ICS 87. 040 G 51 备案号：48583—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2454—2014 代替HG/T2454—2006
溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
Solvent-thinned polyurethane coatings (two-component)
2014-12-31发布
2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 5发布 HG/T2454—2014
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2454—2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》，与HG/T2454--2006相比，
除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了产品分类，I型产品中“室内用木器涂料”改为“混凝土表面用溶剂型聚氨酯涂料面漆”，Ⅱ型产品中增加了“通用底漆和中间漆”（见3，2006年版的3）； Ⅱ型产品增加了细度、不挥发物含量和附着力（拉开法）项目，删除了“遮盖率”、“贮存稳定性”、“适用期”、“耐湿冷热循环性”和“耐湿热性”项目（见4.2，2006年版的4.2）；修改了产品指标，Ⅱ型产品内用面漆的耐冲击性指标由“50cm”改为“≥40cm”，Ⅱ型产品内用面漆和外用面漆的铅笔硬度指标由“≥H”改为“≥F”（见4.2，2006年版的4.2)；修改了试验底材，ⅡI型产品的耐酸性、耐碱性、耐盐雾性项目的试验底材由“钢板”改为 “喷砂钢板”（见5.3.3.2，2006年版的5.3.3.2）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公
司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、宁波大达化学有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、广东巴德士化工涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、上海造漆厂、冶建新材料股份有限公司、浙江传化涂料有限公司、山东奔腾漆业有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、三棵树涂料股份有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、中涂化工（上海）有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）有限公司、上海市涂料研究所、拜耳材料科技（中国）有限公司、江苏荣昌新材料科技有限公司。
本标准主要起草人：唐瑛、李依璇、商汉章、杨群燕、骆惠、严修才、姚飞、杜伟娜、史优良、 王亚红、孟德群、下大荣、刘会成、罗启涛、陈云、方指利、朱正、施伟、张卫群、施国萍、常春。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG2454--1993、HG/T2454—2006;
HG/T2660—1995; —HG/T3608—1999。
I HG/T 24542014
溶剂型聚氨酯涂料(双组分）
1.范围
本标准规定了溶剂型聚氨酯涂料产品的分类，要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物，并加人颜填料（清漆不加）、溶剂、助剂等辅料作为主剂，以多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型混凝土和金属表面用涂料。
本标准不适用于建筑外墙、地坪用聚氨酯涂料。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724—1979 涂料细度测定法 GB/T1725—2007 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T17712007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274-19881 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用
于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T15608中国颜色体系 JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范
1 HG/T2454—2014
3产品分类
本标准根据溶剂型聚氨酯涂料（双组分）的两个主要应用领域分为两种类型：I型产品为混凝土表面用溶剂型聚氨酯涂料面漆，按涂料性能分为1类和2类；Ⅱ型产品为金属表面用溶剂型聚氨酯涂料，分为通用底漆和中间漆、内用面漆、外用面漆，其中外用面漆按涂料性能分为1类和2类。I型产品适用于贮罐、桥梁等混凝土设施；Ⅱ型产品中内用面漆适用于室内钢结构、金属家具、五金制品等表面的装饰和保护，外用面漆适用于室外钢结构等表面的装饰和保护。 4要求 4. 1 I型产品的性能应符合表1的技术要求，
表1 I型产品的技术要求
指 标
项 目
1类
2类
在容器中状态细度/μm （含铝粉、珠光等颜料的涂料除外）
搅拌后均匀无硬块
≤40
白色和浅色
≥50 ≥40 ≤2 ≤24 正常商定
不挥发物含量/% （含铝粉、珠光颜料的涂料除外） 清漆和其他色
表干实干
干燥时间/h
涂膜外观光泽（60°)/单位值耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 附着力（拉开法)/MPa 耐酸性（50g/LH2SO。）耐碱性[饱和Ca(OH)2溶液］耐水性
≥40
50
2 ≥3
48h无异常 96h无异常 ·96h无异常
168h无异常 240h无异常 168h无异常
白色和浅色粉化/级变色/级失光/级其他色粉化/级变色/级失光b/级
500h不起泡、不开裂、不脱落1000h不起泡、不开裂、不脱落
≤1 ≤2 <2
≤1 2 ≤2
耐人工气候老化性
500h不起泡、不脱落、不开裂 1000h不起泡、不脱落、不开裂
<2 商定商定
≤2 商定商定
&浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T
15608规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD65≥31.26)。 b试板的原始光泽≤30单位值时，不进行失光评定。
2 HG/T2454—2014
4. 2 2Ⅱ型产品的性能应符合表2的技术要求。
表2Ⅱ型产品的技术要求
指 标
项 目
外用面漆
通用底漆 内用面漆和中间漆
2类
1类
在容器中状态细度/μm （含铝粉、珠光等颜料的涂料除外）不挥发物含量/% （含铝粉、珠光颜料的涂料除外）
搅拌后均匀无硬块 ≤40
≤40
≤40
白色和浅色：清漆和其他色表干实干
≥50
≥40
≥40
≥40
≥50
≤2 ≤24 正常
干燥时间/h
涂膜外观光泽（60°)/单位值铅笔硬度(擦伤) 耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 划格试验/级附着力(拉开法)/MPa 耐酸性（50g/LH2SO4) 耐碱性(20g/LNaOH) 耐盐水性(3%NaCI)
商定 ≥F ≥40
商定 ≥F 50
商定 >F ≥40
≥40
2 ≤1
4
≥4
48h无异常 48h无异常 168h无异常 48h无异常 48h无异常 168h无异常
72h无异常
144h不起泡、 500h不起泡、 1000h不起泡、
耐盐雾性
不生锈、 不脱落
不生锈、 不脱落 500h不起泡、 1000h不起泡、 不生锈、不开 不生锈、不开裂、不脱落
不生锈、 不脱落
白色和浅色
裂、不脱落
粉化/级变色/级失光b/级其他色
1 ≤2 ≤2
≤1 ≤2 ≤2
耐人工气候老化性
500h不起泡、 1000h不起泡、 不生锈、不开 不生锈、不开裂、不脱落
裂、不脱落
粉化/级变色/级失光/级
≤2 商定商定
≤2 商定商定
浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。 b试板的原始光泽≤30单位值时，不进行失光评定。
3 HG/T 2454-2014
