ICS 23.020.30 J 74
C
中华人民共和国国家标准
GB/T26610.2—2014
承压设备系统基于风险的检验实施导则
第2部分：基于风险的检验策略
Guideline Jor implemenlalion of risk-based inspection of
pressure equipment system- Part 2: Risk-hased inspection plan
2014-12-01实施
2D14-05-D6发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
国国家标准花管理委员会 发布
- GB/T26610.2—2014
前言
GB/T26510承压设备系统基于风险的检验实施导则"分为5个部分：
第1部分：共本要求和实鞋经序；第2部分：基于风险的检验策略；第3部分：风险的定性分析方法；
-第4部分：失效可能性定量分析方法；
第5部分：失效后累定量分析方法。 本部分为GB/T26610的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起节。 本部分山全国炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)抚出并归口：本部分起节单位：中国待种设备检测研究院、国家质圣监督检验检疫总局特种设备安全监察局、合
肥道用机械究院、中国石法化股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司、中国石油化工股份有限公司燕Ⅲ分公司、中国石注天然气段份有限公司独山子石化分公司、中海石油化学股份有限公司，中海壳牌石油化工有限公司、中石有家庄炼化分公司、上海特种设备监督检验技术研究院、广东省特种设备检测院、声京锅炉压方容器检验研究院、门.苏省特种设备安全监哲检验研究院无锡分院。
本部分主要起草人：贾冈冻、王解、志峰、部珊孤、李军、关卫和、胡明东、何承厚、陈轩、载翌、 杨霜平、罗传武、杨璀增、吕胜杰、罗晓明、郊炯、姜海一，业成、费宏伟，徐明、干笑梅、 GB/T 26610.2—7014
承压设备系统基于风险的检验实施导则
第2部分：基于风险的检验策略
1范围
(B/T"26610的本部分规定了承压设备系统基于风险的检验策略（包括检验时间、检验类型、检验方汰和检验有效性等>的制定方法。
本部分适用于GB/T26610.1所指的承压设备系统
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注只期的版本适用于本文件。凡是不注口期的劳用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T26610.1承压设备系统基下风险的检验实施导则第1部分：苯本要求和实施程序 GH/[26610.3承压设备系统些于风险的检验实施导则第3部分：风险的定性分析万法 GB/T26610.4一2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：失效可能性定旦分析
方法
GB/T266!0.5—2014元 承正设各系统于风险的检验实随导则第5部分：失效后果定量分析方法
3术语和定义
GB/T26610.I界定的以及下列术语和定义适用下本文件
?
3.1
检验有效性inspectinnefrectiveness 对检验效果的定性分级评价，从高度有效蓟无效分为5个等级。
3.2
腐蚀回路 客corrosion circuit 在一个系统中，具有相同材料类别、机似作条件和相同损伤模式的一组设备同路。
3.3
置信度confidence 根据来白母体的-红子样（即观测值），对表征母体的参数进行估计的统计可信程度。
4总则
4.1基本原则
检验策略的制定应以控制设备的风险可接变为目标，重点关注潜在损伤模式、损伤逐率以及失效模式。
1 GB/T26610.2—2014
4.2人员及单位要求
检验策略的制定人员应具有足够的工艺流程，材料、腐、检验等知识背景和实殿经验+并经过风险评估专业培训介格，检验策路的制定单位（风险评估单位)应建立相应的质量控制程序： 4.3通用流程 4.3.1风险分析计算
采用本部分制定检验策略前，应分别按照（B/T26510.4和GB/T26610.5的规定对承压设备进行失效可能性和失效后果等级的定量分析计算，按照（H/T26610.1的规定确定求压设备的风险。风险的定性分析可用了丁定量分析前设备的筛选分析，按GB/T26610.3的规定进行， 4.3.2确定风险可接受水平
