ICS25.100.70 J43 备案号：56658—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4175--2016 代替JB/T4175—2006
固结磨具 纤维增强树脂切割砂轮
Bonded abrasive products--Fiber reinforced resinoid bond cutting-off wheel
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4175—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3形状及代号、基本尺寸、标记 4技术要求. 5试验方法. 6检验规则 7包装、运输、验收和贮存附录A（规范性附录） 砂轮单点、三点侧向负荷试验方法。 附录B（规范性附录） 砂轮侧向抗冲击负荷试验方法。 附录C（资料性附录） 砂轮切割性能试验方法.
H
10
图A.1 单点侧向负荷试验原理图图A.2 三点侧向负荷试验原理图图A.3 压轮、托轮外形尺寸（加二维视图）图B.1 砂轮侧向抗冲击负荷试验机原理.. 图B.2 冲击试验的损伤形式.
5
6
H
表1外径D的极限偏差表2.厚度T、U的极限偏差表3孔径H的极限偏差.. 表4圆跳动公差及平面度公差
工 JB/T4175—-2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T41752006《固结磨具纤维增强树脂切割砂轮》，与JB/T4175一2006相比主要
技术变化如下：
修改了范围中规定内容的表述，并删除了最高工作速度和厚度的内容（见第1章，2006年版的第1章）：
一一修改了有关规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）：一修改了第3章的标题（见第3章：2006年版的第3章）；一修改了对砂轮形状代号的规定（见3.1，2006年版的3.1）；一修改了对砂轮尺寸的规定（见3.3，2006年版的3.3）；
修改了对砂轮标记的规定（见3.4，2006年版的3.4）：一修改了第4章条款的排序（见第4章，2006年版的第4章）一修改了磨料要求的表述方式（见-4.1.1，2006年版的4.5）；
一
一增加了对酚醛树脂和玻璃纤维增强网片的要求（见4.1.2和4.1.3）；增加了外观中对孔镶件的要求（见4.2.3）；一修改了表1～表4中有关尺寸的范围和尺寸极限偏差（见表1～表4，2006年版的表2～表5）：一将砂轮标志列入了技术要求（见4.8，2006年版的7.1）；一修改了技术要求中砂轮回转强度的内容（见4.7.2，2006年版的4.8）一增加了技术要求中砂轮侧向负荷能力的内容（见4.7.3）；一修改了第6章的部分内容（见第6章，2006年版的第6章）
修改了附录A、附录B中适用的砂轮外径范围（见附录A、附录B，2006年版的附录B、附录C); 修改了附录C的性质（见附录C，2006年版的附录A）
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、山东鲁信高新技术产业有限公司、珠海大白
鲨磨料磨具有限公司、永康市南湖砂轮厂、江苏苏北砂轮厂有限公司、邢台双箭树脂砂轮有限责任公司宁波大华砂轮有限公司
本标准主要起草人：吕申峰、高艳兵、郭茂欣、熊明芳、胡洪亮、严光华、赵月贵、李保国、朱嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB4175—1986JB/T4175—1993JB/T4175—2006。
II JB/T4175-2016
固结磨具纤维增强树脂切割砂轮
1范围
本标准规定了纤维增强树脂切割砂轮的形状及代号、基本尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则，标志，包装，运输，验收和贮存。
本标准适用于纤维增强树脂切割砂轮（以下简称砂轮）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T2476普通磨料代号 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T2484固结磨具一般要求 GB/T2485 固结磨具技术条件 GB/T2492 普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T2493 砂轮的回转试验方法 GB2494 固结磨具安全要求 GB/T2495 普通磨具包装 GB/T4127.15 固结磨具尺寸第15部分：固定式或移动式切割机用切割砂轮 GB/T4127.16固结磨具尺寸第16部分：手持式电动工具用切割砂轮 GB/T24412磨料磨具用酚醛树脂 JB/T7992普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450 ）固结磨具检验规则 JB/T11432 固结磨具用玻璃纤维增强网片
3形状及代号，基本尺寸，标记
3.1砂轮按形状分为41型、42型，见GB/T2484。 3.2结合剂代号：BF。 3.3砂轮基本尺寸见GB/T4127.15、GB/T4127.16。 3.4砂轮的标记按GB/T2484的规定。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1砂轮所使用磨料及粒度应符合GB/T2476、GB/T2481.1的规定。 4.1.2砂轮所使用酚醛树脂应符合GB/T24412的规定。
1 JB/T41752016
4.1.3砂轮所使用玻璃纤维增强网片应符合JB/T11432的规定。 4.2 外观 4.2.1砂轮不应有裂纹。 4.2.2 砂轮表面允许有规则性印痕，表面色泽应均匀。 4.2.3 砂轮孔的镶件不得高出端面。 4.3 基本尺寸的极限偏差
砂轮基本尺寸的极限偏差应符合表1～表3的规定。
表1 外径D的极限偏差
单位为毫米
砂轮外径
极限偏差 T. +2.0 -1.0 +2.5
D D≤100 100 -1.0 +3 -1.0 +5
-1.0
t0 +1° +15 0 +2 +2s
400 600 1 000 1800 表2 厚度TU的极限偏差
单位为毫米
极限偏差 TtTu ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ± 1.0 ± 1.2 ±1.5
砂轮厚度 T.U T、U≤1.6 1.6 2 JB/T41752016
表3 3孔径H的极限偏差
单位为毫米
砂轮孔径
极限偏差 Tt +0.16
H H≤30 30 0 +0.25 0 +0.30 0 +0.35 0 +0.40 0 +0.46 0 +0.52 0
50 80 120 180 250 4.4形位公差
砂轮的形位公差应符合表4的规定。
表4 圆跳动公差及平面度公差端面圆跳动与径向圆跳动公差
单位为毫米
平面度公差
砂轮外径D 30≤D≤100 100 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5
0.5 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0
4.5 不平衡量
砂轮的不平衡量应符合GB/T2492的规定。 4.6 硬度
砂轮的硬度等级应符合GB/T2484的规定 4.7 安全要求 4.7.1 砂轮的最高工作速度应符合GB2494的规定 4.7.2 砂轮应按GB2494的规定进行安全速度试验和破裂速度试验。
3 JB/T4175-2016
4.7.3砂轮的侧向负荷应符合GB2494的规定。 4.8标志
砂轮的标志应符合GB/T2485的规定。
5试验方法
5.1砂轮使用磨料粒度的试验方法按GB/T2481.1的规定 5.2石 砂轮使用酚醛树脂的试验方法按GB/T24412的规定， 5.3石 砂轮使用玻璃纤维增强网片的试验方法按JB/T11432的规定 5.4砂轮外观、基本尺寸和形位公差的试验方法按JB/T7992的规定。 5.5砂轮不平衡量的试验方法按GB/T2492的规定。 5.6砂轮硬度不进行检验，按配方硬度等级进行标示。 5.7 砂轮安全速度试验和破裂速度试验的试验方法按GB/T2493的规定。 5.8 砂轮侧向负荷的试验方法按附录A、附录B的规定。 5.9砂轮标志的试验方法按JB/T7992的规定。 5.10砂轮的切割性能参照附录C进行试验。
6检验规则
6.1砂轮使用的磨料、酚醛树脂、玻璃纤维增强网片应按采购批次进行检验或验证。 6.2砂轮产品应依据本标准的技术要求进行检验，按JB/T10450规定的检验规则进行质量判定，其中孔镶件（属于外观项目）的不合格分类为C类不合格。
7包装、运输、验收和贮存
7.1砂轮的包装运输按GB/T2495的规定。 7.2砂轮的验收与贮存应符合GB2494的规定。