ICS 77. 150. 10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 7732011
太阳能电池框架用铝合金型材
Aluminiumalloyprofilesusedfortheframeworks of solarcells
2012-07-01实施
2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 773—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：江阴东华铝材科技有限公司、浙江乐祥铝业有限公司、江苏爱康太阳能科技
股份有限公司。
本标准参加起草单位：江阴恒兴化工有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、 福建省闽发铝业股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、佛山广成铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司、江阴鑫源装饰材料有限公司、江阴海虹有色金属材料有限公司、安徽生信铝业集团有限公司、 苏州罗普斯金股份有限公司。
本标准主要起草人：赵振亚、徐涛、陈伟、石立志、林洁、林乾隆、朱耀辉、夏秀群、李营祥、郭加林、 章国余、下金龙、李喆。
I YS/T773—2011
太阳能电池框架用铝合金型材
1范围
本标准规定了太阳能电池框架用铝合金型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。
本标准适用于太阳能电池框架用铝合金阳极氧化型材、电泳涂漆型材（以下简称型材）。
2规范性引用文件
：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB5237.1一2008铝合金建筑型材第1部分：基材 GB5237.2--2008 3铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB5237.3—2008铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8013.1—2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜 GB/T8013.2—2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T12967.1--2008 铝及铝合金阳极氧化检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜
的平均耐磨性
GB/T12967.6 铝及铝合金阳极氧化检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量
GB/T20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法
3术语和定义
GB5237.1—2008、GB5237.2—2008、GB5237.3—2008界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、表面处理方式
产品的牌号、状态、表面处理方式见表1。
1 YS/T773—2011
表 1 状态 T5,T6 T5、T6、T66
合金牌号
表面处理方式
6005,6063A,6463,6R63
6060,6063 6061
阳极氧化、电泳涂漆
T6
4.1.2标记示例
型材标记按产品名称、标准编号、合金牌号、供应状态、规格、表面处理方式、颜色、膜厚的顺序表示。 标记示例如下：
示例1：用6063合金制造，供应状态为T5，型材规格为宽35mm×高35mm，表面经阳极氧化处理，颤色黑色，平均膜厚为
15μm的型材，标记为：
型材YS/T773-6063T5-35X35-黑AA15 示例2：用6Rs3合金制造，供应状态为T5，型材宽45mm、高35mm，表面经阳极氧化电泳涂添处理，额色白色，平均复合
膜厚为16μm的型材，标记为：
型材YS/T773-6R63T5-45X35-白B 4.2 化学成分
6R33合金的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。
表 2
化学成分(质量分数)*/%
牌号
其他杂质单个 合计
Fe Cu Mn RE
Si
Mg
Zn Ti
Al
Cr
6R63 0.30~0.70 0.20 0.10 0.25 0.10~0.250.50~0.70 0..25 0.03 0. 10 0.05 0. 15 余量
“其他杂质”指表中未列出的金属元素。铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到0.0X%。
4.3尺寸偏差 4.3.1角度
图样上有标注且能直接测量的角度，其角度允许偏差应符合GB5237.1一2008规定的高精级或超高精级，精度级别需在图样或订货单（或合同）中注明，未注明时，按GB5237.1一2008规定的高精级。 需加工成45°角组装的型材，应符合GB5237.12008规定的超高精级。 4.3.2纵向侧弯度 4.3.2.1安装后位于太阳能电池板上部受光照最强烈的型材表面（以下简称A面，见图1中A面），其纵向侧弯度应符合表3的规定。安装后位于太阳能电池板垂直面方向部分受一定光照的型材表面（以下简称B面，见图1中B面），其纵向侧弯度应符合表4的规定。纵向侧弯度精度等级由供需双方商
2 YS/T773—2011
定，并在订货单（或合同)中注明，未注明时，按I级供货。 4.3.2.2安装后位于太阳能电池板底部及内侧不受光照的型材表面（以下简称C面，见图1中C面），不要求纵向侧弯度。
A面
A面
内C面
内C面
B面
B d
V
外C面
外C面
a) 角码组装型材
b) 螺丝组装型材
说明： A面—- 位于太阳能电池板上部，并受光照最强烈的型材表面。 B面- 位于太阳能电池板垂直面方向部分，受-定光照的型材表面。 C面- 位于太阳能电池板底部及内侧，不受光照的型材表面。
