IS 75.180.10 E92 备案号：35131—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6270—2012 代告SY/T6270—1997
石油钻采高压管汇的使用、维护、
维修与检测
Operation, maintenance, repair and inspection of high pressure
manifolds for drilling and production operation
2012一03一01实施
2012一01一04发布
发布
国家能源局 SY/T62702012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3. 术语，定文和缩略语 4 使用技术要求维护保养要求
5
维修要求 7检满程序和方法附录A（资料性附录） 高压管汇件最大流量推表
6
1 SY/T6270-2012
前言
本标准按照GB/T1.1-29标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写”给出的规则编写。
本标准代替SY/T6270一1997（石油钻采高压件管汇的使用与维护》。 本标准与SYT6270一1997相比：主要变化如下
增加了140MPa额定压力的高压管汇产品：一增加了术语，定义和缩略语：一修订了使用技术要求：一修订了维护保养要求：增加了维修要求：一修订了检测程序和方法：一增加了140MPa额定用力产品的出厂壁厚值及检测使用壁厚极限推荐值：一增加了刷性直管的出厂墅卓值及检别使用壁厚极限推荐值！一修改了单向阅壁厚检测区域图：
一增加了附录A高压管汇件最大流量推荐表，以指导使用，本标准由全国石油钻采设备和T具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石化集团江汉石油管理局第四机械广，中国石油集团钻井七程技术研究院
江汉机械研究所，南阳二机石油装备（华团）有限公司、重庆新泰机械有限责任公司，川庆钻操工程有限公司安全环保质母监音检测研究院，长庆油旧分公司机械制造总广，潮海石油装谷制造有限公司中成装备制造分公司，新超活日公司井下作业公司，新服油田公司试油处，中国石化集团江汉石油管理局并下作业测试公司。
本标准主要起草人：药水明、官旭，李新年。文志雄、许菊荣，李朝阳，王平，李，问文宏，张洪光、联星，杨文新、张军，苏皓。 SY/T6270--2012
石油钻采高压管汇的使用维护维修与检测
1范围
本标准规定了额定压力为35MPa一140MPa的石油钻采高压管汇（以下简称管汇）的使用技术要求，维护保养要求，维修的要求，检测程序和方法。
本标准适用于油田固井，压裂，地面测试等施工作业用的管汇。 组成管汇的主要部件如下：一旋塞阀、单向阀、闸阀，节流阀：一活动弯头：南性管线：活接头总成，各种异形整体接头包括L形接头，T形三通，十字形四通，歧管三通，Y
形三通、不形四通）、法兰：密封垫环，锦栓，璨母：
安全卡推、安全软绳。
2规范性引用文件
下列文件对手本文件的应用是必不可少的。，凡是注日期的引用文件：仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件。
GB/T9253.2石油天然气工业套节、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验EGB/T 9253.2-1999.APTSpcc5B:1996(第14版).IDT
GB/T9445无损检测：人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2008，ISO9712：2005.IDT） GB/T22513一2008石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树（ISO10423：
2003.MOD)
SY/T5323-2004节流和压井系统（APISpec16C：1993.IDT） ASNTSNT-TC-1A无损检验人员的资格鉴定和证书 ASMEB1.1统一英制螺纹 ASMEB1.2统一英制够纹的量规和测量 EN473无损检测（NDT）NDT人员的鉴定和认证一般原则
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
修理/再制造日期dateofrepair/remanufacture 修理者/再制造者对成品最后验收的口期
1 SY/T62702012
3.1.2
管汇manifold 用于汇集，输送由固井泵，压泵排出的固并液，乐裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。
3.1.3
再制造remanufacture 对性汇进行拆卸，重新组装和试验的活动（包活更换或不更换零件）。零件可进行加工，焊接，
热处理或其他生产制造。
注：再制造不包括更换本 3.1.4
修理repair 对管汇进行拆御，重新组装和试验的活动（包括更换或不更换零件）注：接理不包括机加上，焊接，热处理，其他生产制造或更换本件
3.1.5
修理/再制造级别repair/remanufacturelevel 按本标对管江进行修理或再制造的级别。
3.1.6
修理者/再制造者repairer/remanufacturer 依照本标准选择高压管汇修理和再制造的主要承包商。
3.1.7
刷性管线rigid line 具有端部接头（活接头，法兰，卡雅连接器，螺纹）的无缝钢管管线
3.1.8
自视检查visualexamination 对零件和总成在材料和加质量上的可见缺陷的目检。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 SOURGAS酸性气体（胶性环境） PR性能要求 PSL产品规范级别 RL修理/再制造级别 NPST非压力缠纹密封形式
使用技术要求
4.1 使用前的要求 4.1.1 目视检查包括以下内容：
外表面应无裂纹。 密封面应无磨损，底蚀现象，一流道孔壁应无冲蚀现象。 一密封件应完好。 铭牌或本体的款志应完好。
管线应无弯曲变形。
2 SY/T62702012
