ICS 77.150.20 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 627--2013 代替YS/T627—2007
变形镁及镁合金圆铸锭 Wrought magnesium and magnesium alloys rotundity ingots
2014-03-01实施
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部
发布 YS/T 627-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T627一2007《变形镁及镁合金圆铸锭》。本标准与YS/T627一2007相比主要技
术差异如下：
-增加了铸锭牌号和状态（见表1）；一增加了标记示例（见3.1.2）；一增加了GB/T5153标准中没有提及铸锭牌号的化学成分要求（见3.2）； ——增加了试验方法中铸锭弯曲度示意图（见4.2.3）；
增加了试验方法中铸锭端面切斜度示意图（见4.2.4）；修改了铸锭尺寸偏差，将铸锭直径、长度、弯曲度和端面切斜度单要求列表（死3.3）；修改了铸锭外观质量要求（见3.5）；修改了检查和验收与组批要求（见5.1）；修改了检验结果的判定（见5.5）。
-
-
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本标准参加起草单位：淄博宏泰防腐有限责任公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、山东华盛荣
镁业科技有限公司。
本标准主要起草人：曹永亮、刘科研、张燕飞、柴韶春、翟慎宝、吴忠文、文钰、冯红芬、杨枭、霍天常。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T6272007。
I YS/T 627—2013
变形镁及镁合金圆铸锭
1范围
本标准规定了变形镁及镁合金圆铸锭的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于横截面为圆形的、作为挤压或锻造等其他变形用坏料使用的镁及镁合金铸锭（以下简称铸锭）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格
铸锭的牌号、状态及规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、规格时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。
表1
规格/mm
牌号
状态
公称直径
铸锭长度
Mg99.95,Mg99.80,Mg99.50,Mg99.00,M2M,AZ31B AZ40M、AZ41M、AZ61A、AZ61M、AZ63B、AZ80A.AZ80M、 铸态或均匀化 ME20M.ZK61M.ZK61S.ZK40A,WE43B.WE54A,M1A
<6 000
<800
3.1.2标记示例
铸锭标记按产品名称、标准编号、铸锭的直径、长度的顺序表示。标记示例如下：示例： AZ40M牌号、铸态、直径为300mm、长度为2000mm的铸锭，标记为：铸锭YS/T627-AZ40M-$300×2000
1 YS/T627---2013
3.2化学成分
除Mg99.80、ZK40A、WE43B、WE54A、M1A以外的铸锭的化学成分应符合GB/T5153的规定， Mg99.80、ZK40A、WE43B、WE54A、M1A的化学成分应满足表2规定要求。
表 2 化学成分（质量分数）/%
牌号
其他元素单个合计 M 0.05
Mg Al Zn Mn Zr Si Fe Ca Cu Ni
Nd Re Li
Y
< 0.10
≥ ≤ 99.80 0.05
≤ N 0.02 0.001
T
Mg99.80*
0.05 0.05
3.5~ 4.5 N ≤ 0.40~ 0.20 0.03 1.0 Zn+Ag I 0.40~ ≤ ≤0.20 0.03 1.0 0.01
ZK40A 余量
≥0.45
0.3
bs 0.01
3.7~ 2.0~ N <
S 0.02 0.005 4.3 2.5 1.9° 0.20 0.01
WE43B 余量
4.75~ 1.5- S
S 0.03 0.005 5.5 2.0 2.0° 0.2 0.2
I N
S
WE54A 余量
1.2~ 2.0
N 0.10
I
< 0.3
S
M1A 余量
0.30 0.05 0.01
：Mg99.80的镁含量（质量分数）=100%一（Si+Fe)含量（质量分数）一除Si、Fe之外的所有含量（质量分数） ≥0.01%的杂质元素的含量（质量分数）之和。 其他元素指在本表表头中列出了元素符号，但在本表中却未规定极限数值含量的元素。 “其他稀土为重稀土，例如：、镝、饵、镱。其他稀土源生自亿，典型为80%钇、20%的重稀土。