风险可接受水半由使用单位根据白身实际情况确定：但应满足GB/T26510.1的规定，同时应考虑政府关子人员安全的基本要求和使用单位的社会责征， 4.3.3制定检验策略
根据设备的风险和风险可接受水平，按照本部分的要求制定检验策略. 4.3.4安全阀及换热管束检验策略
安全阅的检验策路见附录A，换热管束的检验策略见附录B， 4.4主要内容
检验策略一般股包括以下内容：）检验时间（或苯于检验时间确定的检验范围）； b） 检验类型； c) 检验方法和检验有效性：
5检验时间
梭验时间点一般分为评估时间点，次停机检修时间点和预计的下次停机检修时间点。检验时间的确定应以在预计的下次停机检修时间点，设备的风险位于叮接受水平之下为且称：
司）如果在本次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应立即实施
检验； b) 如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应在本
次停机检修时问点实施检验设备检验时间的确定按照以上原则进行，也可以参照附录C确定。若同-设备的不同部件检验时
间不同，则根据最近检验时间点确定设备整体的检验时间。
6检验类型及选择原则
6.1检验类型 6.1.1容器的检验类型： 2 GB/T 26610.2—2014
e) 停机内部检验； h） 停机外部检验； ) 在线检验，
6.1.2 管道的检验类型：
2) 停机外部检验； b) 在线检验。
6.2 检验类型的选择原则 6.2.1 容器检验类型的选择原则：
=) 首次检验：具备条件时应进行停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验。 b）非首次检验：具备条件时优先选择停机内部捡验，否则进行停机外部检验或在线检验，
6.2.2 2管遵检验类型的选择原则：
具备条件时优先选择停机外部检验，否则进行在线检验. E.3在线检验的选用原则
妇果不具各停机检验的条件，且在线检测方法的有效性能够达到检验策略提出的有效性级别要求，可双选用在线检验，
检验方法和检验有效性
7
7.1检验方法 7.1.1根据设备落在的损伤模式及其严再程度弹定检验方法和比例，检验部位应选择损伤模式发生可能性最高的区域，如果实施在线检验，进择检验方法时还应考忠从设备外部检测内部缺陷的能力和温凌等操作条件对检验有效性的影响 7.1,2 首次检验时，检验内容不仅包括使用环境下可能发牛的损伤检验，还应补充对制造、安装质量的检验推查。 7.1.3若设备的风险以失效后果为主导，还应当考虑其他的风险控制施， 7.2检验有效性 7.2.1 检验有效性分级 7.2.1.1 确定检验有效性应考虑下列因素：
2) 检验类型； b) 设备或部件的结构类型； c) 损伤模式及失效模式； ) 损伤速率或敏感性； e) 检测方法和频次； f) 受检区域的可检程度。
7.2.1.2 检验有效性分为5个级别，见表1。
3 GB/T 26610,2—2014
表1检验有效性分级
检验有效性级别
描
高度有效中高变有效中度有效点度有效尤效
束种检验方法准确识别呆种摄价实际态的置信为8C%-100火某种检验方法准确识别某种摄伤实际状态的置信度为63六80火荣种检验方法准确识别某种摄伤实际状态的置信度为40为一50为某种检验方法准确识别某种损齿实际状态的置信度为20%~40为某种检验方法服确识别艾种拟伤实际状态的置信度小于20为
7.2.2 检验有效性的选取原则
对于高风险的设备.应采用中高度有效及以上级别的检验方法；对于中风险和中高风险的设备，应采用中度有效及以上级别的检验方法；对于低风险的设备可以采用低度有效及以上级别的检验方法。 各种检测方法对应的检验有效性级别见表2和表3，
表2 停机检测方法及有效性
尖效形式
检测方法
减海 表面裂效 近表面裂纹 微裂纹/微孔 金相组织变化 尺寸变化 氢鼓泡 1,2,3
H视检测织波超市检测 1,2.3 横被超声检测
2,3 x 2.3 2,3 3, X. 1,2 1,2,3 (针对钙件 （针对括性裂纹32,3 裂效)2.3
x x 1,2,3 2.3 3.X 3, × X
x x x x x x X
1,2,3 1,2 x 1.2 x x x
1,2,3 X X x + x x
x 3.X 3, X x X x
x 2,3
TOFD 射线成像检划 1,2,3 荧光德粉
x X
透
市发射
X
x
X
x
3,X
流刮碎尺寸测册金拓超声导坡注：1为离度有效；2为宁高度有效；3为中度有效；×为低度有效或无效.
