ICS_23.020.30 J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33578.1—2017
成套装置基于风险的检验细则
第1部分：乙烯装置
Guideline of risk based inspection of complete units-
Part 1:Ethyleneunits
2017-12-01实施
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33578.1—2017
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 通用流程 6 装置损伤模式分布
1
-:
基于风险的检验细则附录A（资料性附录） 乙烯装置工艺流程简介附录B（资料性附录） 乙烯装置损伤模式流程分布图
13 16
-. GB/T 33578.1—2017
前 言
GB/T33578《成套装置基于风险的检验细则》分为两个部分：
第1部分：乙烯装置；第2部分：催化裂化装置。
本部分为GB/T33578的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、合
肥通用机械研究院、中国石油化工股份有限公司、中国石化工程建设有限公司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、上海市特种设备监督检验技术研究院。
本部分主要起草人：主辉、贾国栋、杜晨阳、戴澄、曹逻炜、徐锋、主笑梅、艾志斌、胡久韶、何承厚、
谢智刚、汪剑波、苗均珂、赵立凡、罗晓明、邵珊珊、李翔。
II GB/T33578.1—2017
成套装置基于风险的检验细则
第1部分：乙烯装置
1范围
GB/T33578的本部分给出了乙烯装置基于风险的检验（RBI)实施细则。 本部分适用于过热蒸汽稀释管式炉裂解法、以顺序分离流程工艺为主的乙烯装置中实施了RBI项
目的承压设备，前脱乙烷和前脱丙烷工艺流程的乙烯装置可参考使用。
本部分不适用于安全阀，安全阀检验策略见GB/T26610.2。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序 GB/T26610.2承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分：基于风险的检验策略 GB/T26610.3承压设备系统基于风险的检验实施导则 第3部分：风险的定性分析方法 GB/T26610.4 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法 GB/T26610.5承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分：失效后果定量分析方法 GB/T30579 9承压设备损伤模式识别
3术语和定义
GB/T26610.1～26610.5和GB/T30579界定的术语和定义适用于本文件。
4总则
4.1本部分是在GB/T26610.1～26610.5和GB/T30579的基础上，针对石油化工典型装置——-乙烯装置的工艺、设备特点制定的检验细则。本部分并不替代风险评估工作，而是GB/T26610.2针对具体装置的应用 4.2本部分在按乙烯装置工艺流程确定承压设备潜在损伤模式的基础上，给出了关键设备及其特殊部位针对性的检验方法，其余设备基于损伤模式的检验方法按GB/T26610.2确定。 4.3本部分所述乙烯装置损伤模式，根据其常用材料、典型工艺条件确定，是可能发生的潜在损伤。实际乙烯装置的具体损伤模式应根据实际情况进行调整。为了让使用者能够区分主次，本部分基于损伤模式分析和实际使用经验，按照损伤模式发生的严重程度和频次，将损伤模式进一步分为主要损伤模式和次要损伤模式， 4.4本部分中承压设备潜在的损伤模式是在正常工况下给出的，非正常工况或其他特殊工况下（如超负荷、低负荷、原料成分变化、超设计)的损伤模式及基于风险的检验细则按实际情况确定 4.5检验过程中发现的损伤模式，检验人员应根据范围和损伤程度决定是否需要扩检。检验过程中发现的缺陷，按相关标准规范进行处理。 4.6大气腐蚀（包括无隔热层和有隔热层）为碳钢与低合金钢材料设备普遍存在的损伤模式，检验方法
Y GB/T33578.1—2017
