ICS 25.160.10 J33
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T47018.3—2017
代替NB/T47018.3—2011
承压设备用焊接材料订货技术条件
第3部分：气体保护电弧焊
钢焊丝和填充丝
Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 3: Steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
2017-03-28发布
2017-08-01实施
国家能源局发布 NB/T‘47018.3—2017
目 次
30
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 4熔敷金属力学性能和弯曲试验 5产品标识.. 附录A（资料性附录）不锈钢焊丝型号与国内外牌号、类别对照附录B（资料性附录） 不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能
·31 31 3·1 ·34 35 36 37
29 NB/T47018.3-2017
前言
NB/T47018—2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分：
第1部分：采购通则；一第2部分：钢焊条；第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝；第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂；一第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂。 本部分是NB/T47018—2017的第3部分。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分是对NB/T47018.32011《承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电
弧焊钢焊丝和填充丝》的修订。与NB/T47018.3-2011相比，主要技术变化如下：
-规范性引用文件中增加了GB/T25774.1、GB/T29713、YB/T5092、AWSA5.9； -焊丝代号增加了33个，其中碳钢、低合金钢焊丝11个：ER50-3、ER50-G、ER60-G、ER49-A1、 ER55-B6、ER55-D2-Ti、ER55-D2、ER55-G、ER62-D2、ER60-G、ER62-G；不锈钢焊丝 22个：S308、S308H、S308L、S308LSi、S309、S309L、S309LSi、S309Mo、S309LMo、 S310、S316、S316H、S316L、S316LSi、S317、S317L、S318、S321、S347、S410、S430、 S2209; 修改了部分原低合金钢焊丝和填充丝的硫、磷含量，并给新增加焊丝型号规定了硫、磷含量；调整了原型号焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定，补充了新增加低合金钢焊丝和填充丝的冲击试验规定；增加了焊丝和填充丝熔敷金属拉伸试验规定；在弯曲试验中允许使用横向弯曲试样，增加了允许加大弯心直径重新进行试验的规定；重新规定了熔敷金属扩散氢含量测量方法（水银法或热导法）及其合格指标；增加了附录A“不锈钢焊丝型号与国内外牌号、类别对照”、附录B“不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能”。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、哈
尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院、中冶建筑研究总院、钢铁研究总院安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所。
本部分主要起草人：戈兆文、房务农、常彦衍、徐错、王荣、马容忠、唐伯钢、李箕福、蒋勇、 明廷泽、杨咏梅、郑伊洛、姚润钢、孔红雨。
NB/T47018—2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
NB/T47018.3-2011。
30 NB/T47018.3—2017
I
承压设备用焊接材料订货技术条件
第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
1 范围
NB/T47018一2017的本部分规定了气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝的技术要求、熔敷金属力学性能和弯曲试验、产品标识。
本部分适用于承压设备用气体保护电弧焊碳钢焊丝和填充丝低合金钢焊丝和填充丝、不锈钢焊丝和填充丝。 2规范性引用文件
包
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的 为用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用宇本文件。
