ICS 23.020.30 CCS J 74
P
中华人民共和国国家标准
GB/T 26610.2—2022 代替GB/T26610.2—2014
承压设备系统基于风险的检验实施导则
第2部分：基于风险的检验策略
Guidelinefor implementationof risk-basedinspectionof pressure
equipment system--Part 2:Risk-based inspection plan
2023-02-01实施
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T26610.2—2022
目 次
前言引言 1 范围规范性引用文件
-
2
3 术语和定义总体要求
4 5 检验时间 6 检验类型及选择原则
检测方法和检验有效性检验策略的实施
7
8
附录A（规范性） 安全泄放装置检验策略附录B（规范性） 换热管束检验策略附录C(资料性) 推荐的检验范围附录D(资料性) 隔热层和衬里拆除原则参考文献
12 18 19 20 GB/T26610.2—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》的第2部分。GB/T26610已经发布了以下部分：
第1部分：基本要求和实施程序；一第2部分：基于风险的检验策略； ——第3部分：风险的定性分析方法； —一第4部分：失效可能性定量分析方法；第5部分：失效后果定量分析方法。 本文件代替GB/T26610.2一2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险
的检验策略》，与GB/T26610.2一2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）术语和定义中删除了“腐蚀回路”（见2014年版的3.2），增加了“评估时间点”“本次停机检修时
间点”下次停机检修时间点”（见3.3、3.4和3.5）； b) 基本原则中将“重点关注潜在损伤模式”更改为“重点关注设备的主要损伤模式”（见4.1，2014年
版的4.1)； c) 人员及单位要求中增加了有关检测知识要求（见4.2)； d) 增加了制定检验策略的依据和检验策略实施（见4.3.3，4.3.5）； e) 更改了检验范围的确定依据[见4.4a），2014年版的4.4a）」； f) 增加了“停机内部检验”（见6.1.2），对应调整了管道检验类型的选择原则（见6.2.2，2014年版
的6.2.2)； g) 增加了“隔热层和衬里拆除原则”（见6.4、附录D)； h) 更改“检验方法”为“检测方法”（见第7章，2014年版的第7章）； i) 更改了检测方法和检测比例的确定原则（见7.1.1，2014年版的7.1.1）； j) 增加了后果控制条款、多损伤同时存在的情况、在线监测内容（见7.1.4、7.1.5、7.1.6)； k） 更改了停机检测方法及检验有效性（见7.2.2表2，2014年版的表2）、在线检测方法及检验有
效性（见7.2.2表3，2014年版的表3），增加了在线监测方法及检验有效性（见7.2.2表4)； 1) 删除了检验策略的实施中对检验结果的要求（见2014年版的8.2）； m) | 更改了扩检要求（见8.2，2014年版的8.3）和再评估要求（见8.3，2014年版的8.4)； n) 增加了下次检验时间的确定原则（见8.4）； o） 更改了安全泄放装置检验策略，增加了爆破片的检验策略内容（见附录A），增加检验类型和检
验有效性（见A.3)； p) 增加了爆破片检验时间调整表（见表A.4)； q） 更改了安全泄放装置最长检验时间要求（见A.3.1，2014年版的A.4.1)； r) 更改了安全泄放装置风险计算公式[见公式（A.3)，2014年版公式（A.4)； s) 更改了更换备用管束延寿因子（见表B.1，2014年版的表B.1）；
增加了管束失效概率计算依据和管束生产损失费用、环境影响费用、管束更换费用、管束检维修费用的选取依据（见B.4.2)；增加了管束的检测（见B.5)；
t)
u)
I GB/T26610.2—2022
更改了容器和管道推荐的检验范围（见表C.1、表C.2，2014年版的表C.1、表C.2)和优先抽检条件（见C.5，2014年版的C.5）；
v)
w) 更改了采取降风险措施的设备范围（见C.6、C.7,2014年版的C.6、C.7)； x）增加了资料性附录“隔热层和衬里拆除原则”（见附录D)； y） 将全文中的“损伤机理”更改为“损伤模式”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本文件起草单位：国家市场监督管理总局、中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院有限公
