ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5244—2019 代替SY/T5244—-2014
石油天然气钻采设备
钻井液循环管汇
Petroleum drilling and production equipment-
Drilling fluid circulation manifold
2019 — 11 — 04 发布
2020－05－01实施
国家能源局 发布
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目 次
前言范围 2 规范性引用文件术语、 定义及缩略语 3.1 术语和定义 3.2 缩略语型号与基本参数
m
3
2
4
4.1 管汇型号 4.2 柔性管线 4.3 刚性管线及其他零部件 4.4 连接方式要求
5
5.1 设计和制造要求 5.2 焊接要求 5.3 无损检测要求 5.4 试验要求· 5.5 记录管理要求试验方法和检验规则 6.1 压力测量设备 6.2 安全操作 6.3 动压试验 6.4 阀门设计确认试验 6.5 刚性管件及活接头试验 6.6 静水压强度试验 6.7 密封试验 6.8 检验规则
6
8
8
6
8
8 8 9
9
10
7标志、贮存、包装、运输及随机文件
10
7.1 标志 7.2 贮存 7.3 包装与运输
10 10 11
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..11 :12 .15
7.4 随机文件附录A （规范性附录) 管汇强度计算方法附录B (资料性附录) 活接头附录C (资料性附录) 维护保养和检查
..8
.........
.............
II
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前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5244—2014《钻井液循环管汇》。与SY/T5244—2014相比，除编辑性修改外
主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件；增加了对柔性管线的要求（见4.2、5.1.4）；修改了表2中的额定工作压力；修改了表3中的公称通径；修改了表4中的额定压力；增加了焊接连接方式【见4.4e)】；删除了设计性能要求（见2014年版的5.1.4）；删除了化学成分要求（见2014年版的5.2）；删除了承压件的机械性能要求（见2014年版的5.3.1、5.3.2）；修改了表7的检测要求；修改了记录保存年限（见5.5.2）；修改了表8中现场动压试验压力；增加了对阀门设计确认的要求（见6.4）；修改了表9静水压强度试验压力；修改了压降；增加了随机文件材质书（见7.4）；增加了分析设计方法与实验压力分析设计（见A.2、A.3）；修改了活接头的型号表示方法、结构图及相关参数（见附录B）。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、川庆钻探工程有限公司、四川宏华石油
设备有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中石化四机石油机械有限公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、江苏腾龙石化机械有限公司。
本标准主要起草人：张祥来、张志东、张增年、曾钟、喻建胜、李兵、刘辉、张洪、许菊荣、王佐平、何晓东、王薇、戴义明、陈绍伟、程勇、何莎、王小梅、王振名。
本标准代替了SY/T5244—2014。 SY/T5244—2014的历次版本发布情况为：
SY/T 5244—1991 ; -SY/T 5244--2006。
III
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石油天然气钻采设备争 钻井液循环管汇
1范围
本标准规定了钻井液循环管汇（以下简称管汇）的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装、运输及随机文件等要求。
本标准适用于石油天然气钻井作业的陆地钻机和海洋钻井平台配套的钻井液管汇系统；固井管汇参照执行。
本标准所指的管汇包含以下主要部件：
-刚性管线。 钻井阀、地面阀门组、钻台阀门组。 一一过滤器、弯头、三通、四通等管件。 一柔性管线。 一活接头、焊颈法兰、卡箍联接器、密封垫环、螺栓、螺母。 安全绳 (链)。
-
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T 5677 铸件射线照相检测（GB/T 5677—2007，ISO4993：1987，IDT） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7233 （所有部分）铸钢件超声检测 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 13306 标牌 GB/T 17744 石油天然气工业 钻井和修井设备 GB/T 19190 石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB/T 20174 石油天然气钻井设备 GB/T 20972 （所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 GB/T 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备井口装置和采油树 NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.6 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
1
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SY/T5323—2016石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细 ASMEBPVC：2004（以及2005和2006增补）锅炉和压力容器规范第VI卷第2册压力
