ICS 77. 150. 10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T590—2018 代替YS/T590—2012
变形铝及铝合金扁铸锭
Wrought aluminium and aluminium alloys rectangle ingots
2018-09-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T5902018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T590一2012《变形铝及铝合金扁铸锭》。本标准与YS/T590一2012相比，除编辑
性修改外主要技术变化如下：
增加了部分规范性引用文件（见2）；删除了部分规范性引用文件（2012年版的2）；
一增加了扁铸锭的状态（见表1，2012年版的表1）；
长度范围修改为不大于12000mm（见表1，2012年版的表1）； -增加了直边、弧形、梯形和锥形扁铸锭的尺寸表示方法及示意图（见图1）； -增加了质量保证，删除了生产与制造工艺控制（见2及附录A，2012年版的5及附录A)；删除了氢含量要求，增加了纯净度要求（见4.4，2012年版的4.3）；修改了厚度偏差要求（见表2，2012年版的4.4.1）；删除了对角线偏差要求（见2012年版的4.4.4)；修改了凹凸度要求（见表4，2012年版的4.4.5)；修改了弯曲度要求（见表5，2012年版的表4）；修改了切斜度要求（见4.5.6，2012年版的4.4.7)； -增加了偏析层要求（见4.6.2）；
- -
修改了晶粒度、疏松要求（见表6，2012年版的4.5.2)；加严了Mg含量平均值小于3%的5×××扁铸锭表面成层和偏析瘤尺寸要求（见4.8.4和 4.8.5,2012年版的4.7.1.4和4.7.1.5)；修改了凹凸度的测量方法（见5.3.5，2012年版的6.3.5）；修改了弯曲度的测量方法（见5.3.6，2012年版的6.3.6）；修改了切斜度的测量方法（见5.3.7，2012年版的6.3.7）。
-
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本标准参加起草单位：中铝瑞闽股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、西南铝业（集团)有限责
任公司、厦门厦顺铝箔有限公司、广西南南铝加工有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、山东究矿轻合金有限公司、云南云铝润鑫铝业有限公司。
本标准主要起草人：马月、王海彬、王强、徐始祥、腾志贵、贾宁、宋学龙、夏友龙、庄孝毅、彭自业、股云霞、李欣斌、陈雷、李鹏伟、吴永喜、赵丽敏、
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T590—2006,YS/T590—2012。 YS/T590—2018
变形铝及铝合金扁铸锭
1范围
本标准规定了采用半连续铸造工艺生产的变形铝及铝合金扁铸锭的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。
本标准适用于加工用变形铝及铝合金扁铸锭（以下简称扁铸锭）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及 铝合金化 北学成分 GB/T 3199 铝及铝 金加工产 品包装、 运输 存 GB/T 3246.1 变形 及铝合金 制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝 及铝合金制品 组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 7999 铝及铝合 金光电直读发 射光谱分析方法 GB/T8005.1铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T8170数值修约规 则与极限数值的表示和判定 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 GB/T32186—2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T33911—2017 74×××系铝合金圆铸锭
生
3术语
GB/T8005.1、GB/T26492.1界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1产品分类 4.1.1牌号、状态及尺寸规格
扁铸锭的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、规格时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
1 YS/T590—2018
表1 牌号、状态及尺寸规格
尺寸规格 mm 宽度 ≤2930
牌 号
状 态
厚度 ≤700
长度 ≤12000
1×××2×××.3×××4×××、 5×××.6×××.7×××.8×××
铸态或均匀化
4.1.2形状
扁铸锭根据截面形状不同，分为直边扁铸锭、弧形扁铸锭、梯形扁铸锭和锥形扁铸锭，如图1所示。 需方有要求时，应在订货单（或合同)中注明α角和β角的尺寸。
W
W
a）直边扇铸锭
b）弧形扁铸锭
W
c）梯形扁铸锭
d）锥形扁铸锭
说明： W- 一宽度； T—厚度； α，β——夹角。
图1扁铸锭形状示意图
4.1.3产品标记
扁铸锭的标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态（铸态不标识）、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：
示例1： 3003牌号、铸态、厚度为420mm、宽度为1620mm、长度为6000mm的直边扁铸锭，标记为：直边扁铸锭YS/T590-3003-420×1620×6000 示例2： 5083牌号、均匀化、厚度为520mm、宽度为1620mm、长度为6000mm、β角为12°的梯形扁铸锭，标记为：梯形扁铸锭YS/T590-5083均匀化-520×1620×6000×12°
