ICS27.040 K54 备案号：56589—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3073.3—2016 代替JB/T3073.3—1991
汽轮机叶片毛坏技术条件 第3部分：
热轧（锻）静叶片毛
Specification of blade for steam turbine Part 3: Rolling (Forging) fixed blade
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3073.3—2016
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件。 3技术要求
3.1 牌号及化学成分 3.2 制造技术要求 3.3毛坏技术要求 4试验方法 5检验规则. 5.1检查和验收， 5.2 组批规则. 5.3取样数量及取样部位. 5.4复验和判定规则 6标记、质量证明书和包装 6..1标记 6.2 质量证明书， 6.3 包装 JB/T3073.3—2016
前言
JB/T3073《汽轮机叶片毛坏技术条件》分为五个部分：
第1部分：模锻静叶片毛坏：第2部分：模锻动叶片毛坏；第3部分：热轧（锻）静叶片毛坏：一第4部分：精锻动叶片毛坏：第5部分：汽轮机用铸造静叶片技术条件。
一
本部分为JBT3073的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3073.3一1991《汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坏技术条件热轧静叶
片毛坏》，与JB/T3073.3一1991相比主要技术变化如下：
将本部分名称修改为“汽轮机叶片毛坏技术条件第3部分：热轧（锻》静叶片毛坏”；调整了规范性引用文件（见第2章）；增加了4个静叶片用钢材料（12Cr12Mo、17Cr11Mo1VNbN、22Cr12NiMo1W1V、 14Cr11MoNiW2VNbN）（见表1）；增加了制造技术要求（见3.2）；调整了硬度检查要求（见3.3.2》；增加了低倍组织要求（见3.3.4）：增加了显微组织要求（见3.3.5）；增加了异型钢材的尺寸检查要求（见3.3.6.4）：调整了组批规则（见5.2，1991年版的5.2）；调整了复验和判定规则（见5.4，1991年版的5.5.4）；
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口本部分起草单位：东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海发电设备成套设计研究院。 本部分主要起草人：钟杰、范华、裴玉冰、刘双明、方崇华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3073.3—1982JB/T3073.3—1991。
Ⅱ JB/T3073.3—2016
汽轮机叶片毛环技术条件
第3部分：热轧（锻）静叶片毛坏
1范围
JB/T3073的本部分规定了汽轮机用热轧（锻）静叶片方（扁）钢毛坏和热轧静叶片异型钢毛坏的技术要求、试验方法检验规则、标记、质量证明书和包装。
本部分适用于汽轮机用热轧（锻）静叶片方（扁）钢毛坏和热轧静叶片异型钢毛坏（以下简称毛坏）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702—2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908-—2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979--2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定方法 GB/T8732 汽轮机叶片用钢 GB/T11170 不锈钢、多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T4402马氏体不锈钢中8铁素体含量金相测定法
3技术要求
3.1牌号及化学成分
静叶片的材料牌号、化学成分（熔炼分析）应符合本标准中表1的规定。成品化学成分偏差应符合 GB/T222的规定。 3.2制造技术要求 3.2.1毛坏成形
毛坏应采用热轧或者锻造的方式成形，钢锭或钢坏应进行充分的变形，使毛坏整个截面得到均匀的组织。
1 JB/T3073.32016
表 1
（质量分数，%）
材料牌号 旧材料牌号 C Si Mn P s Ni Cr Mo W
Nb+Ta" N Cu
V
0.10
11.50
12Cr13
1Cr13 ~ ≤0.60≤0.60≤0.030≤0.020 ≤0.60
≤0.30
0.15 0.10
13.50 0.30 11.50 0.30
0.30
12Cr12Mo
1Cr12Mo
≤0.50
≤0.030≤0.020 L
≤0.30
7
0.15 0.11
0.60
0.60 13.00 0.60
10.00 0.50
0.25
≤0.30
14Cr11MoV 1CrliMov P ≤0.50≤0.60≤0.030≤0.020≤0.60
11.500.70 0.40 0.30 10.00 0.80
0.18 0.15 0.20 0.50
0.15 0.35 0.040
17Cr11MolV 2CrllMolV
1
1
≤0.030≤0.020
一
NbN
NbN
0.60 11.50 1.10 0.25 0.55 0.080 0.50 11.00 0.90 0.90 0.20 1.00 12.50 1.25 1.25 0.30 0.35 10.00 0.35 1.50 0.14 0.05 0.040
0.20 0.60 0.80
0.50
0.20
22Cr12NiMo1 2Cr12NiMol
≤0.50
≤0.030≤0.020
≤0.30
2
WIV
WIV
0.25 0.12
1.00 0.30
14Cr11MoNi 1CrliMoNiw W2VNbN 2VNbN
~
≤0.15
<0.015≤0.015
≤0.10
0.65 11.00 0.50 1.90 0.20 0.11 0.080
0.70
0.16
