ICS 75.180.10 E 92 备案号：432172014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6423.12013 代替SY/T6423.1---1999
石油天然气工业 钢管无损检测方法
第1部分：焊接钢管焊缝
缺欠的射线检测
Petroleum and natural gas industries-
Non-destructive testing (NDT) methods of steel tubes- Part l: Radiographic testing of weld seam of welded steel
tubes for detection of imperfections
201404—01实施
2013—11-28发布
国家能源局 发布 SY/T 6423.1—2013
目 次
前育
-
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
总要求检测方法

6 图像质量（简称“像质"）
胶片处理 8 射线底片观察条件 9 指示分类 10 验收极限·
11 验收 12 检测报告附录A（资料性附录） 缺欠分布示例附录NA（资料性附录） SY/T6423--1999各部分名称及其采标情况
11 SY/T 6423.1—2013
前言
SY/T623石油天然气工业钢管无损检测方法》分为以下几部分：一第1部分：焊接钢管焊缝缺久的射线检测； --第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测： -第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测： -第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测： “第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测：一第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测：
本部分为SY/T6423的第1部分。 本部分按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替SY/T6423.1-1999（石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》，与SY/T6423.1-1999)相比，除编辑性修改外：主要技术变化如下：
修改了适用范用，扩展到圆形空心部件的检测（见第1章）： --增加了规范性引用文件GB/T12604.2，GB/T19943ISO10893-7GB/T9445IS0 11484,GB/T19348.1ISO)17636.GB/T23901.1和GB/T23901.2（见第2章); -增加了“术语和定义"一章（见第3章）；在总要求中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的要求（见第章》；一在检测方法中增加射线数字照相检测技术。且其应符合IS0108937的规定（见第5章）； -·修改了A和B两种图像质量应配套使用的胶片系统级别的规定（见5.3）： .--修改了两种图像质量的曝光条件（见5.11）；
一
修改了射线源距试件最小距离、试件距胶片距离和有效焦点尺寸的对应关系图：
-
-修改了A级图像质量和B级图像质量对应的壁厚范围和像质（IQI）数值：对允许存在的最大深度为.4mm的任意长度的单个咬边，增加了能保证最小壁厚的要求
（见10.5）：增加了资料性附录“缺欠分布示例"（见附录A）。
本部分使用翻译法等同采用IS010893-6：2011钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》。
本部分对1S010803-6：20111的主要编辑性修改如下：修改了标准名称
增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SY/T6423一1999的情况，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）。中国
石油集团石油管工程技术研究院。
本部分主要起草人：王慧、毕宗岳、胡剑。付宏强。巨西民。
t SY/T 6423.1—2013
石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
1范围
SY/T6423的本部分规定了用X射线（胶片）照相法检测自动埋弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的要求，
本部分适用于自动埋弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝的检测。 本部分同样适用于圆形空心部件的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2018，ISO9712：24005.IDT） GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测（GB/T12604.2-2005.IS05576：1997.
IDT)
GB/T19348.1无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶片系统的分类 (GB/T 19348.1--2003.1SO 11609-1:1908.IDT)
GB/T1993无损检测金属材料X射线和Y射线 照相检测 基本规则（GB/T1993- 2005.ISO5579:1998.IDT)
GB/T23901.1无损检测 射线照相底片像质第1部分：线型像质计 像质指数的测定 (GB/T 230W11.1--2H9. 1S)19232-1: 200- IDT)
GB/T23911.2无损检测射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定 (GB/T 23901.2—2009-ISO 10232-2:2004-IDT)
IS010893-7 钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测（Non- destructive lesting of steel tubes - Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO11484钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系［Steelproducts一Employer" qualification system for non - destructive testing (NDT) personnelj
ISO17636焊缝无损检测熔化焊接接头射线照相检测（Non-destructivetestingofwelds Radiographic testing of fusion - welded joints)
3术语和定义
GB/T12604.2和IS）11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
钢管steel tube 任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。 SY/T 6423.1—2013
3. 2
焊接钢管weldedtube 将版带材成型为室心轮单。并将相邻边缘焊接在一起制成的钢管，随后可进行热加工或冷加工。
以获得最终民寸： 3. 3
制造商manufacturer 根据相关标准生产制造产品。且市明交付的所有产品符合相美标准的应要求的组织
3.
