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YS/T 815-2012 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-21 09:06:54



推荐标签: 方法 ys 工艺 铜合金 力学性能 性能 试样 815 性能

内容简介

YS/T 815-2012 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 ICS 77.120.30 H 65
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T815—2012
铜及铜合金力学性能和工艺
性能试样的制备方法
Preparation method of test pieces for mechanical and technological
propertiesof copperandcopperalloys
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 815—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:浙江方圆检测集团股份有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司。 本标准参加起草单位:浙江耐乐铜业有限公司。 本标准主要起草人:骆群、丁勇、范志荣、傅俊磊、方军、王艳杰、郑晓飞、孙军。 YS/T815—2012
铜及铜合金力学性能和工艺
性能试样的制备方法
1范围
本标准规定了铜及铜合金加工产品、铸造产品力学性能和工艺性能试验用试样的制备方法。 本标准适用于铜及铜合金加工产品、铸造产品力学性能和工艺性能试验用试样的制备方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
3术语和定义
GB/T228.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
试料 sample 为制备-个或几个试样,从抽样产品中切取的足够量的用于制取样坏或试样的材料。
3. 2
样坏 roughspecimen 为制备试样,经过机械处理或所需热处理后的试料。
3.3
试样testpieces 经机加工或未经机加工后,具有合格尺寸且能满足试验要求的样坏。
4 符号和说明
本标准使用的符号和相应的说明见表1。
表1符号和说明
符号 B bo ao
单位 mm 矩形、弧形试样夹持端宽度 mm 矩形试样平行长度的原始宽度 mm 矩形试样原始厚度
说 明
1 YS/T815-—2012
表1(续)
符号 D; D2 Do di Lo Le Lt W L Ls La Ls
单位 mm 圆形横截面试样夹持端直径 mm 圆形(双肩)试样肩的直径 mm 圆形试样平行长度的原始直径 mm 矩形试样夹持端孔径 mm 原始标距 mm 平行长度 mm 试样总长度 mm 圆形横截面试样或矩形、弧形横截面试样夹持端长度 mm 圆形(双肩)试样肩与圆弧面间的长度 mm 试样过渡圆弧部分的长度 mm 矩形试样孔中心距末端距离 mm 矩形试样孔中心距过渡圆弧与边交点的距离 mm 过渡弧半径 mm 圆形(双肩)试样端部与肩之间的倒角半径 mm 螺纹外径
说 明
L
T) M
b @ 上 // 中贝 C1
圆柱度
同轴度
垂直度
平行度
对称度
基准面A。方格内的B、C字母分别代表基准面B、基准面C 1X×45°倒角
试样制备的通则
5
5.1力学性能取样部位及尺寸应符合YS/T668的相关规定。试样加工尺寸符合相关试验方法标准的要求。如产品标准中对试样加工尺寸有规定的,按相关产品标准规定执行。 5.2通常采用车、铣、刨、磨、线切割等机加工方式或专用试样加工设备制取力学性能试样,加工过程中
应用冷却液进行充分冷却,不能因机加工使试样受热、冷加工硬化或机械损伤影响试样的力学性能,加工后的试样不应有裂纹、毛刺、横向刀痕等缺陷。
2 YS/T815—2012
5.3从盘卷上切取的管、线、带、箔试样,允许进行矫直或矫平,但任何的矫正都不能影响试样的力学性能。 5.4每个试样都应有明显标志,以鉴别制取试样的样坏。如有要求时还应注明试样在产品上的相应部位和取向。当采用打印法标志时,应注意打印的位置和方法不会改变所制取试样的力学性能。
6试样制备的要求
6.1室温拉伸试样 6.1.1拉伸试样制备要求 6.1.1.1通常试验用试样从切取的样坏上经机加工制成,拉伸试样分带头试样和不带头试样,试样横截面形状可以是圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可以为某种其他形状。对具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材、管材等)可以不经机加工,采用全截面进行试验。 6.1.1.2为了考核产品的整体性能,在试验机能力允许的情况下,尽可能取全截面试样。 6.1.1.3经机加工的拉伸试样头部形状和尺寸应按样坏尺寸、材料特性、试验目的及试验机夹具的结构而定,对带头和不带头的圆形或矩形(弧形)试样其夹持部分的长度至少应为V型或平钳口夹具长度的四分之三 6.1.1.4带头拉伸试样平行部分和夹持头部之间应以过渡弧连接,圆弧半径r的大小可按试样各部分的尺寸,材质和机加工工艺而定,对脆性材料,r可适当加大。 6.1.1.5对于强度较低的材料,如纯铜、普通黄铜,经协议,可采用具有较高粗糙度的试样;对于强度较高的材料,如青铜、复杂黄铜等应采用较低粗糙度的试样,对表面要求高的试样可进行精磨处理。 6.1.1.6对厚度≤0.3mm的带、箔材进行加工时,应将样坏叠成一叠,薄片之间用油纸、薄膜等材料隔开,每叠两侧夹以较厚薄片,然后将整叠机加工至试样尺寸。 6.1.2 棒材拉伸试样 6.1.2.1 棒材及类似于棒材的产品按图1、图2、图3加工成圆形横截面试样,试样加工尺寸符合表2 的规定。
0.02 0.034B
2XCI


