ICS 75.180.01 E92 备案号：48166—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5244—2014 代替SY/T52442006
钻井液循环管汇 Drilling fluid circulation manifold
2014—10-15发布
2015一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T5244-2014
次
目
前言 1范围 2规范性引用文件 . 3术语、定义及缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 4型号与基本参数 4.1管汇型号 4.2产品规范级别 4.32 公称通径与额定压力 4.4 温度等级 4.52 材料类别 4.6 连接方式 5
川
1
要求 5.1 设计要求 5.2 化学成分要求 5.3 机械性能要求 5.4 焊接要求 D. 5.5热处理要求 5.6无损检测要求 5.7 试验要求· 5.8 防腐要求· 5.9 外观质量要求 5.10 记录管理要求试验方法和检验规则
10
10 10 10 10 10 10 11 11 11 12 12 13 13 13 I
6
6.1 压力测量设备· 6.2 安全操作 6.3 静水压强度试验 6.4 密封试验 6.5 检验规则 7标志、贮存、包装及运输 7.1 标志· 7.2 贮存 7. 3 包装及运输 7. 4 随机文件 SY/T5244—2014
13 13 14 14 16
8安装、维护保养、安全检查 8.1安装 8.2维护保养 8.3安全检查附录A（资料性附录） 活接头附录B（规范性附录） 管线、管件强度计算方法
19
Ⅱ SY/T5244—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5244-2006《钻井液循环管汇》与SY/T5244—2006相比：除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了适用范围；修改了规范性引用文件中的标准（见第2章）；修改了表2中的公称通径：一表3和表9中增加了温度等级K，N，S，T，删除了温度等级A；表4中材料最低要求增加了“弯头、三通和四通”；修改了对承压能力的描述（见5.1.4）；增加了附件和防腐要求（见第5章）：修改了表5中P，S的含量；修改了表7中的表头；修改了表12中静水压强度试验压力：增加了安全操作的要求以及静水压强度试验和密封试验中试验压降的要求（见第6章）：增加了“安装顺序号、长度尺寸、制造商名称或商标”等（见7.1.1）；删除了SY/T5244—2006中的8.1.6和表14；增加了活接头的相关要求（见附录A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准主要起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心长庆石油勘探局机械制造总厂、宝
鸡石油机械有限责任公司、中石化石油工程机械有限公司第四机械厂、四川宏华石油设备有限公司。
本标准主要起草人：张祥来、江雨葛、曾莲、申剑坤、孙洪祥、刘雪梅、李丽、寇联星、孙娟、 王佐平、许菊荣、杨玉刚、王桂芳、邓燃、刘放。
本标准代替了SY/T5244—2006。 SY/T5244—2006的历次版本发布情况为：
SY/T5244—1991。
Ⅱ SY/T52442014
钻井液循环管汇
1范围
本标准规定了钻井液循环管汇（以下简称管汇）的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装、运输、安装、维护保养和安全检查等要求。
本标准适用于石油天然气钻井作业的陆地钻机和海洋钻井平台配套的管汇系统。固井管汇参照执行。
本标准所指的管汇包含以下主要部件：
刚性管线：泥浆阀、地面阀门组、钻台阀门组：过滤器、弯头、三通、四通等管件：柔性管线；活接头、焊颈法兰、卡箍联接器、密封垫环、螺栓、螺母：一安全链。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892
1:2009,MOD)
GB/T5677铸钢件射线照相检测（GB/T5677—2007，ISO4993：1987，IDT） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7233.14 铸钢件超声检测第1部分：般用途铸钢件（GB/T7233.12009，ISO
4992-1:2006.MOD)
GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件（GB/T7233.2--2010，ISO4992 2:2006,MOD)
GB/T-13306标牌 GB/T17744 石油天然气工业钻井和修井设备（GB/T17744-2008，ISO14693：2003
MOD)
GB/T19190石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂
纹材料的—般原则（GB/T20972.1--2007，ISO15156-1：2001，IDT)
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁（GB/T20972.22008，ISO15156-2：2003，MOD）
