ICS25.160.10 CCS J 33
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T47018.6—2022 代替NB/T47018.6—2011
承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝
Specification of welding materials for pressure equipment
Section 6: Bare aluminum and aluminum-alloy welding electrodes and rods
2022-11-04发布
2022-12-31实施
国家能源局 发布 NB/T47018.6—2022
目 次
前言范围·
.· 68 · 69 · 69 · 69 .. 70 : 74
1
2 规范性引用文件 3技术要求 4试验方法和检验规则 5产品标识.
67 NB/T47018.6—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。
本文件是NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》的第6部分。NB/T47018已经发布了以下部分：
第1部分：采购通则：第2部分：钢焊条； -第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝； -第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂； -第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂； -第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝； -第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝。
本文件代替NB/T47018.6一2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝》，与NB/T47018.6一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）删除了型号划分和型号编制方法的有关内容（见2011版的第3章）； b）按GB/T10858修改了铝焊丝及填充丝的型号表示方法，删除了不常用的铝合金焊丝SAI
4009、SA14011、SA14010、SA14145、SA14643、SA15654，增加了SA15087（见表1，2011 版的表1)；
c） 删除了铝焊丝和填充丝的化学成分要求的表格，按GB/T10858执行（见3.2.1，2011版的
4.2.1及表2); d）增加了桶装焊丝及具体要求（见3.3.2）； e）增加了松弛直径和翘距及具体检验要求（见3.5）； f）更改了试验用母材的牌号（见表3，2011版的表3）； g）增加了直径为2.5mm、4.0mm的焊丝和填充丝（见表4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、中特检验集团
有限公司、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、中国钢研集团安泰科技股份有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、北京金威焊材有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、 天津市特种设备监督检验技术研究院。
本文件主要起草人：房务农、李军、吉方、李振华、窦万波、居晓峰、戈兆文、王笑梅、徐错、 肖辉英、李箕福、童天旺、蒋勇、明廷泽、崔晓东、顾福明、王泽军。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
NB/T47018.6—2011; 本次为第一次修订。
68 NB/T47018.6—2022
承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝
1范围
本文件规定了铝及铝合金焊丝和筑充丝的技来要求试验方法、检验规则和产品标识。
本文件适用于承压设备气 鸽气体保护焊、熔花极气体保护焊和等离子弧焊用铝及铝合
金焊丝和填充丝。 2 规范性引用文件
Vessels sure
NENSE
下列文件中的内睿通迁文中的规范性引用而构成本文用文件，仅该日期对的 版本适用于本交 期的改单）适用于本文件
的条款。其中，注日期的引最新版本（包括所有的修
以
F
SE 烟接头弯曲脸方法
GB/T2653—2008
GB/T10858 2008 铝及铝合金焊 GB/T20975 NB/T 47018.1
所有部 铝及铝谷金化学分新方团
承 压设备用焊接材料订货技术条件
采购通则
NB/T 47013.2 2015三 设备无损检测策部券 射线检 3技术要求 3.1 通用要求
onone
A
承压设备用铝及铝餐金摩丝和填充陈应符谷610858的规定外还应符合NB/T47018.1 和本文件的规定。
E
3.2检验项目及要求
焊丝和填充丝的理花检验项自应按表1的规定进行。
3.2.1
ENER
3.2.2焊丝和填充丝的化票成分应符合GB/T10858的规定
3.2.3焊丝熔敷金属射线检测粒按B/T47013.2—2015进 射线检测技术等级不应低于AB 3.2.4填充丝应进行平板堆敷焊道检验要策熔范流动性好，无飞溅，焊道形状规则，宽度与高 3.2.5焊丝熔敷金属和填充丝的堆敷金属均应进行弯曲试验。弯曲试样弯曲到规定的角度后，其
级，质量等级应为I级。
.
