ICS 77.150.10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1004—2014
熔融态铝及铝合金 Molten aluminumand aluminum alloys
2015-04-01实施
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 1004—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：山东充矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、浙江东轻高新焊丝有限公司、广东兴发铝业有限
公司、广东风铝铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司、新疆众和股份有限公司、广亚铝业（集团)有限公司、柳州豪祥特科技有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东新合铝业有限公司。
本标准主要起草人：冯彦波、葛立新、孙振宇、聂波、周庆波、吴欣风、郑志荣、宋玉萍、唐臻、陈慧、 袁玉宝。
H YS/T1004—2014
熔融态铝及铝合金
1范围
本标准规定了熔融态铝及铝合金的要求、生产过程工艺控制、试验方法、检验规则以及标志、包装、
运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容。
本标准适用于以电解法或重熔法生产的熔融态铝及铝合金（以下简称铝液）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1196 重熔用铝锭 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8733 铸造铝合金锭 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T27677 铝中间合金 YS/T244（所有部分） 高纯铝化学分析方法 YS/T275 高纯铝 YS/T665 重熔用精铝锭
3要求 3.1产品分类 3.1.1产品类型、产品型号
铝液产品类型和产品型号的构成与说明如表1所示。
1 YS/T1004-2014
表 1 产品型号的构成与说明
产品类型
产品型号的说明
产品型号
按生产 按化学 的构成 合金化
斜杠
牌号
原料代号
代号
方式划分 成分划分
纯铝精铝高纯铝 产品型号 T表示添
符合GB/T1196或GB/T3190的规定符合YS/T665或GB/T3190的规定符合YS/T275或GB/T3190的规定符合GB/T1196或GB/T3190的规定符合YS/T665或GB/T3190的规定符合YS/T275或GB/T3190的规定变形铝及铝合金符合GB/T3190的规定；铸造铝合金符合GB/T8733的规定；铝中间合金符合GB/T27677的规定
电解法生产
D表示以电解铝液为原料
纯铝 以合金化 加了合金
D表示添加有电解铝液原料； A表示添加有铝锭原料： F表示添加有铝及铝合金废料（i表示添加废料的级别，废料应符合附录A的规定，当添加有多个级别的废料时，代表各级别的数值间以逗号相隔）
代号、原
精铝 料代号、 化元索；
重熔法 高纯铝 斜杠（/) N表示未生产
添加合金化元素
加牌号的形式表示
铝合金
3.1.2 标记示例
铝液的标记按照产品名称、本标准编号、产品型号的顺序表示。标记示例如下：示例1：未添加合金化元素，以电解铝液为原料生产的，牌号为A199.85的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液YS/T1004-ND/A199.85 示例2：未添加合金化元素，采用电解铝液和铝锭生产的，牌号为A199.85的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液YS/T1004-NDA/A199.85 示例3：采用电解铝液、铝锭和一级废料生产的，牌号为6063的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液YS/T1004-TDAF/6063 示例4：采用铝锭、一级废料和三级废料生产的，牌号为6063的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液YS/T1004-TAF13/6063
3.2化学成分 3.2.1以电解铝液或纯铝锭（重熔用铝锭或重熔用精铝锭）重熔生产的熔融态铝，化学成分应符合牌号对应标准（如表1所示，GB/T1196或YS/T275或YS/T665或GB/T3190)的规定，Cd、Hg、Pb、Cr$+ 含量应符合GB/T3190的规定。 3.2.2熔融态变形铝及铝合金化学成分应符合GB/T3190的规定；熔融态铸造铝合金化学成分应符合 GB/T8733的规定；熔融态铝中间合金化学成分应符合GB/T27677的规定。 3.2.3需方需要其他化学成分的铝液时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。 3.3温度
铝液到达需方现场时，温度不宜低于760℃，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单 (或合同)中具体注明。 3.4夹渣
应对重熔法生产的铝液进行夹渣检测，限定的夹渣量应由供需双方协商确定后在订货单（或合同）
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中具体注明。
4生产过程工艺控制
4.1电解法生产的熔融态铝 4.1.1应合理控制各项电解工艺参数。 4.1.2应加强工具防护，并尽量缩短铁质工具在电解质内的作业时间，以避免作业中杂质元素过多地熔人电解槽内的铝液中。 4.1.3应定期检测电解槽铝液中Fe、Si等元素的含量。 4.2重熔法生产的熔融态铝及铝合金 4.2.1铝熔体进行精炼、扒渣后，表面应没有肉眼可见的浮渣。 4.2.2使用的原材料中含有稀土、Cd、Hg、Pb、Cr6+等元素时应在随行文件中注明。 4.2.3熔化炉应定期进行清炉。 4.2.4原材料应无腐蚀，且不应混人冰、雪、雨水、油污、泥土等杂物。
5试验方法