3.3尺寸偏差 3.3.1 直径、长度
铸锭直径和长度允许偏差应符合表3的规定。
表 3
单位为毫米
直径允许偏差
铸锭公称直径
长度允许偏差
长锭 ±2 ±3 ±4
中断锭 ±1 ±2 ±3
<100 ≥100~<300 ≥300~<800
+10 0
：切掉头、尾后交货的、具有原始铸造表面的长根铸锭。 由长锭锯得的、经车皮的短铸锭。
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YS/T627—2013
3.5.6经车皮的铸锭，应表面光洁，刀痕均匀，且刀花深度不超过0.1mm，不允许存在任何表面缺陷或机械碰伤。
4试验方法
4.1化学成分
铸锭化学分析的仲裁分析按GB/T13748规定的方法进行。 4.2 尺寸偏差 4.2.1尺寸修约
尺寸测量值不允许修约， 4.2.2 直径、长度
使用相应精度的量具测量。 4.2.3 3弯曲度
从铸锭的两端拉一条直线，使用相应精度量具测量直线到圆锭的最大间隙（h），该值（h）即为弯曲度，如图1所示。
h
图1弯曲度测量示意图
4.2.4端面切斜度
使用相应精度的量具测量理论垂直面与圆锭锯切端面的最大间隙（H），该值（H）即为端面切斜度如图2所示。
图2 端面切斜度测量示意图
4.3 低倍组织
铸锭低倍组织试验按GB/T4297规定的方法进行。 4.4 外观质量
一般以目测检验外观质量，必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。有尺寸要求时应用相应
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YS/T 6272013
密度的器具测量。
5检验规则 5.1# 检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号（需方有特殊要求的产品可规定熔次）、状态（需方有特殊要求的产品可规定热处理炉次)和规格的产品组成。 5.3检验项目
每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织、外观质量的检验。 5.4取样
产品取样应符合表7规定。
表 7
检验或试验方法
检验项目化学成分尺寸偏差
取样规定
要求的章条号
的章条号 4.1 4.2
按GB/T17432规定执行逐根检验从每根长铸锭头、尾各切取一个低倍试片；直径大于300mm的低倍试片打“十”字断口，直径不大于300mm的试片打"—"字断口逐根检验
3.2 3.3
低倍组织
3.4
4.3
外观质量
3. 5
4.4
5.5 检验结果的判定 5.5.1有任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该试样代表的该件产品不合格。 5.5.3低倍组织检验结果中有裂纹、熔剂夹渣时，判该批报废，但经供需双方商定，可由供方逐件检验，合格者交货。若不合格试片数大于50%，则该批判废，否则：
某根长锭上的两个试片都不合格时，该根长锭判废；某根长锭上的一个试片不合格时，应在切取该试片的铸锭端头，切掉500mm长度后重取1个试片进行重复试验，如合格可判该根长锭合格，如不合格则该根长锭判废。
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5.5.4 外观质量不合格时，判单根不合格，但允许供方重新加工处理至合格后交货，如处理后仍不合格，则该根判变。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1标志 6.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号及状态。 6.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明：
a) 供方技术监督部门的检印； b) 产品名称； c) 牌号： d) 供应状态； e) 熔次号。
6.2 包装、运翰、贮存
铸锭的包装方式由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3199执行。 6.3 质量证明书
每批铸锭应有符合本标准要求的质量证明书，注明： a） 供方名称、地址、电话、传真； b）产品名称； c) 牌号： d) 供应状态； e) 熔次号： f) 规格； g) 净重和件数； h) 各项检验结果和技术监督部门印记（检印)； i) 本标准编号； j) 出厂日期或包装日期。
订货单（或合同)内容
/
订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容： a） 产品名称； b） 牌号； c）状态； d）规格； e）重量； f) 本标准编号； g) 特殊要求。
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