度均匀，表面光滑，无裂纹，无气孔。
拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹杂或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。
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表1焊丝、填充丝要求检验的项目
焊丝
型号 SAI1100 SAl1188 SA14043 SA14047 SA15087 SA15183 SA15356 SA15554 SA15556 SA15654
填充丝
化学成分
化学成分
熔（堆）敷金属弯曲检验熔敷金属X射线检测
熔（堆）敷金属弯曲检验
平板堆敷焊道检测
3.3焊丝和填充丝的表面质量和均匀性 3.3.1焊丝和填充丝表面应保持光亮、光滑，可通过目视及20倍放大镜观察，不应有毛刺、凹坑、划痕、氧化皮、裂纹、折叠及夹杂，焊丝不应有打结、波浪、折弯及其他影响连续送丝的缺陷。焊丝色泽应无明显差异，宜进行抛光处理。 3.3.2盘装焊丝和桶装焊丝应是连续的，盘装焊丝层绕状态要均匀良好，排列整齐、紧密，无压丝，无夹丝，表面无接头，桶装焊丝生产厂家应匹配合适的辅助送丝装置，所有焊丝应能保证在机动焊、半自动焊和自动焊的设备上均匀连续送进。 3.4焊丝与填充丝互换规定
符合检验要求的焊丝，可以不进行平板熔敷焊道检验而用作填充丝；符合检验要求的填充丝，再经熔敷金属射线检测合格后，才可以用作焊丝。 3.5焊丝的松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表2的规定。
表2焊丝的松弛直径和翘距
单位为毫米翘距 ≤10 ≤15
焊丝直径
松弛直径 ≥100
线盘直径 ≤100 >100
0.8、1.0、1.2、1.6、2.4、
2.5、3.2 注：从焊丝盘上截取足够长的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆及圆弧的直径即为松弛直径；焊
≥（线盘直径+20）
丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距
4试验方法和检验规则 4.11 化学分析、松弛直径及翘距 4.1.1 焊丝和填充丝的化学成分分析按批进行。 4.1.2 焊丝和填充丝的化学成分分析应在成品中取样。 4.1.3 每批焊丝或填充丝化学成分应符合GB/T10858的规定。如在常规分析中发现有其他元素时，则应做进一步分析，以便确定其总量是否超过GB/T10858所规定的数值。 4.1.4 化学分析仲裁试验方法应符合GB/T20975的规定。 4.1.5 松弛直径及翘距每批任意抽检2件。 70 NB/T47018.6—2022
4.2焊丝的熔敷金属射线检测 4.2.1 焊丝应按批检验。 4.2.2 试件用母材见表3，垫板材料与试件母材相同。
表3试件用母材
序号 1 2 3 SA15087,SA15183,SA15356,SA15554,SA15556,SA15654 3004,5052H112,5083H111,5086,5A03 4.2.3 试件尺寸见图1，焊接试件厚度、最小根部间隙和焊接位置，按表4的规定执行。
焊丝和填充丝型号 SAl1100,SAl1188 SA14043,SA14047
母材代号 10600,3003 6061T6，3003
0
≥250
1
R
≥25
图1射线检测用对接焊缝试件表4焊接位置及试件参数板厚T
焊丝直径 mm 0.8
最小根部间隙R
焊接位置仰焊仰焊仰焊平焊平焊平焊
mm 4.5 6.0 6.0 10.0 10.0 10.0 16.0
mm 6.0 6.0 10.0 10.0 13.0 15.0
1.0 1.2 1.6 2.4
2.5 3.2 4.0
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4.2.4试件用熔化极气体保护焊，当双方没有协议时，按焊材制造厂提供的焊接工艺文件施焊。 4.2.5 始焊及施焊过程中，试件温度不应低于16℃，起弧时及道间温度不应超过60℃。 4.3填充丝的平板堆敷焊道检测 4.3.1 填充丝按批检验 4.3.2 试件用母材见表3，试件尺寸为宽度大于或等于150mm，长度大于或等于300mm，厚度按 4.2.3的规定。 4.3.3试件采用钨极氩弧焊，交流电源在平焊位置施焊，当双方没有协议时，应按焊材生产商提供的焊接工艺文件施焊。 4.3.4采用钨极氩弧焊检验合格的填充丝也适用 焊和等离子弧焊。 4.4弯曲试验 4.4.1 4.4.2
规丝和填充丝的弯曲进scls
纵向弯曲试样应从屌落敷金属射线检测试件或琪充丝板堆数煜道检测试件上截取，截取位置如图2。在焊丝熔赢射检底件上截取1个面弯试！
w PN
弯试样；在填充丝平板
堆敷焊道试件上截取2 面
5
面弯试样
E 7666
000 A
1
背弯试样
A
ENERGY
★
a）焊丝熔敷金属别测试件
5
>40 b）填充丝平板堆敷焊道试件
图2 弯曲试样截取位置
4.4.3纵向弯曲试样 4.4.3.1 采用冷加工方法取样；当采用热加工方法取样时，应去除热影响区。 72 NB/T 47018.6—2022
4.4.3.2 允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样。 4.4.3.3 试样加工要求如下：
焊缝的余高和垫板应采用冷加工方法去除；
a）
b）试样的拉伸表面应加工齐平，不得有划痕和损伤。 4.4.3.4试样形式要求如下：
a） 纵向弯曲试样见图3。 b） 属于表3中序号为2的焊材：当T>3mm时，取S=3mm，从试样受压面去除多余厚度；
当T≤3mm时，S应尽量接近T 属于表3中序号为1、3的厚度；当T≤10mm时 S应尽量接近 T
soure Vessek 10mm时胶S=10mm，从试样受压面去除多余
c）
CN S 1
Sed
R≤3
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1
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A M
>2
大
b）填充致平板堆取 弯达
注1：试样长度1~D5 注2：试样拉伸面棱角照 nm
M
A
4.4.4试验方法 4.4.4.1 按表5和GB/T2653的规定进行喜典试验 4.4.4.2 弯曲角度应以试样承受载荷时的测量值为准
表5弯曲试验参数
试样厚度S
弯心直径D
支承辊之间距离
弯曲角度 (。)
表3中序号
mm 10 <10 3 <3 10 <10
mm 40 4S 50 16.5S 66 6.6S
mm 63 6S+3 58 18.5S+1.5
1
2
180
89 8.6S+3
3
73