4.2质量保证
质量保证参见附录A。
2 YS/T590—2018
4.3化学成分
扁铸锭的化学成分应符合GB/T3190的要求，需方需要其他化学成分的产品时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
4.4纯净度
4.4.1氢含量
扁铸锭的氢含量应符合GB/T32186一2015中3.1.3条的规定，需方应在订货单（或合同）中具体注明所需氢含量等级。未注明时，应不低于GB/T32186一2015中3.1.3条V级纯净度的氢含量要求 4.4.2渣含量
扁铸锭的渣含量应符合GB/T32186一2015中3.1.3条的规定，需方应在订货单（或合同)中具体注明所需渣含量等级。未注明时，不要求检测渣含量。 4.5尺寸偏差 4.5.1厚度
扁铸锭的厚度允许偏差应符合表2 普通级的规定。 需要高精级时，应在订货单（或合同）中注明。
表2 扁铸锭厚度允许偏差
单位为毫米
厚度允许偏差
高精级 ±3
普通级土
4.5.2宽度
扁铸锭的宽度允许偏差为土5mm
4.5.3长度
扁铸锭应切去头部、尾部后交货，切头、切尾长度参照表3规定，锯切后的扁铸锭长度允许偏差为十10mm。需方有其他特殊要求时，应在订货单（或合同)中注明。
表3扁铸锭锯切头、尾长度
单位为毫米
其他扁铸锭，不小于
2×××、7×××扁铸锭，不小于
铸锭厚度
切尾长度
切头长度
切尾长度
切头长度"c
200 250 400
150 200 300
≤400 >400~600 >600~700 铸锭的头部：铸锭的浇口端称为铸锭的头部，铸锭的尾部：铸锭的引锭头端称为铸锭的尾部。 为除去头部缺陷，应根据铸造不同类型的扁铸锭时，液穴深度可能发生的变化，锯去相应长度的铸锭头部切除量。
200 300 350
250 350 500
3 YS/T590—2018
4.5.4凹凸度
扁铸锭的凹凸度应符合表4普通级的规定。需要高精级时，应在订货单（或合同)中注明。
表4扁铸锭凹凸度偏差
单位为毫米
轧制面的凹凸度
普通级 ±5
高精级 ±2
4.5.5弯曲度
扁铸锭的弯曲度应符合表5规定。
表5扁铸锭弯曲度
弯曲度 mm ≤4 ≤4 ≤4
类型
对角线弯曲大面弯曲侧面弯曲
4.5.6切斜度
锯切面的水平切斜度应不大于4mm，垂直切斜度应不大于3mm。 4.6低倍组织 4.6.1扁铸锭低倍组织不允许存在裂纹、气孔、羽毛晶、粗大金属化合物、光亮晶粒等影响使用的缺陷。 4.6.2扁铸锭偏析层深度不大于5mm。 4.6.3扁铸锭晶粒度、疏松应符合表6规定，
表6扁铸锭晶粒度、疏松
晶粒度“ 不大于二级
疏松不大于一级
4X××系扁铸锭不要求晶粒度检验。
4.7显微组织
经过均匀化处理的扁铸锭，显微组织不允许有过烧。 4.8外观质量 4.8.1 扁铸锭表面不允许有油污、脏物或腐蚀。 4.8.2 扁铸锭允许存在不多于五处的磕碰伤、吊运刮伤缺陷，缺陷应铲凿修整，但修整深度应不大于 4 YS/T 590—2018
2 mm. 4.8.3扁铸锭表面不允许有夹杂物、气孔、缩孔或裂纹。 4.8.41×××、3×××、Mg含量平均值小于3%的5×X××、6×X××、8×××牌号系列的扁铸锭，表面成层（冷隔）应不大于1.5mm，其他的扁铸锭表面成层（冷隔）不大于4mm。 4.8.51×××、3×××、Mg含量平均值小于3%的5×××、6×××、8×××牌号系列的扁铸锭，表面偏析瘤深度应不大于1mm，其他的扁铸锭表面偏析瘤深度应不大于3mm。 4.8.6锯切痕深度应不大于1mm。
5试验方法
5.1化学成分 5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 5.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170自 的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位 致。 5.2纯净度 5.2.1氢含量 5.2.1.1 氢含量的检测可采用在线液态测氢或固态测氢，仲裁分析时应采用固态测氢。 5.2. 1.2 液态测氢的试验方法按YS T 600的规定进行。
福
固态测氢的试验方法按GB IT 32911- 2017附录B的规定进行
5.2. 1.3
5.2.2 渣含量
渣含量的试验方法按GB/T32186—2015中3.1.2条的规定进行。 5.3尺寸偏差 5.3.1尺寸修约
尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定
5.3.2 厚度
扁铸锭的厚度在切去头、尾后的浇口端面距两侧100mm及中间部分分别用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的量具测量，测量值与铸锭公称厚度差的最大值，即厚度偏差值。
5.3.3宽度
扁铸锭的宽度在切去头、尾后的浇口端面宽度方向最长距离处用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的量具测量，计算测量值与铸锭公称宽度的差，即宽度偏差值。
5.3.4长度
扁铸锭的长度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量。
5 YS/T 590-2018
5.3.5凹凸度
主要指扁铸锭轧制面上的横向凹凸度，用相应精度的量具横向放置于扁铸锭轧制面中心上，然后用塞尺在缝隙最大处插人确定，如图2所示。
凹度
凸度
图2扁铸锭凹度、凸度测量示意图
5.3.6弯曲度 5.3.6.1 对角线弯曲
将相应精度的量具放置于轧制面对角线位置，用塞尺在缝隙最大处插人确定，如图3所示。
对角线弯曲
图3扁铸锭对角线弯曲度测量示意图
5.3.6.2大面弯曲
将相应精度的量具放置于轧制面上，距离两侧面50mm处用塞尺在缝隙最大处插入确定，取两次测
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