协议agreement 在询问和签订合同时，制造商和购方达成的契约文件。
总要求
4.1除产品标准中另有现定或购方与制造商协商外：成在钢管主要制造「艺（轧制、热处理含热加工、定径、矫直等）完成后对钢管进行射线检测 .2本检测由按照GT9445.IS）11484或等效标准培训.且评定合格的有资质操作人员进行，并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督，第方检测时，购方与制造商应对此进行协商
制造商成按照书面程序发出检测《操作）授权.NIT检测应由制造商批准的3级NDT人员授权
注：叫在（T5和114等相美标雅找到1线。2级和3人员的是义 3得检制管具有是够直度，没有异物以确保检测的有效性，焊缝和邻近所材表而应设有异物和影哪射线底片解释的不规则表面
为获提可接受的成品表面，允诈对表面进行修磨。 4在焊缝余高被去除时。应在缝两侧放置标记物（一般为铅制帝头），使得能在射线底片上确定快缝的做 5铅产识别符成放置在焊缝射毁底片的各个域，以使这些符号准底片出现。确保清楚识别各个区域 4.6在射线源·侧的朗管表面应有永久性标志，以便为每张射线底片位置的精确再定位提供参考点。 在产品本身特性和或其预期股役条件不充许做永久性标志的情况下，成提供射线底片再定位的其他适“方法，例如采用油漆喷制标记或准确绘图的方法 4.7当用几个胶片对长焊缝进行射线照相检验时，邻近胶片至少点重叠10mm·以确保焊缝所有部分都得到检在
5检测方法
5.」焊接钢管直焊缝和螺旋焊缝应采用X射线胶片照相法进行射线检测。采用非胶片射线检测法、 射线数产成像检测法对钢管焊缝进行检测时应符合15）1(1893一7的规定。 5.2根据IS0）17636的规定，图像所量级别分为A级和B级：
1级：具行标准灵敏度的X射线检测， 5级：H有增强灵敏度的X射线检测。
注：A度盖广大多数应用场合，B级专用了采用A级业诈能够更致品事被检测缺大的更重要和更用耀场合
日策要求使用（4或更高级的胶用系究（细颗粒胶中和沿屏），国此通常高要较长的噪光时间。所要求的图像
1 SY/T 623. 12013
质量缎别通带在相意产品标雅中以规定
5.3A级使用的胶片系统级别至少为（5.B级使用的胶片系统级别至少为（4（X射线电用小于 150kV时为C3。胶片分类见GB/T1943.GB/T193-8.1和IS0)17636）。
图像质量级别为A级和H级时.前屏金属增感屏厚度应在(.02mm和0.25mm之间。后增感屏可采用其他厚度。采用双胶片时，前，后增感屏都应使用前增感屁的较大厚度范用 5.不魔使用荧光增感屏 5.5被股片吸收的背散射和前散射X射线量应为最少
当对背散射X射线辐射保护程度有怀疑时成将·-个特殊符号（通常为一个高1Dmm。厚 1.5mm铅质字母B贴附在暗盒或胶片盒的背面，然后以常规方式拍照。当该字母以浅-下背景黑度的图像黑度显现在底片时，表明对背散射X射线辑射的防护不足。有必要采取其他防护措施 5.6检测时射线束应直对焊缝部位的中心·并与该点钢管表面垂直。 5.7在满足5.11和第章规定的条件下。射线检测评定长度的确定方法应为：B级图像质量透照厚度比不应大于1.1A级图像质量透照厚度比不应大于1.2。 5.8应使用单壁透照方法。如果该方法国空间原因而无法使用。经协议充许使用双壁透照方法。 5.9月 胶片和焊缝之问的间隙应尽可能小。 5.10应选排射线源至试件的最小距离（用/表示），使其与射线源有效焦点尺十（用表示）的比值《即f）符合公式（1）和公式（2）给定的数值：
A级图像质量：
I
≥7.5/
(1)
3级图像质量：
215/2
(2)
1
式中： h 沿射线束方向试件的厚度与胶片及远离射线源的Ⅱ件表而间原的和单位为毫米（mm）。 注：这些时应关系在图1中以诺模（列线：的形式表现
5.11B级图像质量的躁光条件为受检区域无缺陷焊缝金属底片的黑度不应小于2.3.A级图像质量不应小于2.0。灰雾度不应超过.3。灰雾度定义为经处理的未曝光胶片的总密度（感光乳剂和片基。 5.12 为保持足够的灵敏度。X射线管电压不宜超过图2给出的最大电压。
6图像质量（简称“像质）
6.1经购方和制造商协商-应采用（BT2301.1或GB/T23901.2规定的适用钢质像质计-（简称 “1Q1*）确定图像质量。像质计应放置在射线源-侧邻近焊缝的母材（见[图3和图4）。
当像质计无法放置在射线源一侧的母材表面时．像质计应放置在腔片…侧。在这种情况下，应在像质计附近放置字母“F"，且将这种改变记录在试验报告上。
注：更多详细内穿参见GBT2341.1和1T2301.2及IS017630 6.2表1至表规定了A级和B级两种图像质量级别。 6.3采用双壁透照方法检测时，使用的像质数值应接公称壁厚的两倍确定。
3 SY/T6423.1—2013
500 -400
ul —300 LH
200
5000
103 9- 8- 7 6 5- 4-
2000
白上
3000 2000 1000
.100 =80
一 60
士
1000 -500
50 40 30
X
←300 200 十
nluml un
500
3
300 - 200 -100
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20
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TTTTT TTTT
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1-
20 30 20 10
5 4 3
一 7 - 一
一 1 一
0.5 -
10- 5
f效焦点民寸d.单位为毫米（mm： B级像质量射线源距焊缝的最小距离了，单位为毫米（mm）： A级图像质量射线源距焊缝的最小距高了，单位为毫米（mm）：焊缝至胶片的距离b单位为毫米（mm）。
图一 射线源距焊缝最小距离厂与试件与胶片间隙b和有效焦点
尺寸d的对应关系的诺模图
表1线型像质计
A级图像质量
公称壁厚T
IQI值 WIN W17 W16
mm T≤1.2 1. 2 表1(续） A级图像质量
公称壁厚T
IQI值 W15 W1 W13 W12 W11 W14 wy WH W7 W6i W5 W4
mm 3. 5≤T≤5 5 Y 1 500 400 300
200
100 70 60 50 40 30
20
10
20 304050 60 70100x
2 3 45678910
H
说明： X—-X轴，透照厚度.单位为毫米（mm）。 Y.-Y轴.X射线电压·单位为干伏（kV)
图2 2≤500kV的X射线设备的最大X射线电压与透照厚度的承数关系
5