焊接接头弯曲试验方法气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验不锈钢焊丝和焊带承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备焊接工艺评定承压设备用焊接材料订货技术条件！第1部分：采购通则焊接用不锈钢丝
GB/T 2653 GB/T 8110 GB/T 25774.1
GB/T 29713 NB/T 47013.2 NB/T 47014 NB/T 47018.1 YB/T 5092 AWSA5.9/A5.9M:2006 不锈钢光焊丝和填充丝（Specificationforbarestainlesssteelwelding
N
W1
electrodesandrods)
3技术要求 3.1 通用规定
W
a) 承压设备气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝和填充丝除应符合GB/T8110的规定外，还应
符合NB/T47018.1和本部分的规定： b）承压设备气体保护焊用不锈钢焊丝和填充丝除应符合GB/T29713的规定外，还应符合
合筑乔
YB/T5092、NB/T47018.1和本部分的规定； c）本部分不锈钢焊丝型号与国内外牌号、类型号对照参见附录A。
3.2焊丝的圆度
焊丝的不圆度应不大于直径公差的40%，但允许5%的受检焊丝的不圆度大于直径公差的40%，但不应大于直径公差的50%。 3.3焊丝的化学成分
承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝的硫、磷含量规定见表1。
31 NB/T 47018.3—2017
表1 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝硫、磷含量规定
3 3 应 3 玲 7
P（质量分数）/%
S（质量分数）/%
焊丝代号（型号、牌号）
ER49-1 ER50-3 ER50-6 ER50-G ER60-G ER49-A1 ER55-B2 ER55-B2-Mn ER55-B2-MnV ER62-B3 ER55-B6 ER55-D2-Ti ER55-D2
≤0.015
≤0.025
≤0.010
≤0.020
ER55-G ER62-D2 ER55-Ni1 ER55-Ni2 ER55-Ni3 ER60-G ER62-G
X
S308 S308H S308L S308LSi S309 S309L S309LSi S309Mo S309LMo S310 S316 S316H S316L S316LSi S317 S317L S318 S321 S347 S410 S430 S2209
H08Cr21Ni10Si H06Cr21Ni10 H03Cr21Ni10Si H03Cr21Ni10Si1 H12Cr24Ni13Si H03Cr24Ni13Si H03Cr24Ni13Si1 H12Cr24Ni13Mo2 H03Cr24Ni13Mo2 H12Cr26Ni21Si H08Cr19Ni12Mo2Si H06Cr19Ni12Mo2 H03Cr19Ni12Mo2Si H03Cr19Ni12Mo2Si1 H08Cr19Ni14Mo3 H03Cr19Ni14Mo3 H08Cr19Ni12Mo2Nb H08Cr19Ni10Ti H08Cr20Ni10Nb
≤0.025
≤0.020
3 大写
H12Cr13 H10Cr17
F
H03Cr22Ni8Mo3N
32 NB/T47018.3—2017
3.4熔敷金属力学性能和弯曲性能 3.4.1承压设备用碳钢、低合金钢气体保护电弧焊焊丝和填充丝熔敷金属的拉伸试样断后伸长率应符合GB/T8110规定，且不小于18%。不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能参考值见附录B。 3.4.2承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定见表2。冲击试验结果平均值应不小于表2的规定，允许其中1个试样的冲击试验结果低于规定值，但应不小于规定值的 70%。
表2承压设备气体保护电弧焊焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定
焊丝类别
焊丝型号 ER49-1 ER50-3 ER50-6 ER50-G ER60-G ER49-A1 ER55-B2 ER55-B2-MnV ER55-B2-Mn ER62-B3 ER55-B6 ER55-D2-Ti ER55-D2 ER55-G ER55-Ni1 ER55-Ni2 ER55-Ni3 ER60-G ER62-G
试验温度/℃
冲击吸收功KV/J
o
30
0
碳钢、低合金钢焊丝
≥54
(GB/T 8110)
-30
-45 -60 -75 -30 -40
3.4.3弯曲试样弯曲到表3规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷；试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计人。
