ICS 71.120;59.100 G 94
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33488.4—2017
化工用塑料焊接制承压设备检验方法　第4部分：超声检测
Test method of pressure equipments of thermoplastics weldedfor chemicalsPart 4:Ultrasonic examination
2017-09-01实施
2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33488.4—2017
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义一般要求 4.1 人员 4.2 机构 4.3 环境条件 4.4 设备与器材参数设置 5.1 通则 5.2 试块 5.3 扫查灵敏度 5.4 传输修正 5.5 信噪比 5.6 探头与声速检测工艺程序
2 3
4
5
6
6.1 检测前准备 6.2 焊接接头表面清理 6.3 检测区域确定 6.4 检测技术选择焊缝质量分级与评定 7.1 缺陷记录 7.2 缺陷定量 7.3 缺陷评定 7.4 质量分级检测报告附录A（资料性附录） 超声检测报告格式参考文献
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8
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图1 垂直人射纵波检测试块图2 斜人射纵波检测试块图3 串列检测试块图4 爬波检测试块图5 焊接接头 GB/T33488.4—2017
图6 垂直人射纵波检测示意图图7 斜人射纵波检测示意图 . 图8 串列检测示意图.. 图9 爬波检测示意图
.
表1灵敏度和扫描量程修正表A.1 塑料焊接制承压设备超声检测报告（UTReport)
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II GB/T 33488.4—2017
前言
GB/T33488《化工用塑料焊接制承压设备检验方法》分为四个部分：第1部分：总则；一第2部分：外观检测；一第3部分：射线检测；
第4部分：超声检测。 本部分为GB/T33488的第4部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本部分起草单位：宁波市特种设备检验研究院、四川理工学院、广州特种承压设备检测研究院、上海
市特种设备监督检验技术研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、温州浮士达佑利流体系统有限公司、长春市产品质量监督检验院、承德市精密试验机有限公司、湖北永晟塑料管业有限责任公司、新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院。
本部分主要起草人：陈定岳、李俊、李茂东、郑汪萍、赵锋、肖玉刚、田博洋、王新华、谢军明、李强、 黄辉。
II GB/T33488.4—2017
化工用塑料焊接制承压设备检验方法第4部分：超声检测
1范围
GB/T33488的本部分规定了化工用塑料焊接制承压设备超声检测方法的一般要求、参数设置、检测程序及检测报告。
本部分适用于用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、 聚偏氟乙烯(PVDF)与改性聚四氟乙烯（PTFE)等热塑性塑料管材或板材，并采用热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊工艺焊制的压力容器和压力管道焊接接头的A型脉冲反射法超声检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T27664.1无损检测 超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 GB/T 27664.3 无损检测 超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备 GB/T33488.1 化工用塑料焊接制承压设备检验方法第1部分：总则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
聚焦探头focusingprobe 采用透镜式、反射式和曲面镜片等聚焦方法，使超声波束汇聚，以提高检测灵敏度的超声探头。
3.2
