ICS25.160.10 CCSJ33
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T47018.7—2022 代替NB/T47018.7—2011
承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝
Specification of welding materials for pressure equipment Section 7: Titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods
2022-11-04发布
2022-12-31实施
国家能源局发布 NB/T 47018.7—2022
目 次
前言
78 79 19 79 80 82 84 84 85 85 86
范围规范性引用文件
1
2
3 牌号 A
技术要求· 试验方法 6 检验规则·
5
焊丝的缠绕 8 包装· 9 产品标识附录A（资料性） 中美标准中钛及钛合金焊丝、填充丝牌号对照
7
77 NB/T 47018.7—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》的第7部分。NB/T47018已经发布了以下部分：
第1部分：采购通则；一第2部分：钢焊条；一第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝；一第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂；第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂；第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝；第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝。 本文件代替NB/T47018.7一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分：钛及钛合金
焊丝和填充丝》，与NB/T47018.7一2011相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了ERTA7ELI、ERTC4ELI两个型号的钛焊丝和填充丝，并规定了其化学成分（见表
1、表2); b）删除了有关熔炼方法的规定（见4.3，2011版的4.3.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、中特检验集团有
限公司、南京佑天金属科技有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、天津市特种设备监督检验技术研究院、广西壮族自治区特种设备检验研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、中国钢研集团安泰科技股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、北京金威焊材有限公司。
本文件主要起草人：房务农、李军、吉方、葛伟、窦万波、顾福明、王笑梅、王泽军、胡卫朋、 徐错、肖辉英、李箕福、童天旺、蒋勇、明廷泽、崔晓东。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
NB/T47018.7—2011; 本次为第一次修订。
78 NB/T47018.7—2022
承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝
1范围
本文件规定了钛及钛合金焊丝和旗充丝的牌号编制技术要求、试验方法、检验规则和产品标识本文件适用于承压设备钨极气体保护焊、熔化极气保护焊和等离子弧焊及其他适合的熔化焊
方法用钛及钛合金焊丝和填充控 2规范性引用文件
大
Vessels sure
下列文件中的内容通进文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于 本文生 个注且期的引用文件 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
NESE
焊接接头曲式验方漆钛及钛合金牌号和化
GB/T2653 GB/T3620.1
GB/T 3623 铁及钛仓金丝 GB/T4698（所有部分） 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 钛及钛谷金高低倍组检验力送 AWSA5.16 钛和钛谷金焊丝和填充 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
承压设备用焊接材料订货技术条件盈第1 1部分： 采 购通则
NB/T47018.1 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分射线检测
3牌号 3.1 焊丝和填充丝按化学成分和使用场合进行牌号分类。
ENERGY
3.2 牌号编制规则如下：
“E”表示适用于焊丝； R表示适用于填充丝； “ER 表示既适用于焊丝，也适用于填充丝。 “R”或“ER”后面的数字和英艾字母为牌焊丝和填充丝牌号示例如下：
