ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T1867—2017 代替GB/T1867—2008
还原蓝RSN(C.I.还原蓝4）
VatblueRSN(C.I.Vatblue4)
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T1867—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1867—2008《还原蓝RSN(C.I.还原蓝4）》，与GB/T1867—2008相比，除编辑性
修改外主要技术变化如下：
删除了范围中有关产品应用的内容（见第1章，2008年版的第1章）；增加了测色色光指标（见3.1）；修改了外观指标的表述（见3.1.2008年版的3.1）：修改了大颗粒指标和试验方法（见3.1、5.5，2008年版的3.2、5.5）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）外观评定方法中增加了光源的规定（见5.1，2008年版的5.1）；修改了有关织物和浴比的规定（见5.2.1.1，2008年版的5.2.1.1）；修改了染浴的配制方法（见5.2.1.3，2008年版的5.2.1.3）；修改色光和强度的评定的方法（见5.2.3，2008年版的5.2.3）；修改了标志、标签、包装运输和贮存的结构，删除了贮存期（见第7章，2008年版的第7章）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：徐州开达精细化工有限公司、江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限
公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：董仲生、傅萍、刘丽、王勇、李剑、郑冬松、窦艳、朱崇全、陈家华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB1867—1980、GB/T18671997,GB/T18672008
1 GB/T1867—2017
还原蓝RSN（C.I.还原蓝4）
1范围
本标准规定了还原蓝RSN(C.I.还原蓝4)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装、运输和贮存。
本标准适用于还原蓝RSN的产品质量控制。 结构式：
0
O
NH
NH
分子式：C28H14N,O 相对分子质量：442.42（按2013年国际相对原子质量） CAS RN:81-77-6
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2377—2013 还原染料 色光和强度的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922- -2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4467- -2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T 4841.1 -2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5542- 2016 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T 6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678- 2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T 7069—1997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 14576 2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1 GB/T1867—2017
GB/T 27597 染料 扩散性能的测定
3 要求
3.1 还原蓝RSN的质量要求应符合表1的规定，
表1 还原蓝RSN的质量要求
序号 1 2 强度（为标准品的）/分
项目
试验方法 5.1 5.2 5.2
指标
深蓝色至黑色均匀粉末或颗粒
外观
100 近似～微
目测测色（D65光源）"：
3 色光（与标准品）
DE DC DH
0.50 0.30~0.30 0.30~0.30
S
5.2
4 扩散性能/级 5 防尘性/级 6 大颗粒/级 7 悬浮液分散稳定性/% 8 有害芳香胺 9 重金属元素
≥ ≥ ≥ ≥
5.3 5.4 5,5 5.6 5.7 5.8
4 3 4 95
符合GB19601和GB/T24101的要求
符合GB20814的要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
3.2 还原蓝RSN在棉织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表2 还原蓝RSN在棉织物上的色牢度
单位为级
耐汗渍
耐皂洗 95 ℃
耐热压 200℃ 耐次氯
染色深度 耐光(氙弧)
耐汗光
耐摩擦
碱
酸
酸盐漂白
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 (4h后） 变色
变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛
酸 碱
湿
1/1 7 4-5 45 4 4-5 4-5 4 45 4-5 4 4-5 4-5 4 3 4
1-2
注：4%（owf)染色深度相当于1/1染色标准深度
A
采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
2 GB/T1867—2017
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1 染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色按GB/T2377一2013中甲法全浴还原进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf）。 5.2.1.2 还原液配制
每升60℃的水中，加入400g/L的氢氧化钠溶液15mL，85%的保险粉5g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制， 5.2.1.3 染浴配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 如采用1：20的浴比染色，总液量减少一半。
表3 染液配方
染缸编号
组分
1 0.095 0
2 0.100 0
3 0.105 0
5
4
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 95%乙醇的体积/mL 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 还原液的体积/mL
0.100 0 1 1 198
0.105 0 1 1 198
1 1 198
1 1 198
1 1 198
5.2.1.4 染色操作
按GB/T2377—2013中6.2.3.2的规定进行，
5.2.1.5 氧化
按GB/T23772013中6.2.4.2的规定，空气氧化 5.2.1.6 皂煮
按GB/T2377—2013中6.2.5的规定进行。
3 GB/T1867—2017
5.2.2 轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377一2013中6.3的规定进行 5.2.3 色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 5.3 扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4 防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。
5.5 大颗粒的测定
按GB/T5542一2016中5.2的规定进行。 5.6 悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行 5.8 重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9 在棉织物上色牢度的测定 5.9.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3 耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6 耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
按GB/T7069—1997的规定进行。
4