ICS 25.080.99 J 56
中华人民共和国国家标准
GB/T 31560.2-—2015
卧式滚齿机 第2部分：技术条件
Horizontal hobbirg machines--Part 2:Specifications
2016-01-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准
卧式滚齿机 ，第2部分：技术条件
GB/T 31560.2—2015
*
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开本 880×1230 1/16印张 0.5 字数 10千字 2015年5月第一版　2015年5月第一次印刷
书号：155066·1-51443定价　14.00元
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版权专有‘ 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 31560.2—2015
前 創言
GB/T31560《卧式滚齿机》分以下两部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
一
本部分为GB/T31560的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。 本部分主要起草人：胡巍、吴鹏、伍竞平。
I GB/T 31560.2—2015
卧式滚齿机第2部分：技术条件
1范围
GB/T 31560 的本部分规定了卧式滚齿机制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径 500 mm～2000 mm、最大工件长度 2000 mm～8 000 mm 的普通卧
式滚齿机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576—2002　机床润滑系统 GB/T 9061—2006　金属切削机床 通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008金属切削机床　噪声声压级测量方法 GB/T 23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T 23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 23575—2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25373—2010　金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010　金属切削机床　清洁度的测定 GB/T 25375—2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T 25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T31560.1—2015卧式滚齿机第1部分：精度检验
3一般要求
按本部分验收机床时，应同时对 GB/T 9061—2006、GB/T 23570—2009、GB/T 25373—2010、 GB/T25376一2010等标准中未经本部分具体化的其余项目进行检验。
4　附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：
a）夹紧、拆装及调整用专用工具 1套； b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁等1套
4.2扩大机床使用性能的特殊附件,应根据用户要求按协议供应。 4.3机床的标准附件和工具,均应保证连接部位的互换性和使用性能。
1 GB/T 31560.2—2015
5安全卫生
5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2 机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床润滑系统的安全应符合GB/T 6576-2002 的规定。 5.4机床的安全防护除应符合 GB 15760的规定外,还应符合下列要求：
a）往复运动的刀架滑座、尾座应设有极限位置的安全保险装置； b）机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位，宜设有防护装置（如刮屑板)。
5.5按GB/T16769—2008 的规定检验机床的噪声。在空运转条件下，机床噪声声压级不应超过 85 dB(A）。主电机部位噪声声压级不应超过90 dB(A)。 5.6在工作行程范围内,手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。
表 1手轮、手柄的操纵力
单位为牛顿
名藍称
操纵力 160 200
1
传动箱、变速箱、尾座手轮、手柄
中心架、尾座调整手柄
5.7从机床停车到主运动达到静止的时间应在10s之内。
6加工和装配质量
6.1床身、滑座体、刀架体、工件主轴箱体、变速箱体、分度蜗轮、尾座体等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。 6.2尾座下体与工件床身导轨副、下滑座与刀架床身导轨副、上下滑座导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施。 6.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a）工件主轴箱与工件床身的结合面； b) 传动箱与刀架床身的结合面； c） 尾座上下体的结合面； d) 丝杠、光杠支架与基体的结合面； e） 工件主轴端面与花盘的结合面； f）齿条与基体的结合面。 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人;但允许局部（2处～3处)插
入深度不应大于 20 mm;插人部位的长度小于或等于结合面长度的 1/5,但不大于 100 mm，则按 1处计。 6.4下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）滚刀架与滑座的结合面； b）指形刀架与滑座的结合面。
6.5下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核：
a）横向进给导轨副; b） 纵向进给导轨副。 2 GB/T 31560.2--2015
6.6下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：
a）中心架导轨副; b）尾座导轨副; c）刀架回转导轨副。
6.7滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合 GB/T 25375一 2009的规定，接触指标按GB/T25373-2010表2或表3中V级精度等级机床考核。 6.8滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外,还应用塞尺检验,按 GB/T 25373-一 2010表4或表5中V级精度等级机床考核。 6.9 按GB/T 25374一2010规定检验清洁度。工件主轴箱、传动箱、变速箱、液压、润滑油箱内部清洁度按重量法抽样检验(抽查）,其杂质、污物限值：工件主轴箱、传动箱、变速箱不应超过 400 mg/L，液压、 润滑油箱不应超过 200 mg/L。其他部位按目测、手感法检验,不应有污物。 6.10工件主轴、刀具主轴、尾座套筒及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合 GB/T25375—2010的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按GB/T25376—2010表2中V级精度等级机床考核。 6.11下列重要定位销应作涂色法检验,其接触长度不应小于工作长度的60%,检验及评定方法应符合 GB/T23575—2009的规定。
a）工件主轴箱与工件床身连接的定位销；
传动箱与刀架床身连接的定位销；
b）
c） 变速箱与刀架床身连接的定位销； d) 丝杠与其基体连接的定位销； e） 长丝杠分段连接的定位销； f）工件主轴箱轴瓦与箱体连接的定位销。
7机床空运转试验
7.1机床主运动机构应作低、中、高速运转，低、中速运转时间不应少于 2 min,最高速度运转时间不应少于1 h，使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升,其值不应超过表2的规定。
表 2温度和温升
单位为摄氏度
轴承型式滑动轴承滚动轴承
温升 30 40
温度 60 70
注：机床经过一定时间的运转后,其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度，
7.2液压系统应在额定工作压力下连续运转,待油液达到稳定温度后,测量油液的温度和温升,其值不应超过 GB/T 23572一2009 的规定。 7.3检验刀具主轴转速和刀架滑座进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的一2%～十6%。 7.4用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止(包括制动、点动)5次的动作试验。 7.5进给机构应作低、中、高进给速度(进给量)的空运转试验，允许和主运动同时进行。每档试验时间不应少于 2 min。 GB/T 31560.2-—2015
7.6 快速移动机构应作快速移动的空运转试验。尾座、滑座试验往复次数不应少于 3 次,其行程不应小于全行程之半。 7.7机床主传动系统空运转至功率稳定后,检验其空运转功率(抽查）,其值应符合设计规定。 7.8各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。
8机床负荷试验
8.1机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）
在机床上装上设计规定的承载最大重量的工件，用低速及设计规定的高速运转机床，检验机床运转是否平稳、可靠，运转时间按设计规定。 8.2最大切削功率试验(抽查)
采用滚切法进行试验。试验时，允许用变更切削规范方法来达到最大切削功率（或设计计算功率）。 8.3其他要求
负荷试验时，机床所有机构应正常工作，不应发生明显减速、打滑或变速手柄跳档、电气和液压系统工作失常等现象，并观察试件表面无明显振纹，以检验机床的抗振性。
9机床精度检验
9.1机床精度检验按 GB/T 3156C.1—2015进行，其中 G9、G11、G14项应在中速稳定温度时检验。 9.2工作精度检验时刀具的材料、型式和切削用量击制造厂规定，试件表面粗糙度Ra最大允许值为 3.2 μm.
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