图1 型材截面示意图
表3 A面纵向侧弯度，不大于任意2m长度内：1.0mm 任意2m长度内：0.5mm
精度等级 I级 Ⅱ级
表 4
精度等级 I级 Ⅱ级
B面纵向侧弯度，不大于任意2m长度内：2.0mm 任意2m长度内：1.5mm
4.3.3 平面间隙
型材的平面间隙应符合GB5237.1一2008规定的高精级或超高精级，精度等级需在图样或订货单 (或合同)中注明，未注明时，按GB5237.1一2008规定的高精级。 4.3.4扭拧度
公称长度不大于7m的型材，扭拧度应符合GB5237.1--2008规定的高精级或超高精级。公称长
3 YS/T773—2011
度大于7m的型材，扭拧度由供需双方协商，扭拧度精度等级需在图样或订货单（或合同)中注明；需加工成45°角组装的型材，应符合GB5237.1一2008规定的超高精级。 4.3.5其他
其他尺寸偏差应符合GB5237.1—2008的规定。 4.4室温拉伸力学性能、硬度 4.4.16R63T66、6060T66、6063T66型材的室温拉伸试验结果应符合表5的规定，其他牌号、状态的型材室温拉伸力学性能应符合GB5237.1的规定。 4.4.2型材硬度参见表5。
表5 拉押试验
硬度试验
规定非比例延伸强度 断后伸长率"/% 试样 韦氏
壁厚 mm
抗拉强度 (R.)/(N/mm)
合金 状态
厚度 硬度 mm HW
Aso mm
(Rpo.2)/(N/mm*)
不小于
6060 T665 ≤3.0 6063 T66§ ≤3.0
160 200 120 180
215 245 170 220
8 8 8 8
1, 2 1. 2 1. 2 11
12 14
T5 T6
≤3.0
6R63
12
1. 2
：取样部位的公称壁厚小于1.2mm时，不要求伸长率；通过特殊工艺得到的、比T6状态具有更高强度的一种热处理状态。
4.5 阳极氧化膜的性能 4.5.1膜厚
阳极氧化膜的膜厚由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按GB5237.2一2008 规定的AA15膜厚级别供货。 4.5.2封孔质量、颜色和色差
阳极氧化膜的封孔质量、颜色和色差应符合GB5237.2一2008的规定。 4.5.3耐盐雾腐蚀性能
阳极氧化膜的耐盐雾腐蚀(CASS)试验结果应符合GB/T8013.1一2007表2中Ⅲ～V级的规定。 级别由供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。订货单(或合同)中未注明时，按Ⅲ级供货。 4.5.4抗热裂性
需方对阳极氧化膜的抗热裂性有要求时，供需双方按表6商定抗热裂性级别，并在订货单（或合同）中注明。
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表 6
抗热裂性温度/℃
级 别
60 70 82
I Ⅱ Ⅲ
4.5.5耐磨性
需方对耐磨性有要求时，应在订货单（或合同）中注明。注明要求耐磨性的产品经喷磨试验，其平均
耐磨性系数(R值)应不小于9.0。需方对耐磨性有其他特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单 (或合同)中具体注明。 4.5.6耐候性 4.5.6.1加速耐候性
阳极氧化膜加速耐候性应符合GB5237.2一2008的规定。 4.5.6.2 自然耐候性
需方要求自然耐候性能时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在订货单（或合同）中具体注明。 4.5.7其他
需方对阳极氧化膜的其他性能有要求时，由供需双方参照GB/T8013.1--2007商定的性能要求，并在订货单（或合同）中具体注明。 4.6阳极氧化复合膜性能 4.6.1膜厚
膜厚应符合GB5237.3--2008中表2的A级或B级规定，供需双方应在订货单（或合同)中注明膜厚级别，未注明时，按B级供货。 4.6.2颜色和色差、漆膜硬度、漆膜附着性
应符合GB5237.3--2008的规定。 4.6.3耐碱性
耐碱性试验结果应符合GB/T8013.2一2007中Ⅱ～V级的规定（见表7)，供需双方应在订货单（或合同）中注明耐碱性级别。未注明时，按Ⅱ级供货。
表 7
级别 I IV V
试验结果
试验时间/h
24 48 72
≥9.5级
5 YS/T773—2011
4.6.4耐盐雾腐蚀性(CASS试验）
CASS试验结果应符合GB/T8013.2一2007中Ⅲ～VI级的规定（见表8）。供需双方应在订货单（或合同）中注明耐盐雾蚀性级别。未注明时，按Ⅲ级供货。
表 8
级别 ⅢI IV V VI
非划线区域膜上表面腐蚀试验
划线区域膜下丝状腐蚀试验
试验时间/h
48 72 96 120
≥9.5级
不超过2.0mm
4.6.5耐磨性
需方对耐磨性有要求时，应在订货单（或合同）中注明。注明要求耐磨性的产品经喷磨试验，其平均耐磨性系数(R值)应不小于9.0。需方对耐磨性有其他特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。 4.6.6耐候性 4.6.6.1 加速耐候性
氙灯加速试验结果分为四个级别（见表9），供需双方应在订货单（或合同）中注明加速耐候性级别，未注明时，按Ⅱ级供货。
表 9
试验结果光泽保持率"/% 变色程度（△Ea＊）
耐候性等级
试验时间/h
粉化程度
I I IV 公光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于试验前的光泽值的百分比。
1 000 2 000 3 000 4 000
≤1级
≥80
0级
4.6.6.2 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在订货单（或合同）中具体注明。 4.6.7其他
需方对阳极氧化复合膜其他性能有要求时，供需双方可参照GB/T8013.2--2007商定性能要求，并在订货单(或合同)中具体注明。
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