司、中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气集团有限公司、江苏斯尔邦石化有限公司、中海石油化学股份有限公司、中海壳牌石油化工有限公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、广东省市场监督管理局、南京市锅炉压力容器检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院、广东省特种设备检测研究院。
本文件主要起草人：贾国栋、王辉、陈学东、李志峰、邵珊珊、李军、孙福广、胡明东、杜晨阳、姜海一、 何承厚、陈轩、戴澄、杨瑞平、罗传武、杨瑞增、陆军、罗晓明、郑炯、业成、费宏伟、徐鹏、杨景标、王笑梅。
本文件于2014年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T 26610.2—2022
引言
基于风险的检验技术已经在全世界炼化企业有着丰富的应用案例。为了保证基于风险的检验技术
在国内规范开展，促进基于风险的检验技术在国内的产泛应用和发展，构建了承压设备在役标准体系，在该标准体系内GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》规定了承压设备系统基于风险的检验工作的实施程序、风险的计算方法、检验策略的制定原则等，GB/T26610普遍适用于承压设备系统，GB/T26610由五部分构成，
第1部分：基本要求与实施程序。给出承压设备系统基于风险检验的相关术语和定义，规范风险评估工作流程，提出数据采集、损伤模式识别、失效可能性与失效后果计算、风险管理、风险减缓措施、再评估等工作的一般要求。 第2部分：基于风险的检验策略。明确检验时间、检验类型、典型损伤类别下检验方法和检验有效性等要求与内容，指导风险评估人员科学地制定检验策略。
一一第3部分：风险的定性分析方法。指导风险评估人员开展承压设备系统定性风险分析。 一第4部分：失效可能性定量分析方法。规范失效可能性定量分析程序，确定平均失效概率、设
备修正系数、管理系统评价系数、超标缺陷影响系数，指导承压设备系统失效可能性的定量计算。 第5部分：失效后果定量分析方法。给出失效后果定量分析的一般原则，确定代表性流体选取、泄漏分析、面积后果计算、成本后果计算，指导承压设备系统失效后果的定量计算。
GB/T26610的第1部分在2011年首次制定，其余部分在2014年首次制定。经过多年的使用， GB/T26610指导了国内承压设备系统的基于风险的检验工作。其中GB/T26610.2给出了承压设备系统基于风险策略的制定方法，明确了检验时间、检验类型、典型损伤停机和在线检测方法及其有效性（部分在线检测方法已经被相关法规采纳），在指导风险评估人员准确、科学地制定承压系统检验策略方面发挥了重要的作用。基于风险的检验工作需要按照GB/T26610.1规定的基本要求和实施程序，采用GB/T26610.3、GB/T26610.4、GB/T26610.5确定设备风险情况后，按照GB/T26610.2制定检验策略。
近年来，一些新的变化促使GB/T26610各个部分的修订。首先，法规对检验工作的要求发生了变化，TSG21和TSGD7005分别于2016年和2018年完成修订，在基于风险的检验方面提出一些新的要求。其次，无损检测新技术发展迅速，部分在承压设备检验检测等工作中成功应用也丰富了检验策略中检验方法的选择内容，在实际中满足了设备的在线检验和在线监测要求。再次，通过多年的实践，各相关单位在基于风险的检验策略制定和实施过程中也总结了一些新的经验和数据。
因此，为了契合法规要求；结合GB/T26610.2一2014实施过程中的反馈和经验总结，国内近年
来在RBI技术方面取得的创新性研究成果，以及国外RBI技术和有关标准的最新进展；依托国家重点研发计划项目“高参数承压类特种设备风险防控与治理关键技术研究”的关键技术研究，完成了对 GB/T26610.2—2014的修订工作。
Ⅱ GB/T26610.2—2022
承压设备系统基于风险的检验实施导则
第2部分：基于风险的检验策略
1范围
本文件规定了承压设备系统基于风险的检验策略（包括检验时间、检验类型、检测方法和检验有效
性等)的制定方法。
本文件适用于GB/T26610.1所指的承压设备系统。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该目期对应的版本适用于本文件；不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序 GB/T26610.3承压设备系统基于风险的检验实施导则第3部分：风险的定性分析方法 GB/T26610.42022承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分：失效可能性定量分析
方法