GB/T20972.3：石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 4第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金（GB/T20972.3—2008，ISO15156-3：2003，MOD)
1 SY/T5244—2014
NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009承压设备用低碳合金钢锻件 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 JB/T4730.12005:5 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T4730.22005 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.3--2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4—2005承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.52005 5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅［2002]109号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则·国质检锅［2003】248号 ASTMA193高温用合金钢和不锈钢螺栓材料 ASTMA194 高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母 ASTMA320 低温用合金钢和不锈钢栓接材料标准规范
3术语、定义及缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
管汇manifold 用于汇集：输送由钻井泵排出的钻井液的专用设备。该设备主要由刚性管线，柔性管线，泥浆
阀、过滤器等部件组成的系统。 3.1.2
刚性管线rigid line 具有端部接头（活接头、法兰、卡箍联接器、螺纹）的无缝钢管管线。
3.1.3
柔性管线flexible line 具有端部接头（活接头、法兰、卡箍联接器、螺纹）的胶管管线。
3.1.4
承压件pressure-containingparts 当预期功能丧失时，会导致其密封的流体泄漏的零件，如阀体，刚性管线等。
3.1.5
高浓度硫化氢环境highH,Sconcentrationenvironment 距井口距离大于15m处，测量硫化氢浓度大于100mL/m时：即为高浓度硫化氢环境。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 ASTM美国材料与试验协会： PSL 产品规范级别； MT 磁粉检测；
2 SY/T5244—2014
RT- 射线检测： UT 超声波检测。
4型号与基本参数
4.1管汇型号
管汇型号表示方法如下：
S：手动（常不标注） Y：液动 Q：气动 D：电动
控制方式
工作压力MPa（psi）公称通径mm(in）钻井液循环管汇
示例1：公称通径100mm额定压力为35MPa：控制方式为手动控制的管汇，其型号表示为：ZG100-35S或ZG100
35.
示例2：公称通径4in，额定压力为5000psi，控制方式为气动控制的管汇，其型号表示为：ZG4一5000Q。 产品规范级别
4.2
本标准规定了四种不同技术要求的产品规范级别，即PSL1，PSL2，PSL3和PSL4。选择和确定方法符合表1的要求。
表1 产品规范级别不是
是不是无 PSL1 PSL2 PSL3 PSL3
是是无 PSL2
是
是是 R PSL3 PSL4 PSL4
酸性环境高浓度硫化氢环境
不是不是 不是有
不是无 PSL1 PSL2 PSL3
对钻井液循环管汇的潜在影响
有 PSL2 PSL3 PSL4
额定工作
<35
PSL1 PSL3 PSL4
产品规范
级别 压力力 35 ≥105
PSL4
MPa
按GB/T20972（所有部分）定义。
4.3 公称通径与额定压力
公称通径与额定压力应符合表2的规定。 4.4温度等级
最低温度为设备使用期间可能遇到的最低环境温度。最高温度为设备使用期间可能流过设备的介质的最高温度。设备应设计为能在表3列出的温度范围内使用。
3 SY/T5244-2014
表2公称通径与额定压力
50(2) 65(2/) 80 (3) 90(3/) 100(4) 125(5) 21 (3000) 35(5000) 53(7500) 70（10000) 105(15000) 140 (20000)
公称通径 mm (in)
额定压力 MPa (psi)
，也可依据用户要求采用不同管径。
表3 金属材料、非金属材料及柔性管线的温度等级
温度范围 ℃(F)
温度等级 K
60~82（-75~180)
L N P S T U V
-46~82(-50~180) -46~60（-50~140) -29~82(20180) -18~60(0~140) -18~82(0~180) -18~121（0~250) 2~121(35~250)
4.5材料类别
产品在设计时，应根据不同工况条件选取管汇主要承压件材料，选取应符合表4的要求。 4.6 连接方式
连接方式包括： a) 活接头连接（参见附录A）。 b) 法兰连接。 c) 卡箍连接。 d) 螺纹连接。
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