ICS 27.040 K 54 备案号：56588—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3073.22016 代替JB/T3073.2—1991
汽轮机叶片毛坏技术条件第2部分：模锻动叶片毛坏
Specification of blade blank for steam turbine
Part 2: Die forged rotating blade
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3073.22016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. -3.1 牌号及化学成分 3.2 制造技术要求. 3.3毛坏技术要求.. 4 试验方法 5检验规则. 5.1 检查和验收 5.2 组批规则. 5.3 取样数量及取样部位 5.4 复验和判定规则。 6标记、质量证明书和包装 6.1 标记. 6.2 质量证明书 6.3 包装
ⅡI
0 8
.8
8
8 .9 JB/T3073.2—2016
前言
JB/T3073《汽轮机叶片毛坏技术条件》分为五个部分：
一第1部分：模锻静叶片毛坏：第2部分：模锻动叶片毛坏一第3部分：热轧（锻）静叶片毛坏；一第4部分：精锻动叶片毛坏；
一第5部分：汽轮机用铸造静叶片技术条件。
-
本部分为JB/T3073的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3073.2一1991《汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坏技术条件模锻动叶
片毛坏》，与JB/T3073.2一1991相比主要技术变化如下：
将本部分名称修改为“汽轮机叶片毛坏技术条件 第2部分：模锻动叶片毛坏”；调整了规范性引用文件（见第2章）； -增加了三种材料牌号：14Cr12Ni2W1Mo1V、14Cr12Ni3Mo2VN、12Cr12Ni2Mo1VN（见表1）； -增加了超声检测的要求（见3.2.1）；增加了8铁素体含量的要求（见3.2.4.2）：修改了材料牌号及力学性能（见表21991年版的表2）：增加了推荐的热处理制度（见3.2.7.2）：增加了毛坏热处理后应逐件检查硬度的要求（见3.3.4）：修改了毛坏的余量与公差（见表4，1991年版的表3）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。 本部分起草单位：无锡透平叶片有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海发电设备成套
设计研究院。
本部分主要起草人：王金吕、吴德振、揭念柱、相波、裴玉冰、范华、刘双明、方崇华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3073.2—1982-JB/T3073.21991
Ⅱ JB/T3073.2—2016
汽轮机叶片毛环技术条件第2部分：模锻动叶片毛坏
1范围
JB/T3073的本部分规定了汽轮机模锻动叶片毛坏的技术要求，试验方法、检验规则、标记、质量证明书和包装。
本部分适用于汽轮机用模锻动叶片毛坏（以下简称毛坏），其他用途叶片毛坏可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2975 5钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T6394—2002 2金属平均晶粒度测定法 GB/T8732一2014汽轮机叶片用钢 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T9628汽轮机叶片磁粉探伤方法 YB/T4402 马氏体不锈钢中铁素体含量金相测定法
3技术要求
3.1牌号及化学成分
原材料的牌号及化学成分应符合本标准中表1的规定：成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
1 N
JB/T 3073.2 2016
表1 S
（质量分数，%）
Ni Cr Mo W V Cu AI Ti N Nb+Ta
材料牌号 12Cr13
旧材料牌号
c 0.10~0.15 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.60
Si Mn P
11.50~ 13.50 12.00~ 14.00
≤0.30
1Cr13
一
一
一
20Cr13
2Cr13
≤0.30
0.16~0.24 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.60
1Cr11Mov 0.11~0.18 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.60 10.00 0.50~ 0.25~ ≤0.30
14Cr11MoV
11.50 0.70 11.00~ 0.50~ 0.70~ 0.15~
0.40
15Cr12W1MoV 15Cr12W1MoV 0.12~0.18 ≤0.50 0.50~
0.90 ≤0.030 0.40~
≤0.30 一
≤0.020
0.80 13.00 0.70 1.10 0.30
1Cr12Mo 0.10~0.15 ≤0.50 0.30~ ≤0.020 0.30~ 11.50~ 0.30~
12Cr12Mo
≤0.30
≤0.030
