ICS 25.080.10 J53 备案号：51643—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3644.22015 代替JB/T3644.2—1999
卧式多轴自动车床 第2部分：技术条件
Horizontal multi-spindle automatic lathes-Part 2: Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共 和 国
机械行业标准
卧式多轴自动车床 第2部分：技术条件
JB/T3644.2—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张?15千字 2016年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：1511113267 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（01088379399 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T3644.2—2015
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求， 4附件和工具. 5安全卫生 6加工和装配质量 7运转试验 7.1调整试验.. 7.2空运转试验. 8机床负荷试验 9机床精度检验.. 10随机技术文件
2
1 JB/T3644.2—2015
前言
JB/T3644《卧式多轴自动车床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T3644的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3644.2一1999《卧式多轴自动车床技术条件》，与JB/T3644.2一1999相比主要
技术变化如下：
一将标准名称修改为《卧式多轴自动车床第2部分：技术条件》：增加了前言：一将规范性引用文件中原标准编号替换成现行标准编号：
-
-删除了原标准表3中的AG1：AG两个项检验项目；增加了“随机文件”一章。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心浙江治丞精密机
床科技有限公司·浙江嘉湖机床有限公司。
本部分主要起草人：王兴海、田守仁、李祥文、潘治丞、陈卫强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn4321-1986;
JB/T3644.2—1999。
II JB/T3644.2—2015
臣卧式多轴自动车床 第2部分：技术条件
1范围
JB/T3644的本部分规定了棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床的制造和验收要求。 本部分适用于棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3644.1--2015 卧式多轴自动车床第1部分：精度检验
3 一般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T25373—2010GB/T25376—2010等标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。
4. 附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具。
表1
件 数
用 途
备 注
主轴数8 单转位 双转位
名 称
主轴数6
夹头卡盘附具切削刀具固定支架工具支架交换齿轮特殊工具
夹持工件加工工件切削工件装附具及刀杆装工具主轴选择转数及进给量
品种和数量由制造商决定
5 2
7
6
4
规格和数量由制造商决定
调整机床
1 JB/T3644.2—2015
4.2扩大机床使用性能的特殊附件和加工特定零件所用的附具，交换齿轮，凸轮板，按制造商和用户之间的协议供应。
5安全卫生
5.1机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。应按GB/T16769-2008的规定进行整机噪声测量，机床在空运转条件下任意速度运转时，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 5.2质量超过16kg的零件、部件，应确保安全吊运与安装，应设有吊装孔或起吊环。 5.3采用气动、液压和电磁夹紧的机床，当压力变化超过规定或电磁机构的电力中断时，应立即启动停车，并应不失去夹持能力，否则，应设有可靠的防护装置。 5.4机床上可能松脱的零件，部件，应设有防松装置。外露的旋转零件，如齿轮、带轮等，应有防护装置。 5.5机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.6机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.7按本部分验收机床时，应同时对GB15760一2004中未经本部分具体化的其余验收项目进行验收。
6加工和装配质量
6.1重要铸件主轴鼓粗加工后应进行时效处理。 6.2纵刀架、横刀架的导轨副及主轴鼓与前箱的圆导向面为主要导轨副，应采取下列耐磨措施：
a）纵刀架体、导轨板淬火处理： b）主轴鼓体圆导轨面感应淬火处理或其他耐磨措施； c）前箱体圆导轨面采用耐磨铸铁。