GB/T26610.52022承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分：失效后果定量分析方法
3术语和定义
GB/T26610.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检验有效性inspectioneffectiveness 对检验效果的定性分级评价，从高度有效到无效分为5个等级。
3.2
置信度confidence 根据来自母体的一组子样（即观测值），对表征母体的参数进行估计的统计可信程度。
3.3
评估时间点 assessmentdate 执行风险评估的日期。
3.4
本次停机检修时间点 currentoverhaulplandate 风险评估后的第一轮计划停机检修日期。
3.5
下次停机检修时间点furtheroverhaulplandate 风险评估后的第二轮计划停机检修日期。
1 GB/T 26610.2—2022
4总体要求
4.1基本要求
检验策略的制定应以控制设备的风险可接受为目标，重点关注设备的主要损伤模式、损伤速率以及失效模式。 4.2人员及单位要求
检验策略的制定人员应具有足够的工艺流程、材料、腐蚀、检验检测等知识背景和实践经验，并经过风险评估专业培训合格。检验策略的制定单位（风险评估单位)应建立相应的质量控制程序。 4.3通用流程 4.3.1风险分析计算
采用本文件制定检验策略前，应分别按照GB/T26610.4一2022和GB/T26610.5—2022的规定对承压设备进行失效可能性和失效后果等级的定量分析计算，按照GB/T26610.1的规定确定承压设备的风险。风险的定性分析可用于定量分析前设备的筛选分析，按照GB/T26610.3的规定进行。 4.3.2确定风险可接受水平
风险可接受水平由使用单位根据自身实际情况确定，但应满足GB/T26610.1的规定，同时应考虑
政府关于人员安全的基本要求和使用单位的社会责任。 4.3.3制定检验策略
根据风险可接受水平、设备的风险和损伤模式，按照本文件的要求制定检验策略。 4.3.4安全泄放装置及换热管束检验策略
安全泄放装置的检验策略应符合附录A的规定，换热管束的检验策略应符合附录B的规定。 4.3.5检验策略的实施
根据本文件制定的检验策略，实施停机检验或在线检验（包括在线监测），并按照使用单位的风险可接受水平给出推荐的下次检验时间。 4.4主要内容
检验策略一般包括以下内容 a）检验时间（或基于风险确定的检验范围）； b) 检验类型； c）村 检测方法和检验有效性。
5检验时间
检验时间点一般分为评估时间点、本次停机检修时间点和预计的下次停机检修时间点。检验时间的确定应以在预计的下次停机检修时间点，设备的风险位于可接受水平之下为目标： 2 GB/T26610.2—2022
a）如果在本次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应立即实施
检验； b) 如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应在本次
停机检修时间点实施检验。 设备检验时间的确定按照以上原则进行，也可以参照附录C确定。若同一设备的不同部件检验时
间不同，则根据最近检验时间点确定设备整体的检验时间。
6检验类型及选择原则
6.1检验类型 6.1.1 容器的检验类型：
a）停机内部检验； b）停机外部检验； c）在线检验。
6.1.2 管道的检验类型：
a）停机内部检验； b）停机外部检验； c）在线检验。
6.2检验类型的选择原则 6.2.1容器检验类型的选择原则：
a）首次检验：具备条件时应进行停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验； b）非首次检验：具备条件时优先选择停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验。
6.2.2管道检验类型的选择原则：
一一具备条件时可选择停机内部检验或停机外部检验，否则进行在线检验。 6.3在线检验的选用原则
如果不具备停机检验的条件，且在线检测方法的有效性能够达到检验策略提出的有效性级别要求，可以选用在线检验。 6.4隔热层和衬里拆除原则
隔热层和衬里拆除原则见附录D。
7检测方法和检验有效性
7.1检测方法 7.1.1根据设备潜在的损伤模式确定检测方法，根据损伤的严重程度确定检测比例，检测部位应选择损伤发生可能性最高的区域。 7.1.2如果实施在线检验，选择检测方法时还应考虑从设备外部检测内部缺陷的能力和温度等操作条件对检验有效性的影响。 7.1.3首次检验时，不仅应对使用环境下可能发生的损伤实施检测，还应补充对制造、安装质量进行抽查。
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