ICS 25.020 J 39 备案号：51790—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12267—2015
激光再制造 高炉煤气余压透平发
电装置动叶片 技术条件 Laser-aided remanufacture--Blast furnace top gas recovery
turbine unit stationary blade-Specification
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12267--2015
目 次
前言. 引言. 1范围. 规范性引用文件
.I1 ITT
2 3 术语和定义
4 要求 4.1 基本要求. 4.2 再制造前检验项目 4.3 工艺装备 4.4 激光熔覆. 4.5 安全要求. 4.6 热处理.. 4.7 机械加工复形与检验 4.8 质量要求 5 检验方法 5.1 外观. 5.2 激光熔覆层表面质量， 5.3 激光熔覆层内部质量 5.4 结构尺寸 5.5 叶型型面. 5.6 表面粗糙度 5.7 硬度检验规则..
..........
........
..O...D.
..........
3
6
技术资料. 标识、 包装和贮存， 8.1 标识 8.2 包装. 8.3 贮存
7
8
... JB/T 122672015
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国激光再制造技术标准化技术委员会（SAC/TC482）归口。 本标准起草单位：岳阳大陆激光技术有限公司、中国人民解放军第五七一九工厂、沈阳大陆激光技
术有限公司、唐钢不锈钢股份有限公司、鞍钢股份有限公司。
本标准主要起草人：周岳平、向巧、何勇、吴伟、王忠林、石兴绵。 本标准为首次发布。
II JB/T 12267-2015
引言
激光再制造技术在工业生产中有着广泛的应用。高炉煤气余压透平发电装置是冶金行业重要的动力设备。由于长周期连续运行，高炉煤气余压透平发电装置动叶片会出现冲刷、磨损等失效现象，影响机组运行效率和安全，因此受损伤高炉煤气余压透平发电装置动叶片的再制造具有重要意义。
基于激光技术在高炉煤气余压透平发电装置动叶片再制造中的成功经验，为确保高炉煤气余压透平发电装置动叶片再制造的质量，特制定本标准。
11I JB/T 12267--2015
激光再制造高炉煤气余压透平发
电装置动叶片技术条件
1范围
本标准规定了高炉煤气余压透平发电装置动叶片激光再制造的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、技术资料、标识、包装和贮存。
本标准适用于高炉煤气余压透平发电装置动叶片。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1　金属材料　布氏硬度试验　第1部分：试验方法 GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求 GB/T10320激光设备和设施的电气安全 GB10435作业场所激光辐射卫生标准 GB/T 29795　激光修复技术　术语和定义 GB/T29796—2013　激光修复通用技术规范 HB/Z 60-1996X 射线照相检验 HB/Z 61-1998 8渗透检验
，术语和定义
3
GB/T29795、GB/T29796一2013界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1基本要求
4.1.1高炉煤气余压透平发电装置动叶片的冲刷、磨损等失效可用激光再制造进行修复。 4.1.2激光再制造过程应满足GB/T29796—2013的规定。 4.2再制造前检验项目 4.2.1# 损伤部位检查。 4.2.2 尺寸、形位误差。 4.2.3 无损检测。 4.2.4 硬度。 JB/T 12267—2015
4.3工艺装备 4.3.1# 按照激光熔覆加工要求，设计或选择工艺装备。 4.3.2工艺装备应满足加工需要，并安全可靠运行。 4.4激光熔覆 4.4.1损伤部位预处理 4.4.1.1待修件应清洗、除锈。 4.4.1.2清理损伤部位，并辅以着色检测。 4.4.2熔覆材料选择 4.4.2.1根据各待再制造部件材质和服役条件，选择相应的激光熔覆材料。 4.4.2.2再制造部位表面有特殊要求时，选择相应的表层激光熔覆材料。 4.4.3确定工艺路线、加工工艺，制定工艺文件 4.4.3.1激光再制造的工艺路线必须形成工艺文件，指导操作人员按流程操作。 4.4.3.2工艺文件随同其他相关技术资料保管、备查不少于3年。 4.4.3.3激光熔覆工艺方法和工艺参数：根据叶片材质、修复部位、激光熔覆材料等因素选择激光熔覆工艺参数，并在激光熔覆工艺规程中给定。 4.5安全要求
安全防护按GB/T10320、GB7247.1、GB10435的规定执行。 4.6热处理 4.6.1激光熔覆后的叶片须做消除应力的热处理。 4.6.2热处理过程不得改变叶片组织。 4.7机械加工复形与检验
按图样或技术协议的要求采用机械加工方法恢复尺寸。 4.8质量要求 4.8.1z 动叶片表面应平整、清洁，无锈蚀、毛刺。 4.8.2 动叶片再制造部位的激光熔覆层表面质量符合HB/Z61一1998中I级标准。 4.8.3动叶片再制造部位的激光熔覆层内部质量应符合HB/Z60一1996中I级标准 4.8.4动叶片各部位结构尺寸和几何公差应符合图样或技术协议的要求。 4.8.5动叶片各指定检验截面符合技术图样或技术协议的要求。 4.8.6 云 动叶片再制造部位的表面粗糙度应符合图样或技术协议的要求。 4.8.7动叶片再制造部位的表面硬度偏差不应超出原基体表面硬度士20
5检验方法 5.1外观
目测法检验应符合4.8.1的要求。
2 JB/T 12267--2015
5.2激光熔覆层表面质量
渗透检测按HB/Z61的规定进行，结果应符合本标准中4.8.2的要求。 5.3激光熔覆层内部质量
X射线检测按HB/Z60的规定进行，结果应符合本标准中4.8.3的要求。 5.4结构尺寸
采用满足测量精度要求的计量器具测量，应符合本标准中4.8.4的要求。 5.5叶型型面
用检测样板和塞尺检验，应符合4.8.5的要求。 5.6表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块进行比对检验，应符合4.8.6的要求。 5.7硬度
再制造部件的硬度检查按GB/T231.1的规定执行，结果应符合本标准中4.8.7的要求，硬度测量点数均布不少于5个点。
6检验规则
6.1动叶片经承接方技术检验部门检查合格，并签署产品检验合格证后，方可出厂。 6.2激光再制造动叶片应逐件、逐项按图样和技术协议的要求进行检验。 6.3产品经检验如有不合格项，最多允许返工两次；返工后应再次提交进行逐项检验，经检验合格后方可出广。
7　 技术资料
7.1# 按GB/T29796一2013中第6章的规定执行。 7.2如有其他要求，在技术协议中明确
8标识、包装和贮存
8.1标识
产品标识应包括下列内容： a）名称; b）型号; c）重量（kg或t); d）委托方名称; e）承接方名称; f）编号（或合同号); g）日期。
3 JB/T 12267—2015
8.2 包装 8.2.1 应采取防水及防磕碰措施。 8.2.2 叶片与转子装配后整体包装，应采用支撑架予以固定。 8.2.3 其他包装形式双方协商确定。 8.3贮存
动叶片应置于专用箱内，放置在通风良好、防雨、防潮的厂房或库房内。
4