对于断后伸长率A标准规定值下限小于20%的熔敷金属，若按表3规定的弯曲试验不合格，而
其实测值小于 20%，则允许加大弯心直径重新进行试验。此时弯心直径等于 10×(200-A （A为断
2A
33 NB/T47018.3—2017 后伸长率规定值下限乘以100），支座间距等于弯心直径加23mm。
表3 弯曲试验尺寸规定
试样厚度/mm
支座间距离/mm
弯心直径/mm
弯曲角度/（°）
10
40
63
180
3.5熔敷金属扩散氢含量
熔敷金属扩散氢含量应符合表4的规定。
表4熔敷金属扩散氢含量
焊丝型号 ER49-1、ER50-X ER 55-XX ER60-××、ER62-××
扩散氢含量/（mL/100g）（水银法或热导法）
≤7 M6 45
3.6熔敷金属射线检测
熔敷金属射线检测按NB/T47013.2进行，射线检测技术应不低于AB级质量等级应为I级。 4熔敷金属力学性能和弯曲试验 4.1 试件制备
碳钢、低合金钢焊丝、填充丝试件按GB/T8110规定制备。不锈钢焊丝效 填充丝试件按GB/T 25774.1规定制备，采用试件类型1.2或1.3在确保熔敷金属不受母材影响 也可以采用其他方法，但仲裁试验时，应按GB/T25774.1要求制备试件。 4.2试样制备
XM
5
a）采用冷加工法或热加工法切取试样。当采用热切割法时应用冷加主法去除热影响区； b）焊缝余高及垫板应采用机械方法去除，允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样；
用
试样数量见表5弯曲试样的位置见图1，纵向弯曲试样尺守见图2，或在相同位置取横向
C）
弯曲试样，试样尺守按NB/T47014的相关规定； d) 弯曲试样的受拉面应齐平，制备面弯（背弯）试样时，应从背面（正面）加工去除多余厚
度，试样的受拉面尽量靠近试件表面。
表5熔敷金属力学性能和弯曲试样标准及数量
焊丝和填充丝的钢材类别
冲击试样 GB/T8110，3个
弯曲试样
拉伸试样 GB/T8110，1个 GB/T25774.1，1个
本标准，2个（背弯和面弯
碳钢、低合金钢
不锈钢
各1个）
4.3试验方法
弯曲试验应符合表3及GB/T2653的规定。
34 NB/T 47018.3—2017
面弯试样
套曲试样位置图
2.5
13
3/T 方
注：试样受拉面棱角R≤3。
图2纵向弯曲试样尺寸
5产品标识
5
按本部分规定制造的焊丝（填充丝）的内外包装、说明书以及质量证明书上应标有“承压设备用气体保护焊钢焊丝（填充丝）"字样和产品标识“NB/T47018”，其内包装标签也应印有产品标识。
向
厚
弯
35 ICS 25.160.10 J33
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T47018.3—2017
代替NB/T47018.3—2011
承压设备用焊接材料订货技术条件
第3部分：气体保护电弧焊
钢焊丝和填充丝
Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 3: Steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
2017-03-28发布
2017-08-01实施
国家能源局发布 NB/T‘47018.3—2017
目 次
30
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 4熔敷金属力学性能和弯曲试验 5产品标识.. 附录A（资料性附录）不锈钢焊丝型号与国内外牌号、类别对照附录B（资料性附录） 不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能
·31 31 3·1 ·34 35 36 37
29 NB/T47018.3-2017
前言
NB/T47018—2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》分为5个部分：
第1部分：采购通则；一第2部分：钢焊条；第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝；第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂；一第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂。 本部分是NB/T47018—2017的第3部分。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分是对NB/T47018.32011《承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电
弧焊钢焊丝和填充丝》的修订。与NB/T47018.3-2011相比，主要技术变化如下：