L
说明: D, - 一圆形横截面试样夹持端直径; do- 圆形试样平行长度的原始直径; Lo原始标距; L.平行长度; L,"- 一试样总长度;
L, 圆形横截面试样夹持端长度;
过渡弧半径;
2×C1 两端各1X45倒角;团
m. 基准面A。方格内的B代表基准面B。
图1带头(单肩)圆形横截面试样
3 YS/T815--2012
6.1.2.2 经供需双方协商,也可制取原始标距为50mm的非比例试样。
2Xr,0. 2 max
0.02 10. 054 0.03B-C
2XC1
Ra 0. 8
(808-)℃
(808-)"
Lo L.
B

L.
说明: D, 圆形横截面试样夹持端直径; D2 -圆形(双肩)试样肩的直径; do" 圆形试样平行长度的原始直径; Lo~ 原始标距; L 平行长度; L," -试样总长度;
W
-圆形横截面试样夹持端长度; -圆形(双肩)试样肩与圆弧面间的长度;过渡弧半径;圆形(双肩)试样端部与肩之间的倒角半径;
L2
f
2×C1 两端各1×45"倒角;贝 基准面A。方格内的B、C代表基准面B、基准面C。
图2带头(双肩)圆形横截面试样
0. 02 0.034-B
2XC1
Ra0.8

I

L
V
1
说明: D,-—圆形横截面试样夹持端直径; d-—圆形试样平行长度的原始直径; L。—原始标距; L—平行长度; L,——试样总长度;注:螺距与螺纹夹具的螺距相配。
圆形横截面试样夹持端长度;过渡弧半径;
L1
M 一螺纹外径; 2×C1 两端各1×45°倒角; Ttm
因 基准面A。方格内的B代表基准面B。
图3带头(螺纹)圆形横截面试样
4 YS/T 8152012
表 2 圆形横截面试样加工尺寸
单位为毫米
L > 40 20 30 35 16 25 35 18
Lo (5d,)
Lt ≥ 170 170 150 140 140 125 120 85
do
D; 18 24 M16 15 16 M14 10 M12
Dz
L2
Le
7
-
16
10
20
50
70
8
12
20
40
55
8
6
5
25
35
注:尺寸公差及表中未列尺寸均按GB/T228.1的规定。
6.1.3板、带材拉伸试样 6.1.3.1板、带材拉伸试样按图4加工成矩形试样,试样加工尺寸符合表3的规定。 6.1.3.2厚度<0.3mm矩形试样的加工尺寸可按表4的规定。 6.1.3.3厚度>3mm的HAl66-6-3-2、HA160-1-1、HMn57-3-1、HPb60-2、QA17等夹持困难试样的加工尺寸按表5的规定。对薄带和高强度材料,可制成图5的带销孔的矩形试样。 6.1.3.4对断后伸长率低于5%的硬态金属和原始标距小于15mm的材料,经与用户协商后,可制取原始标距为50mm的非比例试样。 6.1.3.5 5非比例试样和带销孔矩形试样加工尺寸应符合表6的规定。
/0.02c =0.14-B
A
Ra 3. 2 9



L (2)
说明:
矩形试样夹持端宽度;矩形试样平行长度的原始宽度;
L, -试样总长度;
B- bo
<, -矩形横截面试样夹持端长度; Ly- 试样过渡圆弧部分的长度;回
ag- 矩形试样原始厚度; Lo" 原始标距; Le 平行长度;
tm 基准面A。方格内的B、C代表基准面B、基准面C。
图4 矩形试样
5 YS/T815-—2012
表3 矩形试样加工尺寸
单位为毫米
L3 12 17
B 17 30 按表2制取圆形横截面试样
Li 40 40
bo 12.5 20
ao <3 3~15 >15 注:尺寸公差及表中未列尺寸均按GB/T228.1的规定。
表4 厚度<0.3mm矩形试样加工尺寸
单位为毫米 L3 12 12
Li 40 40
B 15 17
bo 10 12.5
ao
<0.3
注:尺寸公差及表中未列尺寸均按GB/T228.1的规定。
表5 5厚度>3mm夹持困难的矩形试样加工尺寸
单位为毫米 Ls 12 17
B 20 30
Li 40 45
bo 15 20
ao >3~5 >5~12 >12 注1:尺寸公差及表中未列尺寸均按GB/T228.1的规定。 注2:制取d。=8mm的圆形横截面试样时,若板厚度小于试样头部直径时,试样头部加工尺寸可适当减小。
按表2制取d。=8mm的圆形横截面试样
0.05C 0.1-月
0.14B
X
/Ra 3.2
S

ae L Le
B
D
L,
L
Ra
(L)
说明: B- -矩形试样夹持端宽度;
矩形横截面试样夹持端长度;
L
Ls 试样过渡圆弧部分的长度; L 矩形试样孔中心距末端距离; L 矩形试样孔中心距过渡圆弧与边交点的距离; di 矩形试样夹持端孔径;
矩形试样平行长度的原始宽度; ao 矩形试样原始厚度; Lo 一原始标距; Le 平行长度; Lt 试样总长度;
bo
基准面A。方格内的B、C代表基准面B、基准面C。
Thm.
图5 带销孔矩形试样
6
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