0.60 13.00 0.60 0.30~ 11.00~ 0.80~ 0.80 12.50 1.20 0.50~ 11.00~ 0.90~ 0.90~ 0.20~ 1.00 12.50 1.25 1.25 0.30 2.20~ 10.50~ 1.00~ 1.00~ 0.15~ 2.50 12.50 1.40 1.40 0.35 2.00~ 11.00~ 1.50~
0.60
0.10~ 0.30~ 0.50 0.80
0.25~ 0.35
21Cr12MoV
2Cr12Mo1V 0.18~0.24
≤0.030 ≤0.020
≤0.30
一
0.50~
≤0.30 -
22Cr12NiMo1W1V 2Cr12NiMo1W1V 0.200.25 ≤0.50
1.00 ≤0.030 0.10~ 0.40~ 0.35 0.80 ≤0.025
≤0.020
-
≤0.05
14Cr12Ni2W1Mo1V 1Cr12Ni2W1Mo1V 0.11~0.16
≤0.020
0.50~ 0.90 0.50~
0.25~
0.02~ 0.04 0.02~ 0.04
14Cr12Ni3Mo2VN 1Cr12Ni3Mo2VN 0.08-0.15 ≤0.25
≤0.020 ≤0.015
0.40 ≤0.10 0.25~ 0.40
≤0.02 ≤0.02
3.00 12.50 2.00 2.00~ 11.00~ 1.50~ 3.00 12.50 2.00 3.80~ 15.00~ 4.50 16.00
12Cr12Ni2MolVN 1Cr12Ni2Mo1VN 0.10~0.14 ≤0.40
0.90 ≤0.025 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.030
≤0.015
0.15~ 0.35
3.00~ 3.70
05Cr17Ni4Cu4Nb OCr17Ni4Cu4Nb ≤0.055
≤0.050 ≤0.050 ≤0.050
- JB/T3073.2—2016
3.2制造技术要求 3.2.1超声检测
叶片的原材料应按GB/T4162一2008进行超声检测，其合格级别应符合下列规定：
直径或厚度不大于120mm时，验收级别为A级；一直径或厚度大于120mm时，验收级别为B级
3.2.2低倍组织
原材料的横截面酸浸低倍组织应均匀，不得有肉眼可见的气泡，缩孔，夹杂及裂纹，其一般疏松、 中心疏松和偏析不得超过GB/T1979一2001中的2级。 3.2.3非金属夹杂物
原材料应检验非金属夹杂物，其硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物四种类型的夹杂物应按GB/T 10561的评级图进行评定，并符合GB/T8732一2014中5.9的规定。 3.2.4显微组织 3.2.4.1原材料经性能热处理后的平均晶粒度应不粗于GB/T6394一2002中的4级。 3.2.4.2原材料应检测6铁素体含量，原材料的8铁素体含量最严重视场应不超过3% 3.2.5发纹
发纹要求按GB/T8732—2014中5.7的规定。 3.2.6投料
毛坏应按熔炼炉号投料，不得混批。 3.2.7热处理 3.2.7.1毛坏锻造后应在24h内进行热处理。 3.2.7.2毛坏最终热处理后，在其任何部位取样所测得的结果应符合表2的规定。表3为推荐的热处理制度。 3.2.7.3毛坏性能热处理后可进行冷、热校正。冷校正后应进行去应力退火，热校正温度和去应力退火温度应比原回火温度低30℃～50℃。
3 +
JB/T3073.2 -2016
表 2
Rro./MPa R po.2/MPa R./MPa A/% Z/% KVyJ 硬度HBW 毛坏截面最大厚度 mm
材料牌号 12Cr13
旧材料牌号 1Cr13
≥20 ≥60 ≥35 192~241 ≥16 ≥50 ≥27 212~262 ≥15 ≥50 ≥27 229~277 ≥16 ≥56 ≥27 212~262 15 ≥50 ≥27 229~277 ≥15 ≥45 ≥27 229~277 ≥18 ≥60 ≥78 217~255
≥440 ≥490 ≥590 ≥490 ≥590 ≥590 ≥550 ≥700 590~735 ≥760 ≥735 ≥860 ≥780 590~800 890~980 755~890
≥620 ≥655 ≥735 ≥685 ≥735 ≥735 ≥685 900~1050 ≥13 ≥35 ≥20 265~310
60 80 60 80 60 150 150 100 一 200 200 200 200 - / 一
一一一一一一一一一一一 ≥760 一 - 一 -
20Cr13
2Cr13
14Cr11MoV
1Cr11MovV
15Cr12WMoV 12Cr12Mo
1Cr12W1MoV 1Cr12Mo
21Cr12MolV
2Cr12MoV
≥15 ≥50 ≥27 241~285 ≥12 ≥32 ≥11 277~311 ≥13 ≥40 ≥48 277~331 ≥13 ≥40 ≥54 331~363
≤930 ≥930 ≥922 ≥1102 930~1130 ≥14 ≥40 ≥62.5 289~312
2Cr12NiMo1W1V 1Cr12Ni2W1Mo1V 1Cr12Ni3Mo2VN 1Cr12Ni2Mo1VN
22Cr12NiMoWV
14Cr12Ni2W1Mo1V 14Cr12Ni3Mo2VN 12Cr12Ni2Mo1VN
≥16 55 一
≥900 950~1020 ≥16 V5S 一 293~341 890~1030 ≥16 ≥55
262~302
05Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb
277~321
一