ICS 23.020.30 CCS J 74
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T26610.1—2022 代替GB/T26610.1—2011
承压设备系统基于风险的检验实施导则
第1部分：基本要求和实施程序
Guideline for implementation of risk-based inspection of pressure
equipment system-Part 1:Basicrequirements and implementation procedure
2022-07-11发布
2023-02-01实施
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T26610.1—2022
目 次
前言引言
范围规范性引用文件术语和定义缩略语
1
2
3
4
5 总则 6 RBI实施计划
RBI评估数据收集损伤类别与失效模式识别·
7
1
8
13
9 失效可能性评估 10 失效后果评估 11 风险的确定、评价和管理· 12 通过检验进行风险管理 13 其他减缓风险的措施 14 再评估和RBI评估结果的更新 15 任务、职责、培训与能力 16 RBI文件和记录的保存参考文献
14
18
20
22 24 25 27 29 GB/T26610.1—2022
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》的第1部分。GB/T26610已经发布了以下部分：
—第1部分：基本要求和实施程序； —第2部分：基于风险的检验策略；一第3部分：风险的定性分析方法； —第4部分：失效可能性定量分析方法；
一第5部分：失效后果定量分析方法。 本文件代替GB/T26610.1一2011《承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求
和实施程序》，与GB/T26610.1一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了本文件的适用范围，增加了“过程装置界区间的压力管道及全部承压管道元件”[见1.3b），
2011年版的1.3b)； b）增加了GB/T150（所有部分）、GB/T26610.2、GB/T26610.4、GB/T26610.5、GB/T30579、
GB/T35013、APIRP5847个规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）； c)· 删除了与本文件无关的术语和定义，增加了“腐蚀回路”“损伤类别”“损伤模式”“完整性操作窗
口”等术语（见第3章，2011年版的第3章）； d）增加了半定量RBI分析的数据要求（见5.2.4)； e) 更改了“RBI分析工作流程”图（见5.4.2，2011年版的5.5.2)；
f) 更改了RBI数据收集的来源与相关技术文件，增加了设备与管道使用登记证及台账、安全阀
台账，更改了检验检测记录的组成（见7.4，2011年版的7.4)； g） 更改了损伤类别、损伤模式术语的使用（见第8章，2011年版的第8章）； h) 删除了炼油厂固定设备腐蚀机理，更改为引用GB/T30579（见8.2.1.3，2011年版的附录A）； i) 增加了RBI评估无法识别的损伤类别（见8.3)； i) 删除了高温氢腐蚀判断方法与敏感性决定因素（见2011年版的8.3.4.1和8.3.4.3)； k) 增加了常见的5类失效模式类型：针孔型泄漏、小型至中型泄漏、大型泄漏、韧性爆裂、脆性破
裂（见8.4）； 1) 增加了按照GB/T26610.4进行失效可能性定量计算的要求（见9.4.4)； m) 增加了按照GB/T26610.5计算失效后果的要求（见10.6）； n) 增加了按照GB/T26610.2制定基于风险的检验策略的要求（见12.3.5)； o） 增加了完整性操作窗口(IOWs)的定义与内容（见13.8)； p): 增加了可用于降险的在线检测方法（见13.13)； q 增加了RBI再评估的时机说明（见14.3.1）； r) 删除了对风险评估人员的资质要求（见2011年版的15.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。
I GB/T 26610.1—2022
本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、国家市场监督管理总局、中国特种设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司、中国机械工业联合会、福建联合石油化工有限公司、大连西太平洋石油化工有限公司、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司。
本文件主要起草人：陈学东、陈钢、贾国栋、陈炜、寿比南、何承厚、王建军、王冰、范志超、艾志斌、 杨铁成、胡久韶、谢国山、王辉、史进、顾望平、陶雪荣、陈颖锋、曲豫、王一民、李春树。
本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。
Ⅱ GB/T26610.1—2022
引言
GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》旨在规范承压设备系统损伤模式识别、失效可能性分析、失效后果分析、检验策略制定的各项工作，为风险评估工作者科学、合理地开展基于风险的检验工作提供指导。GB/T26610由以下部分组成。
-第1部分：基本要求与实施程序。给出承压设备系统基于风险检验的相关术语和定义，规范风险评估工作流程，提出数据采集、损伤模式识别、失效可能性与失效后果计算、风险管理、风险减缓措施、再评估等工作的一般要求。 第2部分：基于风险的检验策略。明确检验时间、检验类型、典型损伤类别下检验方法和检验有效性等要求与内容，指导风险评估人员科学地制定检验策略。
一第3部分：风险的定性分析方法。指导风险评估人员开展承压设备系统定性风险分析。 一第4部分：失效可能性定量分析方法。规范失效可能性定量分析程序，确定平均失效概率、管
理系统评价系数、设备修正系数、超标缺陷影响系数，指导承压设备系统失效可能性的定量计算。
一第5部分：失效后果定量分析方法。给出失效后果定量分析的一般原则，确定代表性流体选
取、泄漏分析、面积后果计算、成本后果计算，指导承压设备系统失效后果的定量计算。 GB/T26610.1于2011年首次制定，是GB/T26610的第1部分，是GB/T26610的指导性程序文