垂直入射 normal incidence 入射波波阵面法线垂直于介质分界面时的人射，又称法向人射。
4一般要求
4.1人员
超声检测的人员应按GB/T33488.1的要求取得相应的资格等级证书，还应了解热塑性塑料的基本知识，熟知塑料焊接接头工艺，熟悉热塑材料的声学特性和待检焊接接头的类型，掌握塑料焊接接头超声检测方法 4.2机构
超声检测机构应符合GB/T33488.1的规定。
1 GB/T 33488.4—2017
4.3环境条件
4.3.1场地
超声检测不应在影响正常工作的强磁、震动、电磁波、灰尘大、有腐蚀性气体及噪声大的场地进行。 工作场地应避开（或遮住)明亮的光线。 4.3.2温度及湿度
检测环境的温度及湿度应控制在仪器、设备及材料所允许的范围内 4.4 设备与器材 4.4.1 超声波检测仪 4.4.1.1 检测仪应符合GB/T27664.1的规定 4.4.1.2 检测仪每满1年及每次维修后都应进行校准/核查，校准报告应保存备查。 4.4.2探头 4.4.2.1 探头应符合GB/T27664.2的规定。 4.4.2.2 探头参数的确定应满足材质衰减、缺陷检出率、分辨力、声束覆盖盲区等要求， 4.4.2.3 探头采用纵（压缩)波换能器，所选的换能器要使缺陷灵敏度最大化，并不影响信噪比性能；为改善信噪比性能，可采用压电复合换能器。 4.4.2.4 探头参数应满足下列的要求：
a) 频率：探头标称频率范围为1MHz～5MHz b) 入射角：采用的探头人射角应使超声波主声束尽可能垂直于焊接熔合面，如检测电熔接头时
应采用直探头垂直检测。 聚焦：检测电熔焊接头时，应采用聚焦探头。聚焦探头应使焦点聚焦在焊接界面的深度，即焦距等于套管壁厚。除非另有规定，不采用聚焦探头来检测热风焊、挤出焊、热熔焊焊接接头。
c)
d) 块材料：楔块材料中超声波声速应小于被检材料中的纵波声速，可采用PTFE制造， e) 检测曲面工件时的探头：工件表面和楔块底部的间隙应不大于0.5mm。对于圆柱面和球面，
应满足式(1)的要求。
D≥15a
...(1)
式中： D—工件直径，单位为毫米（mm）； a一一人射方向的楔块厚度尺寸，单位为毫米（mm）。
如果不能满足式（1)要求，那么楔块应修磨成与被检工件表面吻合，并相应设置灵敏度和范围。
4.4.3耦合剂
耦合方式可采用直接接触法或浸液法。应选取透声性能好，对被检材料无渗透性，不影响材料使用性能的耦合剂。采用直接接触法检测塑料焊接接头时，推荐使用化学浆糊（羧甲基纤维素水溶液）作耦合剂。 4.4.4组合设备
超声检测使用的组合设备应符合GB/T27664.3的规定。
2 GB/T33488.4—2017
5参数设置
5.1 通则
当探头类型、探头人射角、焊接工艺类型、材料类型、材料厚度发生变化时，则应对扫描量程和灵敏度进行复核。检测设置的确认至少连续工作4h及在检测结束时执行一次。如检测人员或表面状况发生变化、更换引线、检测新的焊接接头（相同类型）、或怀疑等效设置改变（例如噪声级、底波），也要进行复核。如在复核中发现偏差，按表1进行修正。
表1 灵敏度和扫描量程修正条件
类型
序号 1 2 3 1 2
修正方法
灵敏度偏差小于或等于4dB 在继续检测前，修正设置值
修正设置值，并用设备重新检测以前所有的检测部位修正设置值，并重新评定所有的记录信号
灵敏度
灵敏度降低大于4dB 灵敏度增加大于4dB 扫描量程偏差小于或等于2% 在继续检测前，修正设置值扫描量程偏差大于2%
扫描量程
修正设置值，并用设备重新检测以前所有的检测部位
5.2试块
试块采用与被检件相同或相似的材料，几何形状按图1～图4要求设置：
垂直入射纵波检测：试块厚度要大于被检件4mm以上，在试块等于被检件厚度处钻直径 2mm横通孔（见图1）。
a)
b) 斜入射纵波检测：采用直径2mm横通孔的距离-波幅修正曲线（DAC曲线），其中最浅孔深度
为4mm，深度间距推荐4mm。制作DAC曲线时不得跳跃取值，一般最大孔深等于被检件厚度（见图2）。采用R20和R40圆弧面进行探头前沿测定，采用直径2mm横通孔进行K值测定。
c) 串列检测：在试块中间厚度处钻一个2mm直径的平底孔（见图3）。 d) 爬波检测：在试块表面加工一个2mm深矩形切口（见图4）。
单位为毫米
14
4
4
8-2横通孔。
4
14144
20
30
20
20
20
20
20
20
30
图1 垂直入射纵波检测试块
3 GB/T33488.4—2017
单位为毫米
60
5.
R20
4
8-Φ2横通孔
18
5
n
图2斜入射纵波检测试块
单位为毫米
e/2
20
25
Φ2平底孔
200
图3 串列检测试块
单位为毫米
150
2
2
20
25
30
图4 爬波检测试块