十.1.2检查旋塞阀，闸阅，节流阀，单向阀，活动弯头等高压管汇件，应处卡正常工作状态，钢件开关，活动寒头转动应灵活，轻便。 4.1.3检查安全卡链和安企软绳外表是否有裂纹和断丝现象，发现其中任一缺陷，均应更换 4.1.4在含HS环境下，应使用抗H.S的高压管汇件（抗HS的高压管汇件的铭牌和本体上有 "SOURGAS"标志》 4.1.5高压管汇组装后应进行静水压试验：试验乐力为额定乐力，
4.2使用时的要求 4.2.12 在管汇组装连接柠紧罐栓，螺母或锤击活接头时不应拟坏坏栓，端母或英形螺母：并采用安全卡链（或安全软绳）将管线固定。 4.2.2端部为锥管螺纹连接的高压管汇件，拧紫力矩应符合表1的要求。
表高压管汇件螺纹控紧力矩值
柠军力 Nm 2032~2600 2401--3000 26003252
管接头操教代号
2LP 3LP 4LP
4.2.3 活动弯头不应在连续能转，动和承受轴向负奇的工况下使用 4.2.4单向阅标识方向应与流体流动方向一致。 4.2.5管汇箱送的流体压力不应超过额定压力：工作温度不应超过额定说度：流量控制要求参见陷录A. 4.3使用后的要求 4.3.1不应在带压工况下拆卸管汇。 4.3.2应用清水将残留在问，弯头，管线中的水泥酸滴等房蚀性物质冲洗干染，并用压缩空气吹干水渍。 4.3.3应按使用说明书的规定注人新的密封润滑脂，直到挤出旧的密封润清脂，
5维护保养要求
5.1每次作业后，应对管汇进行常规维护保养，进行常规维护保养时，应按4.1.的要求对音汇件内外表面进行月视检查，不应有可见的裂纹，承压件本体不应有明显的冲蚀。 5.2对点钟，冲蚀凹坑等缺陷部位：应按7.5.3的要求进行壁穿检测。 5.3端部连接用的非金属密封件不应有裂痕，裂缝，老化或破碎现象。 5.4密封面和密封槽不应有明显压痕，划伤或碰伤。 5.5闯类产品开关应灵活，环形管汇，活动弯头应转动灵活。 5.6阅类零件以及环形管汇，活动弯头的旋转部分应加注润清脂。 5.7对长期放置未使用的管活，至少一年保养一次。 5.8檬胶密封件的存放期不应超过2年。 5.9维护保养后，应进行防离处理，对于课露的操纹，密封面和密封情应载上相应的保护套，防止生锈或损坏。
3 SY/T62702012
6维修要求
6.1总则
维修包括修理和再制造，应按GB/T22513一2008附录M规定的修理和修造级别进行：不适合下更换或不更换零件的现场维修和管汇的调整
6.2维修级别（RL)
维修级别按GB/T22513-2008中M2的要求执行 6.3人员
维修操作人员应经过设备制造商的专业培训并取得资格。
6.4管汇鉴别
被维修的管汇应通过下列标志或标志的追踪记录进行签别：）原制造厂家。 b）规格和额定压力， e)PSI、PR，额定温度值、材料级别及相应的RL d）序列号和其他有关的可追溯潮性资料（如适合时）。 总体情况意见，修理者/再制造者应对产品的修理或再制造标明的RL级别和RL级别的确定原则等资料形成
文件。 6.5维修的内容及方法
a 应按维修单位的书面规范进行拆卸和洗，维修级别为RL2一RL4的产品：要求全部拆卸。
拆卸时应对零件进行分类或以其他方式进行识别，以避免重新装配时混清或装错 b) 按GB/T22513-2008控制的所有尺寸均应验证，验证结果应形成书面文件并保存。
对零件损坏的表面（如点蚀、片蚀，锈蚀、碰伤等）修理，采用打磨或用细砂布去除锈蚀和毛刺。 对目制和无摄检测中发现存在装纹的至件于以报废。 更换零件应优先采用原始设备制造商制造的零件，或满足原姑设各制造商的设计要求制造的零件。
e
I
P 零部件需要焊接时：应按GB/T22513一2008中M.6的规定进行。 g 重复使用和再制造的零件应按GB/T22513--2008中M.7的规定执行：验证结果应形成书
面文件并保存。 h） 组装后，应按GB/T22513-2008中7.4.9或SY/T5323-2004中6.4的规定进行静水压试
验，并进行防腐处理。
6.6标志
维修后的管汇应按本标准要求作标志，标志位置见GB/T22513一2008第8章：在紧靠PSL标志处做下列标志：
a）修理用“RPR"标志：再制造用“RMFR”标志。 b）修理者/再制造者的名称或商标。
1 SY/T62702012
9 能理/再制造级别（RI） d）修理/再制造日期（月和年）维修后的产品应保留原有的标志。
7检测程序和方法
7.1检测周期
管汇应定期进行检测，检测周期应根据使用的次数和使用工况来确定，一般为六个月。使用频案或使用中流量超过产品规定极限的管汇应缩短检测周期。 7.2检测人员要求
无损检测人员应按GB/T9445或EN473和ASNTSNT-TC-1A规定的要求取得资格日视检验人员应按GB/T9445或EN473和ASNTSNT-TC-1A规定的要求：每年进行一次
视力检查。 7.3 涮量和试验装置
测量和试验装置应按GB/T225132008第7章的要求进行维护和校准。 7.4检测前的准备 7.4.1 应有前次检查时间和情况数据记录 7.4.2应先将原铭牌妥善保管，用标记牌在各总成主体和承压件本体上标记检测序列号。并对所有待检产品做下列记录：
a）总成的原标记和待检序列号 b) 承压件本体（如问体，活动头体，直管等）上的原标记和待检序号
7.4.31 所有部件总成应按产品使用说明书的境定连一进行拆卸和清洗。 7.4.4 所有产品的检测部位，应进行喷丸，喷砂或打磨处理，表面漆膜应全部去除，至见零件本体金属光译，喷丸，喷砂或打摩时，应对螺纹及带封面进行保护 7.5 检测内容和方法
检测内容和方法见表2
表2 本体、盖、端部和出口连接和阀杆的检测内容和方法
见相应条款
检验项目
PSI.4 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5
PSL1 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5. 4
PS2 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4
PSL3/3G 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5
尺寸检验日视检验
危险载面壁厚检测表面无提检剂内部无损检测
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