件，GB/T26610.2、GB/T26610.3、GB/T26610.4和GB/T26610.5是本文件的重要支撑。
GB/T26610.1自2011年发布以来，在指导风险评估人员科学地开展承压设备系统基于风险检验工作过程中发挥了重要的作用。到2014年又陆续发布了GB/T26610.2～26610.5四个部分，完善了 GB/T26610.1关于风险的定性分析方法、失效可能性定量分析方法、失效后果定量分析方法、基于风险的检验策略等内容；近10年来，在GB/T26610的指导下，国内成功开展了千余套石化装置的风险评估应用，积累了丰富的经验与数据，在实施过程中不断的改进与完善了风险评估的实施流程、风险减缓的技术方法等。
随着GB/T26610.1越来越广泛的应用，新的法规、新的需求与建议在不断产生，GB/T26610的各部分需要进行融合，因此，有必要对GB/T26610.1一2011进行修订与完善，以适应国内外相关标准的新变化、新需求，更好地发挥本文件的指导作用，为承压设备的风险管理提供服务与技术支撑。本次的修订工作是在国内外法规标准的变化、大量的实践应用与总结的基础上完成的。
目 GB/T26610.1—2022
承压设备系统基于风险的检验实施导则
第1部分：基本要求和实施程序
1范围
1.1本文件规定了承压设备系统实施基于风险的检验(RBI)项目的基本要求与实施程序。 1.2本文件规定的基本要求与实施程序适用于石油化工装置承压设备系统实施的RBI项目，其他工业承压设备系统实施的RBI项目也可参照使用。 1.3本文件适用于承压设备系统中以下设备及相关零部件实施的RBI项目：
压力容器及其全部承压零部件；
a)
b) 过程装置界区内及界区间的压力管道及其全部承压管道元件； c) 常压储罐； d）动设备中承受内压的壳体； e) 锅炉与加热炉中的承压零部件； f）安全阀等安全泄放装置。
1.4本文件不适用于承压设备系统中以下设备及相关零部件：
a) 仪表与控制设备； b）电气设备； c）建、构筑物； d）泵与压缩机中除泵壳与压缩机外壳以外的机械部件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T26610.2 2承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险的检验策略 GB/T26610.4 承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分：失效可能性定量分析方法 GB/T26610.5 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分：失效后果定量分析方法 GB/T30579承压设备损伤模式识别 GB/T35013承压设备合于使用评价 API RP.584 4完整性操作窗口（Integrityoperatingwindows）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T26610.1—2022
3.1
后果 consequence 事件的结果。
3.2
腐蚀回路 corrosionloop 在一个系统中，具有相同材料类型、相似操作条件和相同损伤模式的一组设备回路。
3.3
损伤damage 承压设备在外部机械载荷、介质环境、热载荷等单独或共同作用下，造成材料性能下降、结构不连续
或部件承载能力降低的情形。 3.4
损伤类别damagecategory 导致材料性能下降、结构不连续或承载能力降低的损伤表现形式。 注：损伤类别包括腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤等。
3.5
损伤模式damagemode 随着时间的推移，引起材料发生有害微观和（或）宏观变化的过程。 注：该变化对材料性能、结构、承载能力有不利影响。损伤模式通常为递增、累积式的，在某些情况下是不可恢
复的。
3.6
事件event 在一定条件下发生的事情。
3.7
失效failure 系统、结构、设备或部件丧失规定的功能。 注：可以是可能发生或已经发生的失效。
3.8
失效模式failuremode 失效的方式。 注：在RBI技术中，所关注的失效模式是承压设备的泄漏。
3.9
危害hazard 潜在的因失效引起的物理状态或危险物质的释放，并由此导致人员伤亡、财产损失或环境破坏。
3.10
完整性操作窗口integrityoperatingwindows 为了预防工艺操作超出设备所能承受的范围（包含临界值和标准值），而对与设备完整性相关的变
量（参数）进行限制的操作方法。
注：即当工艺操作偏离时，为可能影响设备完整性的工艺变量确立边界与范围。 3.11
可能性likelihood 事件发生的概率。 2 GB/T26610.1—2022
3.12
概率probability 在设备使用寿命内事件可能发生的程度。
3.13
定性风险分析 qualitativeriskanalysis 以工程推断和经验为基础分析失效可能性与后果的方法。
3.14
定量风险分析 Fquantitativerisk analysis 将设备设计、制造、操作条件、运行历史、部件可靠性、人的行为、事故物理进程以及潜在的环境和健
康影响等相关信息整合统一的风险分析方法。 3.15
相对风险 relativerisk 工艺单元、系统、设备、设备部件相对其他工艺单元、系统、设备、设备部件的风险。
3.16
风险risk 失效可能性与失效后果的组合变量。 注：风险即是概率与失效后果严重性量化后的乘积。在有些情况下，风险是指对期望(事件)的偏离。
3.17
可接受风险 riskacceptance 在法律法规框架下，可能发生的事故风险在单位或个人经济能力和心理承受能力的最大限度之内
的损失程度。 3.18
风险分析riskanalysis 应用系统的信息进行风险识别并对风险进行赋值的过程。
3.19
风险评估 riskassessment 风险识别、风险分析与风险评价的全过程。
3.20
基于风险的检验risk-based inspection 一种重点针对材料损伤引起的设备失效的风险评估和管理风险过程。 注：主要通过对设备的检测来管理风险。
3.21
风险管理 riskmanagement 指导和控制风险的行为。 注：风险管理通常包括风险评估、风险减缓、可接受风险和风险交流。
3.22
风险减缓 risk mitigation 选择和实施调整风险措施的过程。 注：有时风险减缓指措施本身。
3