusionweld-
ing—Steels)
1 GB/T19832—2017
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
关键区域 critical area 制造商规定的主承载件的高应力区域。
3.1.2
易损件expendableparts 在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必需更换的零部件。 注：如密封圈、垫片、过滤器、盘根、离合器摩擦片、牙板等
3.1.3
检验 inspection 设备与预定的标准是否相符的比较，以及随之而采取的确认行为。
3.1.4
载荷试验 load test 在监控条件下，加载试验以验证设备的适用性
3.1.5
维护 maintenance 为保持设备使用性能所必需采取的措施，包括检验、调试、清洁、润滑、试验以及更换易损件。
3.1.6
制造商manufacturer 制造或加工本标准适用的设备或材料的个人或组织。
3.1.7
业主 owner 拥有设备合法所有权的独立的个人、合法实体或组织。
3.1.8
主载荷primaryload 设备在运行时承受的轴向载荷。
3.1.9
主承载件 primary load carrying components 设备中承受主载荷的零部件。
3.1.10
再制造 remanufacture 对废旧设备实施高技术修复或改造的作业，使其质量或性能不亚于原先的产品。
3.1.11
修理 repair 对设备进行功能恢复的作业，包括更换零件（易损件除外），但不包括再制造。
3.1.12
使用性能 serviceability 设备在一定条件下，实现预定目的或规定用途的能力。
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