-规范性引用文件中增加了GB/T25774.1、GB/T29713、YB/T5092、AWSA5.9； -焊丝代号增加了33个，其中碳钢、低合金钢焊丝11个：ER50-3、ER50-G、ER60-G、ER49-A1、 ER55-B6、ER55-D2-Ti、ER55-D2、ER55-G、ER62-D2、ER60-G、ER62-G；不锈钢焊丝 22个：S308、S308H、S308L、S308LSi、S309、S309L、S309LSi、S309Mo、S309LMo、 S310、S316、S316H、S316L、S316LSi、S317、S317L、S318、S321、S347、S410、S430、 S2209; 修改了部分原低合金钢焊丝和填充丝的硫、磷含量，并给新增加焊丝型号规定了硫、磷含量；调整了原型号焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定，补充了新增加低合金钢焊丝和填充丝的冲击试验规定；增加了焊丝和填充丝熔敷金属拉伸试验规定；在弯曲试验中允许使用横向弯曲试样，增加了允许加大弯心直径重新进行试验的规定；重新规定了熔敷金属扩散氢含量测量方法（水银法或热导法）及其合格指标；增加了附录A“不锈钢焊丝型号与国内外牌号、类别对照”、附录B“不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能”。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：合肥通用机械研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、哈
尔滨焊接研究所威尔焊接有限责任公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院、中冶建筑研究总院、钢铁研究总院安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所。
本部分主要起草人：戈兆文、房务农、常彦衍、徐错、王荣、马容忠、唐伯钢、李箕福、蒋勇、 明廷泽、杨咏梅、郑伊洛、姚润钢、孔红雨。
NB/T47018—2017的本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
NB/T47018.3-2011。
30 NB/T47018.3—2017
I
承压设备用焊接材料订货技术条件
第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
1 范围
NB/T47018一2017的本部分规定了气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝的技术要求、熔敷金属力学性能和弯曲试验、产品标识。
本部分适用于承压设备用气体保护电弧焊碳钢焊丝和填充丝低合金钢焊丝和填充丝、不锈钢焊丝和填充丝。 2规范性引用文件
包
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的 为用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用宇本文件。
焊接接头弯曲试验方法气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验不锈钢焊丝和焊带承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备焊接工艺评定承压设备用焊接材料订货技术条件！第1部分：采购通则焊接用不锈钢丝
GB/T 2653 GB/T 8110 GB/T 25774.1
GB/T 29713 NB/T 47013.2 NB/T 47014 NB/T 47018.1 YB/T 5092 AWSA5.9/A5.9M:2006 不锈钢光焊丝和填充丝（Specificationforbarestainlesssteelwelding
N
W1
electrodesandrods)
3技术要求 3.1 通用规定
W
a) 承压设备气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝和填充丝除应符合GB/T8110的规定外，还应
符合NB/T47018.1和本部分的规定： b）承压设备气体保护焊用不锈钢焊丝和填充丝除应符合GB/T29713的规定外，还应符合
合筑乔
YB/T5092、NB/T47018.1和本部分的规定； c）本部分不锈钢焊丝型号与国内外牌号、类型号对照参见附录A。
3.2焊丝的圆度
焊丝的不圆度应不大于直径公差的40%，但允许5%的受检焊丝的不圆度大于直径公差的40%，但不应大于直径公差的50%。 3.3焊丝的化学成分
承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝的硫、磷含量规定见表1。
31 NB/T 47018.3—2017
表1 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝硫、磷含量规定
3 3 应 3 玲 7
P（质量分数）/%
S（质量分数）/%
焊丝代号（型号、牌号）
ER49-1 ER50-3 ER50-6 ER50-G ER60-G ER49-A1 ER55-B2 ER55-B2-Mn ER55-B2-MnV ER62-B3 ER55-B6 ER55-D2-Ti ER55-D2
≤0.015
≤0.025
≤0.010
≤0.020
ER55-G ER62-D2 ER55-Ni1 ER55-Ni2 ER55-Ni3 ER60-G ER62-G
X