以外部目视检测为主，在本部分第6章、第7章中不再赞述。 4.7使用本部分时，可以直接由第7章找出对应的设备，对于第7章没有提到的设备，可以根据设备所处流程位置，在第6章中找出其损伤模式及部位，然后按照GB/T26610.2或GB/T30579选择基于损伤模式的检验方法。 4.8检验细则并不等同于检验方案，实际检验方案要根据具体情况制定。乙烯装置基于损伤模式的检验内容按照本部分制定，以本部分规定的主要损伤模式为重点，兼顾次要损伤模式。对于本部分没有覆盖的检验内容，如基础、支撑结构、接地、接管及补强、涂层和隔热层、外表面状况、法兰接头、阀门等，参照《压力容器定期检验规则》和《在用工业管道定期检验规程》规定进行。
5通用流程
5.1损伤模式确定
按本部分及GB/T30579确定损伤模式。
5.2风险分析计算
根据5.1确定的损伤模式，分别按照GB/T26610.4和GB/T26610.5的规定对乙烯装置承压设备进行失效可能性和失效后果等级的定量分析计算，按照GB/T26610.1的规定确定承压设备的风险。 风险的定性分析可用于定量分析前设备的筛选分析，按GB/T26610.3的规定进行。 5.3制定检验细则
根据5.2风险分析计算结果，按照GB/T26610.2确定乙烯装置设备的检验时间（或基于检验时间确定的检验范围）、检验类型，结合GB/T26610.2和本部分的要求制定乙烯装置设备的检验方法和检验部位。
6装置损伤模式分布
6.1裂解与急冷工段 6.1.1裂解系统 6.1.1.1进料单元：
裂解原料与稀释蒸汽混合点至裂解炉对流段人口：高温硫化物腐蚀（无氢气环境）。 6.1.1.2 裂解炉单元：
a) 裂解炉对流段炉管：高温硫化物腐蚀（无氢气环境）、高温氧化腐蚀、燃灰腐蚀、敏化-晶间腐蚀
（奥氏体不锈钢制过热蒸汽介质炉管或奥氏体不锈钢制液态裂解原料介质炉管）、蠕变、冲刷； b) 裂解炉辐射段炉管：渗碳、螨变、高温氧化腐蚀、热疲劳、过热、相脆化、热冲击、结焦。
6.1.2急冷系统 6.1.2.1 急冷锅炉单元：
a） 集箱与换热管连接处、换热管与急冷器内管及夹套连接处：热疲劳； b） 急冷锅炉换热管：热变形，内表面渗碳，外表面的汽蚀、冲刷、碱腐蚀； c） 急冷锅炉的管程出口-急冷器-汽油分馏塔进料及相连管道：高温硫化物腐蚀（有氢气环境）、
冲刷； d）急冷锅炉蒸汽发生流程，包括急冷锅炉壳程锅炉给水、高压汽包锅炉给水、高压汽包下部冷凝
水回收管道：锅炉冷凝水腐蚀；
2 GB/T33578.1—2017
e）高压汽包：碱腐蚀。 6.1.2.2汽油分馏塔单元：
a）汽油分馏塔顶裂解气至急冷水塔进料流程，包括汽油分馏塔塔顶、急冷水塔进料以及相连管
道：酸性水腐蚀(酸式酸性水)[无注氨]、湿硫化氢破坏，或酸性水腐蚀（碱式酸性水)注氨]、湿硫化氢破坏；
b） 汽油分馏塔塔釜燃料油流程，包括部分回流、部分去燃料油汽提塔、部分去裂解气急冷器流程，
包括汽油分馏塔釜、燃料油汽提塔进料、热交换器管程及相连管道：高温硫化物腐蚀（无氢气环境）、冲刷。
6.1.2.3燃料油汽提塔单元：
a）燃料油汽提塔塔顶至汽油分馏塔人口流程：高温硫化物腐蚀（有氢气环境）； b) 燃料油汽提塔釜及塔釜裂解燃料油出口管道：高温硫化物腐蚀（无氢气环境）、冲刷。
6.1.2.4急冷水塔单元：
a) 急冷水塔塔顶裂解气至压缩工段的裂解气压缩机人口流程，包括急冷水塔顶及相连管道：酸性
水腐蚀（酸式酸性水）、湿硫化氢破坏； b) 急冷水塔釜工艺水部分回流、部分去工艺水汽提塔流程，包括急冷水塔釜、中间热交换器管程
或壳程、工艺水汽提塔进料以及相连管道：湿硫化氢破坏； c) 急冷水塔釜急冷水回流流程，包括急冷水塔釜及相连管道：碱应力腐蚀开裂。
6.1.2.5工艺水汽提塔单元：
a）工艺水汽提塔塔顶酸性气及轻烃返回急冷水塔流程，包括工艺水汽提塔顶及相连管道：湿硫化
氢破坏、碱应力腐蚀开裂； b）工艺水汽提塔塔釜工艺水部分回流、部分去稀释蒸汽发生流程，包括工艺水汽提塔釜、蒸汽发
生器底部、凝液分离罐底部、热交换器管壳程及相连管道：碱应力腐蚀开裂。
6.1.3高压/超高压蒸汽系统
高压/超高压蒸汽系统管道：高温氧化腐蚀、冲刷。
6.2压缩工段
6.2.1裂解气压缩机一段至三段分离罐（吸人和排出罐）单元：
a）分离罐（吸人和排出罐)顶部、热交换器壳程、碱洗塔进料及相连管道：酸性水腐蚀（酸式酸性
水）、湿硫化氢破坏、冲刷； b)J 底部冷凝的裂解汽油至汽油汽提塔流程，包括一段至三段间分离罐（吸入和排出罐）底部、汽油