以Nb的结果代表Nb+Ta的结果。
3.2.2 热处理
推荐的毛坏性能热处理制度应符合表2和表3的规定。 3.2.3 校正与去应力
经最终热处理后，当毛坏变形超出图样的要求时可进行人工或机械校正，校正后需进行去应力退火，去应力退火温度应比最终回火温度低30℃～50℃。 3.2.4交货状态
毛坏以调质态交货，经供需双方协商并在合同中注明，也可以以退火态或者高温回火态交货。以退
火态或者高温回火态交货的毛坏，其硬度应符合表2的要求。
表2
硬度 HBW
材料牌号 12Cr13 12Cr12Mo 14Cr11MoV 17Cr11Mo1VNbN 22Cr12NiMo1W1V 2Cr12NiMo1W1V 860℃~930℃缓冷 750℃~770℃快冷 14Cr11MoNiW2VNbN 1Cr11MoNiW2VNbN 860℃~930℃缓冷 650℃~750℃快冷 2
推荐的高温回火制度
旧材料牌号
推荐的退火制度
A 200 255 200 269 255 287
1Cr13 1Cr12Mo 1CrllMov
800℃~900℃缓冷 700℃~770℃快冷 800℃~900℃缓冷 700℃～770℃快冷 800℃~900℃缓冷 700℃~770℃快冷
2Cr11Mo1VNbN 860℃~930℃缓冷 750℃～770℃快冷 JB/T3073.3-2016
3.3毛坏技术要求 3.3.1化学成分
毛坏化学分析按GB/T11170规定的方法，有异议时，按GB/T223做仲裁分析。分析取样方法按 GB/T20066的规定。 3.3.2硬度
毛坏应逐件进行硬度试验。硬度试验在毛坏的适当部位进行，试验结果应符合表3的要求，试验结果应记录。 3.3.3力学性能 3.3.3.1毛坏的力学性能应符合表3的规定。 3.3.3.2每批毛坏中，取硬度最高和最低的毛坏各一片用作力学性能检查。 3.3.3.3 取样位置应符合GB/T2975的规定。 3.3.3.4试样存在材质或机械加工缺陷时，其试验结果无效，应重新取样试验。若确定材料的缺陷是白点，则整批毛坏报废。
表3
热处理制度淬火制度
性能指标
材料牌号 旧材料牌号
回火制度 Rpo.2/MPa / R/MPa A/% Z/% KV/J 硬度
HBW
980℃~1040℃ 660℃~770℃
12Cr13
≥440 ≥620 ≥20 ≥60 ≥35 192~241
1Cr13
空冷
油冷或者空冷 950℃~1000℃ 650℃~710℃
≥550 ≥685 ≥18 ≥60 ≥78 217~255
12Cr12Mo
1Cr12Mo
空冷
油冷或者空冷 1000℃~1050℃ 700℃770℃
≥490 ≥685 ≥16 >55 ≥27 212~262
空冷
油冷或者空冷 1000℃~1030℃ 660℃~700℃
14Cr11MoV 1Crl1MoV
≥590 ≥735 ≥15 ≥50 ≥27 229~277
空冷
油冷或者空冷
17Cr11Mo 2Cr11Mo 1070℃~1110℃ ≥650℃
≥780 ≥965 ≥15 ≥45 ≥11 285~331
IVNbN 油冷或者空冷 2Cr12Ni 980℃~1040℃ 670℃~750℃
空冷
IVNbN 22Cr12Ni MolWiV MolWiV 14Cr11Mo 1Cr11Mo NiW2VNbN NiW2VNbN 油冷或者空冷 3.3.4低倍组织
≥760 ≥930 ≥12 ≥32 ≥11 277~331
油冷或者空冷 ≥1100℃
空冷 ≥620℃ 空冷
≥760 ≥930 ≥14 ≥32 ≥20 277~331
毛坏的横截面酸浸低倍组织应均匀，不得有肉眼可见的气泡，缩孔、夹杂及裂纹；其一般疏松，中心疏松和偏析不得超过GB/T1979一2001中的2级。 3.3.5显微组织 3.3.5.1毛坏经性能热处理后的平均晶粒度应不粗于GB/T6394一2002中的4级，并且不含有1级或更粗的晶粒。
3 JB/T3073.32016
3.3.5.2毛坏经性能热处理后应按照YB/T4402规定的方法检测8铁素体含量，所有材料最严重视场的6铁素体含量应不超过3% 3.3.6尺寸、外形及允许偏差 3.3.6.1毛坏的形状和尺寸应符合毛坏图样的要求，弯曲度小于0.3%。 3.3.6.2热轧静叶片方钢、扁钢毛坏的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2008中第2组的规定。 3.3.6.3锻制静叶片方钢、扁钢毛坏的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008中第2组的规定。 3.3.6.4异型钢材型号和尺寸偏差按照GB/T8732的规定执行，型号图样由需方提供。 3.3.6.5根据需方要求，经双方协商并在合同注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢材。 3.3.7外观质量 3.3.7.1 型材两端不得留有轧制圆头，在进出汽边两侧的飞边充许有单面余量的1/3。 3.3.7.2毛坏的表面不得有裂纹，折叠，结疤和夹杂物等缺陷。如果存在上述缺陷应全部清除。清除深度从基本尺寸算起不大于0.5mm若叶片表面有个别的麻点，凹陷等缺陷：清除深度从基本尺寸算起不大于0.5mm。 3.3.7.3毛坏热处理后应清除氧化皮。 3.3.7.4毛坏在精加工后自视发现裂纹应予以报废。
4试验方法
钢材的检验项目、取样部位、取样数量、试验方法应符合表4的规定。
表4 取样数量 试样数量每批1件
检验项目化学成分本体硬度拉伸冲击低倍组织晶粒度 8铁素体尺寸检查外观质量
取样部位 GB/T20066 不同根毛坏
试验方法 GB/T 223 GB/T 231.1 GB/T228.1 GB/T229 GB/T226
1 一 2 .6 2 2 1 一
全部每批2件每批2件每批2件每批2件每批1件全部全部
不同根毛坏：GB/T2975 不同根毛坏，GB/T2975
钢锭头部不同根毛坏不同根毛坏不同根毛坏整根钢棒整根钢棒
GB/T1979—2001 GB/T6394-2002
YB/T4402 卡尺、千分尺
目视
5检验规则
5.1检查和验收
钢材的检查和验收由供方质量检验部门进行。需方有权按本部分的规定进行复验。
5.2组批规则 5.2.1对于非连续炉热处理的毛坏，每批毛坏应由同一牌号、同一炉号（母炉号）、同一加工方法、同 4