1,2 1.2 1,2,3 x 1,2,3
1.2 x x 2,3 X
1,2 3,X X 2,3 X
3,X x x 2.3 x
x
x x X 1,2 x
x x X x
1,2 x X
4 GB/T 26610.2—2914
表3 在线检测方法及有效性
关效形式
验测片法
减溝 衣白裂纹 近表面裂纹 横裂纹/磺孔 金柜组织变化 尺小变亿 烟蚊法 1,2,3
x X 1,2.3 3, X
咏冲涡流刻原高温频波超声检测 1,2.3 离湿横波超声检测 X
x x 2.3 1,2
X x 3,× +
x x x x
x 1.2 X X
X x X x
高源密粉
X
在线产发射监测 X （针对括性 (针对治性 x 超学波
x
X
3. X
裂纹>2.3
裂纹)2,3
1.2.3
x
X
X
X
x
注；1为商凌有效；2为中离度有效；3为中度有效；×为低度有效或无效，
8检验策略的实施
8.1使用单位应当根据检验策略，制定检验计划：检验权构应当根检验策略和检验计划，结合现频条件，制定具体的检验方案并实施检验。 8.2检验机构在检验过程中应详细记录检验结果，并由风险评估单位将检验结果与风险评估结呆造行对比验证 8.3对丁评估中由丁某一种伤模式导致的失效叫能性大于或等子4的设备，若在检验实随注程宁该损齿模式得到验证，则应扩大同一癌迹路中设备的检验比例。 8.4在预计的下次停机检修时间点前，风险评估单位应根据本次检验和风险评估的对比验证结果、年度检查的结果，以及魔讷检查和监测结果，更新评估数据，进行诉估. GB/T 26610.2—2D14
附录A （规范性附录）安全阀检验策略
A.1符号
Ct! 一与第；种超压情况相关的安全阅开启失效后果，元 Grd
安全阀泄漏失效后果，元：某·-种超压情况；超压情况次数；
j ndc Prs 与第种超压情况相关的安全阅阀开启失效造成的设备超乐泄滞可能性，失效次数/年； Pin
安全阀泄循可能性，失效次数/年；
riskwi 第；种超压情况下安全阀开启失效风险，元/年； riskeri 所有超压情况下安全阔开启失效的总风险，元/年： riskrd 安全阅泄漏风险，元/年： riskun 安全阀总风险，元/年
A.2 基于风险的校验时间
A.2.1 安全阅风险计算 A.2.1.1 安全阅开启失效风险的计算：
a) 某一种超压情况下安全阅开启尖效的风险按式（A.1)计算：
risk - Pm × Cr
A.1 )
b) 所有超压情况下安全阀开启失效的总风险按式(A.2)计算：
d
riskid_ Pr x C 2riskr
( A.2 )
-
式中，P按GR/T26610.4—2014附录K计算，C按CB/T26610.5 2014附录A算。 A.2.1.2安全阀泄漏风险按式（A.3)计算：
riskpd Pr × Crd
....( A.3 )
式中，P按GB/T26610.4—2014附求K计算，Cp按GB/T26610.52014附录B计算。 A.2.1.3安全阀风险按式（A.4)计算：
riskam riskrd + risk
-(A4)
A.2.2 最长校验时间
安全阅经过校验重新投人使用后，其最长校验时间为风险达到设定的可接受水平所对应的时问：
A.3 校验时间的调整
在校验过径中发现谐如载数、魔蚀等问题，检验人员可视其严垂程度，以及对安全阀功髋的影响程度适当缩短其校验时间，若存在的间题严重影响安全阀正常运行，H雄以修复的，则应向使用单位提山 5