汽提塔进料及相连管道：酸性水腐蚀（酸式酸性水）、湿硫化氢破坏； c) 底部冷凝的冷凝水至急冷水塔流程，包括一段至三段间分离罐（吸人和排出罐）底部、急冷水塔
进料及相连管道：酸性水腐蚀（酸式酸性水）、湿硫化氢破坏； d) 段间热交换器管束：外表面酸性水腐蚀（酸式酸性水）、湿硫化氢破坏、冲刷；内表面冷却水
腐蚀。
6.2.2汽油汽提塔单元：
a）汽油汽提塔顶轻烃返回压缩机人口流程，包括汽油汽提塔顶及相连管道：酸性水腐蚀（酸式酸
性水）、湿硫化氢破坏； b) 汽油汽提塔釜裂解汽油部分回流，部分送出界区流程，包括汽油汽提塔釜、热交换器管程或壳
程及相连管道：酸性水腐蚀（酸式酸性水）、湿硫化氢破坏。
6.2.3碱洗塔单元：
a）碱洗塔釜及塔釜碱液循环管道、塔釜废碱排出管道：碳酸盐应力腐蚀开裂； b）注碱管道、碱洗塔三段碱洗段：碱腐蚀；
3 GB/T33578.1—2017
c）裂解气压缩机四段至五段间分离罐（吸人罐）底部：冷却水腐蚀。 6.2.4凝液汽提塔单元
凝液汽提塔：大气腐蚀（有隔热层）。
6.2.5 5干燥器单元：
a）裂解气干燥器：热疲劳（再生工况）； b) 再生气加热器管程：高温氧化腐蚀 c) 裂解气压缩机第四段和第五段吸人和排出至裂解气干燥器流程的裂解气管道：大气腐蚀（有隔
热层)； d) 裂解气干燥器至冷箱流程的裂解气管道：大气腐蚀（有隔热层）。
6.3 分离工段 6.3.1 深冷系统和脱甲烷系统 6.3.1.1 甲烷化反应器单元：
a）甲烷化进料加热器管程：高温氧化腐蚀； b) 甲烷化反应器进出料温度高于220℃的流程，包括甲烷化反应器、进出料热交换器管壳程及相
连管道：高温氢腐蚀、回火脆化（一般发生在开停车阶段）；甲烷化反应器出料温度低于150℃的流程，包括甲烷化反应器出料热交换器管壳程、分离罐及相连管道：湿硫化氢破坏；
）
d) 氢气干燥器：热疲劳（再生工况）。 6.3.1.2脱甲烷塔单元：
a 包括进料各级分离罐、脱甲烷塔进料、塔顶回流罐、中间热交换器管壳程以及相连管道：低温
脆断； b) 脱甲烷塔：无明确损伤。
6.3.2碳二系统 6.3.2.1 乙烯精馏单元：
a) 乙烯精馏塔、塔顶回流罐、中间热交换器管壳程、乙烯产品罐以及相连管道：低温脆断、大气腐
蚀（有隔热层）（见表14*）； b) 带隔热层的低温乙烯管道：大气腐蚀（有隔热层）。
6.3.2.2乙炔加氢反应器单元；
乙炔加氢反应器：过热（再生工况）。
6.3.2.3乙烯干燥器：
热疲劳（再生工况）。 6.3.2.4脱乙烷塔：
大气腐蚀（有隔热层），发生在塔体外表面。 6.3.3碳三系统 6.3.3.1 丙烯精馏单元：
a） 丙烯精馏塔、塔顶回流罐、中间热交换器管壳程、丙烯产品罐以及相连管道：大气腐蚀（有隔热
层)；带隔热层的低温丙烯管道：大气腐蚀（有隔热层）。
b)
6.3.3.2丙炔/丙二烯加氢反应器单元：
丙炔/丙二烯加氢反应器：过热（再生工况）。 GB/T 33578.1—2017
6.3.3.3丙烯干燥器：
热疲劳（再生工况）。 6.3.3.4脱丙烷塔：
大气腐蚀（有隔热层），发生在塔体外表面。 6.3.3.5脱丁烷塔：
无明确损伤。
6.4装置工艺流程简介及损伤模式流程分布
装置工艺流程简介参见附录A，损伤模式流程分布图参见附录B
7基于风险的检验细则
乙烯装置承压设备推荐的检验时间（或基于检验时间确定的检验范围）、检验类型及选择原则、检验
方法和检验有效性按GB/T26610.2确定，对于乙烯装置需要重点关注的设备，推荐基于损伤模式的检验方法和检验部位见表1~表20。
表1裂解炉炉管推荐的检验方法
检验方法
主要损伤 次要损伤模式
失效部位 停机
序号
常用材料
备注
模式
内部检验
停机外部检验
尺寸测量、金相，辅以目视检测、渗透检测、 涡流检测、ACFM 目视检测十渗透检测涡流检测，磁性分析仪测量矫顽力，辅以横波超声检测/射线成像检测（后期
蟠变
辐射段炉管
1
热疲劳
辐射段炉管
2
辐射段炉管
渗碳
3
20Cr-32Ni-1.5Nb
开裂阶段)
HK-40 25Cr-25Ni(HK) 25Cr-35Ni(HP-40)
辐射段/对流段炉管
高温氧化腐蚀
目视检测十纵波超声检测或超声导波
4
25Cr-35Ni-Nb(HP-40Nb)
。相脆化
金相
辐射段炉管
5
Incoloy-800 H 25Cr-20Ni 35Cr-45Ni-微合金
通过热电偶监测炉膛温度及炉管温度
过热
辐射段炉管
目视检测
6
表面磁粉检测或渗
热冲击
辐射段炉管
7
透检测
在线红外热成像
结焦
辐射段炉管
目视检测
8
5