5.1化学成分 5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。 5.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与牌号对应标准（如表1所示，GB/T1196或GB/T3190或GB/T8733或GB/T27677或YS/T275或 YS/T665)规定的化学成分极限数位一致。 5.2温度
采用精度不低手1℃的测温仪表进行温度测量。
5.3夹渣
可参照附录B规定的方法或按照供需双方商定的其他方法进行检测。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准、订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于温度的异议，应在收到产品之时起立即提出，属于其他异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 6.2组批
产品应成批提交验收，每批产品应由同一牌号、同一铝水包或熔化炉的产品组成。
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6.3计重
产品应检斤计重。 6.4检验项目 6.4.1每批产品应进行化学成分(Cd、Hg、Pb、Cr5+元素索除外）和温度检验。 6.4.2Cd、Hg、Pb、Cr+宜每年检测一次，有特殊要求时由供需双方共同确定检测周期，并在订货单（或合同)中具体注明。 6.4.3应对重熔法生产的铝液按批检测夹渣，有特殊要求时由供需双方共同确定检测周期，并在订货单(或合同)中具体注明。 6.5取样 6.5.1化学成分 6.5.1.1电解法生产的熔融态铝
在该批产品对应的电解槽中，将取样勺插人铝水平以下进行取样。其他按GB/T17432的规定执行。 6.5.1.2重熔法生产的熔融态铝及铝合金
将熔化炉内浮渣撤净后，采用取样勺于熔体1/3～1/2深度处取铝液，缓慢倒入取样模具内，其他按GB/T17432的规定执行。 6.5.2 2夹渣
按附录B规定的方法或供需双方商定的其他方法进行取样。
6.6检验结果的判定 6.6.1化学成分 6.6.1.1电解法生产的熔融态铝
电解槽中取的试样化学成分分析结果不合格时，允许在铝水包中进行二次取样分析，第二次分析结果合格时，则判该批产品合格；否则判该批产品不合格。 6.6.1.2·重熔法生产的熔融态铝及铝合金
任一试样的化学成分分析结果不合格时，允许进行第二次取样分析，第二次分析结果合格时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 6.6.2温度
温度低于760℃时，允许更换测温仪表后进行第二次测温，第二次测温结果合格时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 6.6.3夹渣
夹渣量不合格时，允许进行第二次取样检测，第二次检测结果合格时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
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7标志、包装、运输、存及质证明书
7.1标志
应在每台铝水包适宜位置标明： a）供方名称； b）熔化炉号或电解槽号； c）牌号； d）批号。
7.2 包装、贮存 7.2.1 铝液应用铝水包包装和贮存。 7.2.2铝水包应依据容量和运输方式等进行设计。设计应使铝水包出现异常事故时不致发生泄露，如升降杆断裂、运输故障等。铝水包应包括系紧装置以保证铝水包能安全到达运输工具。 7.2.3铝水包的排出装置及其配套的安全装置应与需方的卸载方式（包括采用吊车或倾翻机构倾倒卸载的方式、利用虹吸原理的压力卸载方式等）相适应。 7.2.4 铝水包达到的最大体表温度不能引起铝水包机械性能的显著降低， 7.3运输 7.3.1 应当制定科学的工艺技术措施防止铝液喷溅伤人。 7.3.2 运输过程中，应采取铝液遇水爆炸的防范措施。 7.3.3 应采用冶金铸造起重机吊运铝液。高温作业人员应注意采取隔热、降温等措施，预防高温伤人。 7.3.4 铝液地面运输车辆应为专用运输车辆，并应设置安全警示报警装置。 7.3.5 铝液吊运及运输车辆，应当与建筑物保持足够的安全距离，不准许与其他物体碰撞或跨过其他生产设施。 7.3.6 装运铝液的专用车辆不准许在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃易爆物质的区域停留。 7.4 质量证明书
每批产品应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明： a) 供方名称 b）产品名称； c）牌号； d）熔化炉号或电解槽号； e）批号； f)净重； g) 各项检验结果和技术监督部门印记； h) ）本标准编号； i) 出厂日期或包装日期。
8订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称；
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附录A (规范性附录）铝及铝合金废料
铝及铝合金废料的级别、要求及典型废料见表A.1。
表A,1
废料的级别
废料的要求
典型废料
1.报废的铸锭； 2.铸锭的切头、切尾； 3.铸锭的低倍试片； 4.各种合金的洗炉料； 5.炉子中的残料，铸造成块的残料； 6.挤压残料及压废的中间毛料； 7.板材、带材、管材、棒材的废品、废料； 8.最小厚度2.0mm以上所有规格的型材废料； 9.直径大于2.0mm以上所有规格的线材废料
表面清洁、合金元素明确、单块重量大于0.5kg 及最小几何尺寸大于2.0mm的铝及铝合金废料
1级
1.炉子大修、中修后的洗炉料； 2.采用3级或4级废料复化所生产的铸锭； 3.通过铝渣提炼所生产的铸锭 1.压渣金属、飞溅炉外和流槽外的金属； 2.铝屑及其压缩块； 3.壁厚2.0mm以下的管材、型材废料； 4.直径2.0mm以下的线材废料； 5.除锭低倍试片外的所有试验料 1.混合金的铝屑及废料； 2.铸造井、地沟内碎渣； 3.严重锈蚀或脏污的废料
符合铝及铝合金1级废料要求，但内部夹杂及氢含量较高的铝及铝合金废料
2级
合金元素明确、单块重量小于0.5kg或最小几何尺寸小于2.0mm的铝及铝合金废料
3级
合金元素不明确、严重锈蚀、脏污或混合金的铝及铝合金废料
4级