TAIELI
E R
表示钛和钛合金成分类别表示适用于填充丝表示适用于焊丝
注：本文件与其他标准中的焊丝、填充丝牌号对照见附录A。
79 NB/T 47018.7—2022 4技术要求 4.1承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝除应符合GB/T3623的规定外，还应符合NB/T47018.1 和本文件的规定。 4.2 钛及钛合金焊丝和填充丝的牌号、状态、直径及其允许偏差应符合表1的规定。
表1钛及钛合金焊丝和填充丝牌号、状态、直径及其允许偏差
直径/mm 0.5~1.2
直径允许偏差/mm
状态
牌号 ER TAIELI ERTA2ELI ER TA3ELI ER TA4ELI ER TA7ELI ER TA9 ER TA10 ER TC4ELI
+0.03 0.05
冷加工态（Y）真空退火态（M）
± 0.05
>1.2~5.0
4.3 钛及钛合金焊丝和填充丝的化学成分应符合表2的规定，如从钛及钛合金焊丝和填充丝成品上取样进行化学成分复验时，其分析的允许偏差见表3。
80 NB/T 47018.7—2022
0
呼 020≤ 0 00 00 00 00 000 00 东 S0'0≥ SO'O≤ SO'0> S0'0> S0'0> S0'0≤ SO0≤ S00> S00'0≥ 800'0 800°0≤ 800°0 S00'0 800°0≤ 800°0 S00'0≤
H
S100≤ 0 00 00 s10'0 S00≥ 600≤ 00 00 00> 00 00≤ 600 ~00 010 ~800 91'0 ~O ~810 0 00 oro ~80'0 910 ~80'0 910 ~0'0 o1o 800≤ Z10 910> 0 10 10 STO≥ STO>
T
c
0
6'0~9°0 0~20
艺
1
- -
OW
1
1
1
20~20
2
1
乙辛
0~02
%
-
5~5 0'9~0 s9~s's
1 /
>
Un /
1
1
4 F 余 余 余 余 余 余 余 米台
-
81 NB/T47018.7—2022
%
表3钛及钛合金焊丝和填充丝成品化学成分分析允许偏差
Fe ≤0.20 ≤0.30 ≤0.10 0.10~0.15 ≤0.25
单个残余元素
成分元素 Mo Ni Pd
N
H
C
允许偏差 ± 0.03 ± 0.03 ±0.02 +0.05 +0.10 +0.02 ± 0.02 +0.03 +0.01 +0.01 +0.002 +0.02 4.4 钛及钛合金焊丝和填充丝的横向金相检验（低倍）结果应无裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、 金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷 4.5钛及钛合金焊丝和填充丝表面应清洁洗光滑应无毛刺凹陷、划痕、氧化皮、折叠以及其他影响使用的缺陷，应无润滑剂和其他外来物质的污染。 4.6焊缝金属纵向弯曲试样弯到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷或样焊缝金属的棱角开口缺陷可不 由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷的度应计 5试验方法
Sad
钛及钛合金焊丝和充丝花 成分分析武样采最成品分析，分）的规定进行。
应按GB/T4698（所有部
5. 1
钛及钛合金焊丝和填充丝的航 使寸检验应使用精度为
5.2 5.3
钛及钛合金焊丝和填充丝的金相检验低倍接GB 168的规 定进行 百横向金相检验（低倍）发现焊丝或填充丝出现不应有的缺陷时，可插取有典型缺陷的煌
充丝采用射线检测。
钛及钛合金焊丝和填充丝的表面与宏观质量的检查柔用目视检
5.4 5.5 焊缝金属射线检测和弯曲性能检验 5.5.1 试件制备 5.5.1.1
0
试件用母材按表4的规意执行。
试佳用母材与焊丝真充丝焊丝、填充丝牌号
武件角母材牌号（GB/T3620.1）
试件类别（NB/T47014
S ERTAIELL
TA1 TA2 TA7 TA9 TA3 TA4 TA10 TC4
ER TA2ELI ER TA7ELI ERTA9 ER-TXSE ER TA4ELI ER TA10 ER TC4ELI
Ti-1
Ti-2
5.5.1.2试件及坡口尺寸见图1。试件坡口采用机加工完成，当双方没有协议时，试件的焊前准备应按钛材焊接规程或焊接材料生产商提供的焊接工艺规程文件执行。
82 NB/T47018.7—2022
5.5.1.3试件应在平焊位置施焊。 5.5.1.4焊接方法为熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，当双方没有协议时，按焊接材料生产商提供的焊接工艺文件施焊，试件焊缝金属不得少于2层。 5.5.1.5焊缝金属射线检测应按NB/T47013.2一2015进行，射线检测技术不应低于AB级，质量等级应为I级。
水
1
图主试件及坡百尺寸
5.5.2焊缝金属弯曲性能检 5.5.2.1试件允许避开缺医制取弯曲试取样
数量见
R
?
i
面效
背弯试样
图2弯曲试样位置图
5.5.2.2应采用冷加工法切取试样。 5.5.2.3焊缝的余高应采用冷加工法去除。 5.5.2.4试样的拉伸表面应加工齐平，应无划痕和损伤，弯曲试样见图3。当T>10mm时，取
83