S308 S308H S308L S308LSi S309 S309L S309LSi S309Mo S309LMo S310 S316 S316H S316L S316LSi S317 S317L S318 S321 S347 S410 S430 S2209
H08Cr21Ni10Si H06Cr21Ni10 H03Cr21Ni10Si H03Cr21Ni10Si1 H12Cr24Ni13Si H03Cr24Ni13Si H03Cr24Ni13Si1 H12Cr24Ni13Mo2 H03Cr24Ni13Mo2 H12Cr26Ni21Si H08Cr19Ni12Mo2Si H06Cr19Ni12Mo2 H03Cr19Ni12Mo2Si H03Cr19Ni12Mo2Si1 H08Cr19Ni14Mo3 H03Cr19Ni14Mo3 H08Cr19Ni12Mo2Nb H08Cr19Ni10Ti H08Cr20Ni10Nb
≤0.025
≤0.020
3 大写
H12Cr13 H10Cr17
F
H03Cr22Ni8Mo3N
32 NB/T47018.3—2017
3.4熔敷金属力学性能和弯曲性能 3.4.1承压设备用碳钢、低合金钢气体保护电弧焊焊丝和填充丝熔敷金属的拉伸试样断后伸长率应符合GB/T8110规定，且不小于18%。不锈钢焊丝和填充丝熔敷金属拉伸性能参考值见附录B。 3.4.2承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定见表2。冲击试验结果平均值应不小于表2的规定，允许其中1个试样的冲击试验结果低于规定值，但应不小于规定值的 70%。
表2承压设备气体保护电弧焊焊丝和填充丝熔敷金属冲击试验规定
焊丝类别
焊丝型号 ER49-1 ER50-3 ER50-6 ER50-G ER60-G ER49-A1 ER55-B2 ER55-B2-MnV ER55-B2-Mn ER62-B3 ER55-B6 ER55-D2-Ti ER55-D2 ER55-G ER55-Ni1 ER55-Ni2 ER55-Ni3 ER60-G ER62-G
试验温度/℃
冲击吸收功KV/J
o
30
0
碳钢、低合金钢焊丝
≥54
(GB/T 8110)
-30
-45 -60 -75 -30 -40
3.4.3弯曲试样弯曲到表3规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷；试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计人。
对于断后伸长率A标准规定值下限小于20%的熔敷金属，若按表3规定的弯曲试验不合格，而
其实测值小于 20%，则允许加大弯心直径重新进行试验。此时弯心直径等于 10×(200-A （A为断
2A
33 NB/T47018.3—2017 后伸长率规定值下限乘以100），支座间距等于弯心直径加23mm。
表3 弯曲试验尺寸规定
试样厚度/mm
支座间距离/mm
弯心直径/mm
弯曲角度/（°）
10
40
63
180
3.5熔敷金属扩散氢含量
熔敷金属扩散氢含量应符合表4的规定。
表4熔敷金属扩散氢含量
焊丝型号 ER49-1、ER50-X ER 55-XX ER60-××、ER62-××
扩散氢含量/（mL/100g）（水银法或热导法）
≤7 M6 45
3.6熔敷金属射线检测
熔敷金属射线检测按NB/T47013.2进行，射线检测技术应不低于AB级质量等级应为I级。 4熔敷金属力学性能和弯曲试验 4.1 试件制备
碳钢、低合金钢焊丝、填充丝试件按GB/T8110规定制备。不锈钢焊丝效 填充丝试件按GB/T 25774.1规定制备，采用试件类型1.2或1.3在确保熔敷金属不受母材影响 也可以采用其他方法，但仲裁试验时，应按GB/T25774.1要求制备试件。 4.2试样制备
XM
5
a）采用冷加工法或热加工法切取试样。当采用热切割法时应用冷加主法去除热影响区； b）焊缝余高及垫板应采用机械方法去除，允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样；
用
试样数量见表5弯曲试样的位置见图1，纵向弯曲试样尺守见图2，或在相同位置取横向
C）
弯曲试样，试样尺守按NB/T47014的相关规定； d) 弯曲试样的受拉面应齐平，制备面弯（背弯）试样时，应从背面（正面）加工去除多余厚
度，试样的受拉面尽量靠近试件表面。
表5熔敷金属力学性能和弯曲试样标准及数量
焊丝和填充丝的钢材类别
冲击试样 GB/T8110，3个
弯曲试样
拉伸试样 GB/T8110，1个 GB/T25774.1，1个
本标准，2个（背弯和面弯
碳钢、低合金钢
不锈钢
各1个）
4.3试验方法
弯曲试验应符合表3及GB/T2653的规定。
34 NB/T 47018.3—2017
面弯试样
套曲试样位置图
2.5
13
3/T 方
注：试样受拉面棱角R≤3。
图2纵向弯曲试样尺寸
5产品标识
5
按本部分规定制造的焊丝（填充丝）的内外包装、说明书以及质量证明书上应标有“承压设备用气体保护焊钢焊丝（填充丝）"字样和产品标识“NB/T47018”，其内包装标签也应印有产品标识。
向
厚
弯
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