5试验方法 5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 5.3.1.1I型产品检验用试板的材质详见表3，无石棉纤维水泥平板、玻璃板的材质和处理应符合 GB/T9271的规定。C30混凝土块浇注后经28d养护，表面处理按JTJ275—2000附录D中D.1.1 的要求进行，其涂装面为非成型面。 5.3.1.2Ⅱ型产品检验用试板的材质详见表4，马口铁板、玻璃板、钢板的材质和处理应符合GB/ .T9271的规定。附着力（拉开法）、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性项目所用的钢板经喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa2级，表面粗糙度达到GB/T13288.1规定的中（G）。 5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，光泽项目不加稀释剂。 5.3.3制板要求 5.3.3.1 型制板要求
如没有特别规定，I型制板时采用空气喷涂法制板（光泽项目采用刮涂法制板），底材为混凝土块和无石棉水泥板的试板的膜厚根据同时喷涂的钢板的厚度控制。涂层厚度的测定按GB/T13452.2 的规定进行。如表3所示。
表3I型产品制板要求底材尺寸/mm
底材材质马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 喷涂1道，干膜厚度23μm士3μm。
检验项目干燥时间光泽涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验附着力(拉开法) C30混凝土块耐碱性
涂装要求
用规格为150μm的湿膜制备器刮涂1道，养护期为48h。
玻璃板马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 喷涂1道，干膜厚度为23μm士3μm，养护期为
150×100×(2~3)
48 h。 用聚氨酯涂料和相应配套体系的涂料进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为168h。
100X300×50 100×100×100
C30混凝土块
耐酸性、耐水性、 无石棉水泥板
150×70×(4~6)
耐人工气候老化性 5.3.3.2Ⅱ型制板要求
如没有特别规定，Ⅱ型制板时采用空气喷涂法制板（光泽项目采用刮涂法制板）。涂层厚度的测定按GB/T13452.2规定进行。如表4所示。
4 HG/T2454—2014
表4Ⅱ型产品制板要求底材尺寸/mm
检验项目干燥时间
底材材质马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 喷涂1道，干膜厚度23μm士3μm。
涂装要求
用规格为150um的湿膜制备器刮涂1道，养护期为48h。
光泽
玻璃板
150×100×(2~3)
涂膜外观、铅笔硬
度、耐冲击性、划格 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 喷涂1道，干膜厚度23μm±3μm，养护期为
48h(铅笔硬度项目养护期为168h)。
试验、弯曲试验
喷涂12道，涂装间隔时间按涂料供应商要求，干膜总厚度40μm土5μm，养护期为168h。
耐盐水性
钢板钢板 150×70×(0.45~0.55) 用聚氨酯涂料和相应配套体系的涂料进行制
150×70×(0.45~0.55)
耐人工气候老化性附着力（拉开法）、 耐酸性、耐碱性、耐 喷砂钢板盐雾性
板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为168h。
150×70×(3~6)
5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。主剂和固化剂组分分别进行测试。 5.5细度
按GB/T1724一1979的规定进行。含铝粉、珠光颜料的涂料组分不进行此项检验，主剂和固化剂组分混合后立即进行测试。 5.6不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。主剂和固化剂组分混合后进行试验。烘烤温度为105℃士 2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。 5.7干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行，其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.8涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 5.9光泽(60°)
按GB/T9754—2007的规定进行。 5.10铅笔硬度
按GB/T67392006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.11耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 5.12弯曲试验
按GB/T6742-—2007的规定进行。 5.13划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。
5 HG/T2454—2014 5.14附着力（拉开法）
按GB/T5210一2006的规定进行，采用直径为20mm的试柱。Ⅱ型产品采用上、下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。 5.15耐酸性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行，浸人50g/LH2SO4（化学纯及化学纯以上）溶液中。在散射日光下目视观察。如I型涂料的3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则I型涂料评为“无异常”；如Ⅱ型涂料的3块试板中有2块未出现生锈、 起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则Ⅱ型涂料评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
·
5.16耐碱性
I型按JTJ275一2000中附录C.1的规定进行，制备3个试件。在散射日光下目视观察，如3个试件中有2个未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。
Ⅱ型按GB/T9274一1988中浸泡法进行，浸人20g/LNaOH（化学纯及化学纯以上）溶液中。 在散射日光下自视观察，如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、“明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述 5.17耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。在散射日光下目视观察漆膜。如未出现起泡、剥落、 变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。 5.18耐盐水性
按GB/T9274--1988中浸泡法进行，浸入3%NaCI（化学纯及化学纯以上）溶液中。在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 5.19耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按 GB/T1766进行描述。 5.20耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009中循环A规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。 6检验规则 6.1’检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、不挥发物、干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，除I型2类产品的耐人工气候老化性项目和Ⅱ型外用面漆的2类产品的耐盐雾性、耐人工气候老化性项目每2年检验1次外，其余项目每年至少检验1次。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行。 6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
6