6.3下列结合面按“重要固定结合面”要求考核：
a）前箱体与床身结合面： b）变速箱体与床身结合面：心）横梁与前箱体或变速箱体结合面： d）横刀架体与床身或前箱体结合面： e）纵刀架导轨板与横梁结合面： f）压板固定结合面。 上述各结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm的塞尺检验时不应插入。
6.4主轴鼓组件装配完后，主轴应进行运转试验，主轴高速运转至稳定温度，检验主轴前后轴承的温度和温升，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃ 6.5高速旋转的主轴部件应做平衡试验和校正 6.6应按GB/T25374---2010的规定检验机床的清洁度，其主轴箱和液压箱内部清洁度按重量法进行检验，其单位体积中脏物的质量：主轴箱不应超过400mg/L：液压箱不应超过200mg/L。其他部位按目测、手感法检验，不应有明显脏物。 6.7机床的液压、气压、润滑、冷却系统和其他部件均不应渗漏，切削液不应混入液压系统和润滑系统。油、水也不得进入电气系统。
7运转试验
7.1调整试验 7.1.1选择一种主轴转速，做主轴起动、正转、停止的操纵试验，连续动作不少于10次，试验其动作的灵活性和功能的可靠性。 2 JB/T3644.2--2015
7.1.2利用点动做刀架的进给和快速行程的调整试验，刀架自动停止位置的可靠性、准确性试验，连续动作不少于10次。 7.1.3利用点动和手摇做主轴鼓正、反向分度试验，各不少于10次完整循环。 7.1.4装上棒料架与机床做联机运转试验（抽查） 7.1.5弹簧夹头或卡盘应做装夹试料试验，检验夹头或卡盘装卸工件的准确性及可靠性。 7.1.6润滑系统应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑系统应润滑良好，冷却系统应冷却充分。 7.1.7排屑器装置应进行运转试验。 7.1.8与机床连接运转的随机附件，应在机床上试运转，其相互关系应符合设计要求，附件之间和附件与机床之间，不应有干涉现象。 7.1.9重复检验各电气开关，操纵手柄周期停车，无料停车不少于10次。 7.1.10检验刀具、附具装卸的方便性、灵活性及可靠性。 7.2空运转试验 7.2.1主运动机构空运转试验
在不切削运转状态下，试验主轴运转时温度的变化和空载功率，记录方式按表2。机床主轴由低速起做低、中、高三档转速运转，每级转速运转不少于10min。最高转速应运转足够的时间（不应少于1 h），使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，当轴承为滚动轴承时，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。
空载功率包括带动刀架工作进给在内，不大于额定功率的40%（不包括电动机空载消耗，不计主轴鼓分度的瞬时功率）。
表2
温度℃
空载功率
主传动电流 输入 电流 输入 A
序 测定时间 主轴转速 主轴轴承
主传动进给
电压 V
备注
h或min r/min
号
前 I 室温
kw
A
kw
7.2.2连续空运转试验
模拟工作状态进行整机连续空运转试验。主轴转速为2/3的最高转速，循环时间为1/3的最长循环时间（说明书中规定），连续运转时间不少于8h。
8机床负荷试验
8.1机床负荷试验条件、刀具材料和切削参数等按制造商的规定执行，并应进行下列负荷试验：
a》机床主传动系统最大扭矩的试验； b）机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验： c）机床最大切削主分力的试验： d）短时间超过最大切削主分力25%的试验； e）机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）
3 JB/T3644.2-2015
8.2成批生产时应进行下列试验：
a）机床主传动系统2/3最大扭矩试验： b）机床2/3最大切削主分力试验。
8.3试验应符合下列要求：
a）最大扭矩和2/3最大扭矩试验可选定一个刀架对各主轴分别进行： b）最大切削主分力和2/3最大切削主分力试验应用各刀架对各主轴分别进行： c）对于最大功率切削试验，应使各刀架同时参加切削，主电动机所消耗的功率接近其额定值，两
者的差值不大于电动机额定功率的15%： d）各项试验可以合并进行：也可单项试验： e）每项试验的切削过程应连续进行，不应中途停机调整机床，否则应重新进行切削： f）试验时机床所有机构均应工作正常，不应发生带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手柄跳
档、试件表面出现明显的振纹或烧伤、电气和液压系统工作失常等现象。
9机床精度检验
9.1机床精度检验应按JB/T3644.1--2015的规定进行。 9.2JB/T3644.1-2015中G1、G4G5施加F力的规定如下：
主轴轴承有轴向预加负荷时不加力：无轴向预加负荷时推荐加力F等于30%100%的主轴组件重
量。 9.3机床精度检验中，精车外圆及精车端面在工作状态下进行，试件表面粗糙度Ra不大于3.2um
10 随机技术文件
10.1随机技术文件应提供1套。 10.2机床合格证明书中应附上该机床几何精度和工作精度的检验数据。
版权专有侵权必究
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书号：15111：13267 定价： 12.00元
JB/T3644.2-2015