容器建造另一规则（ASME Boiler and Pressure Vessel Code，Section V，Division 2，Alternative Rules）
3术语、定义及缩略语 3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
管汇 manifold 用于汇集、输送由钻井泵排出的钻井液；由刚性管线、柔性管线、钻井阀、过滤器等部件组成的
系统。 3.1.2
刚性管线rigid line 具有端部接头（活接头、法兰、卡箍联接器、螺纹）的钢制管线。
3.1.3
柔性管线flexible line 具有端部接头（活接头、法兰、卡箍联接器、螺纹）的软管线。
3.1.4
承压件pressure-containing parts 当预期功能丧失时，会导致其密封的流体泄漏的零件，如阀体、刚性管线等。
3.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件。 FSL：挠性规范级别（flexible specification level) MT：磁粉检测（magnetic particle technique) PSL：产品规范级别（product specification level) RT：射线检测（radiographic technique） UT：超声波检测（ultrasonic technique）
4型号与基本参数 4.1 管汇型号
管汇型号表示方法：
ZG
S一手动(不标注) Y一液动 Q一气动 D一电动
控制方式
工作压力，MPa（psi）公称通径，mm(in) 钻井液循环管汇
2
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示例1：公称通径100mm，额定压力为35MPa，控制方式为手动控制的管汇，其型号表示为：ZG100-35S或 ZG100-35 ;
示例2：公称通径4in，额定压力为5000psi，控制方式为气动控制的管汇，其型号表示为：ZG4in-5000psiQ。 注：柔性软管公称通径指内径。
4.2柔性管线 4.2.1 柔性管线的挠性规范级别（FSL)
本标准涉及的柔性管线FSL要求，按GB/T17744分为两类： a）FSL1：仅用于正常作业条件下的钻井水龙带、减振软管和跨接软管。 b）FSL2：用于在工作期间可能产生振幅超过6.9MPa（1000psi）的高频压力脉冲的钻井水龙
带、减振软管和跨接软管。
4.2.2 柔性管线的尺寸和压力
柔性管线的尺寸和压力应符合表1的要求。
表 1 柔性管线的尺寸和压力
内径 mm (in)
级别 MPa (psi) 工作压力 B 13.8 (2000) 20.7 (3000) 2.50 34.5 (5000) 0.9 (36)
试验压力 安全系数 最小破裂压力 MBR工作时 备注
m (in)
MPa (psi)
MPa (psi)
2.50 25.8 (3750) 0.9 (36) 2.50 69.0 (10000) 0.9 (36)
A 10.3 (1500) 15.5 (2250) c 27.6 (4000) 41.4 (6000) D 34.5 (5000) 51.7 (7500) A 10.3 (1500) 15.5 (2250) 2.50 25.8 (3750) 0.9 (36) B 13.8 (2000) 20.7 (3000) 2.50 34.5 (5000) 0.9 (36)
50.8 (2.0)
86.3 (12500) 0.9 (36)
2.50
63.5 (2.5) c 27.6 (4000) 41.4 (6000) 2.50 69.0 (10000) 0.9 (36)
D 34.5 (5000) 51.7 (7500) 2.50 86.3 (12500) 0.9 (36) E 51.7 (7500) 77.6 (11250) 2.50 129.3 (18750) 1.2 (48) c 27.6 (4000) 41.4 (6000) 2.50 69.0 (10000) 1.2 (48)
76.2 (3.0) D 34.5 (5000) 51.7 (7500) 2.50 86.3 (12500) 1.2 (48)
E 51.7 (7500) 77.6 (11250) 2.50 129.3 (18750) 1.2 (48) c 27.6 (4000) 41.4 (6000) 2.50 69.0 (10000) 1.4 (54)
88.9 (3.5) D 34.5 (5000) 51.7 (7500) 2.50 86.3 (12500) 1.4 (54)
E 51.7 (7500) 77.6 (11250) 2.50 129.3 (18750) 1.4 (54) c 27.6 (4000) 41.4 (6000) 2.50 69.0 (10000) 1.4 (54) D 34.5 (5000) 51.7 (7500) 2.50 86.3 (12500) 1.4 (54) E 51.7 (7500) 77.6 (11250) 2.50 129.3(18750) 1.5 (60)
101.6 (4.0)
69.0 (10000) 103.4 (15000) 2.25 155.3 (22500) 1.8 (72) c 27.6 (4000) 41.4 (6000)
2.50 69.0 (10000) 1.5 (60)
127.0 (5.0) D 34.5 (5000) 51.7 (7500) 2.50 86.3 (12500) 1.5 (60)
E 51.7 (7500) 77.6 (11250) 2.50 129.3 (18750) 1.8 (72) D 34.5 (5000) 51.7 (7500) 2.50 86.3(12500) 1.8 (72) E
152.4 (6.0)
51.7 (7500) 77.6 (11250) 2.50 129.3 (18750) 1.8 (72)
MBR按每 一个水龙带的中线测量。
3
更多 SY/T 5244—2019 4.2.3 温度范围 4.2.3.1 温度范围如下：
a）温度范围I：-20℃～82℃（-4°F～180°F）; b）温度范围Ⅱ：-20℃～100℃（-4°F～212°F）； c）温度范围Ⅲ：-20℃～121℃（-4°F～250°F)。
4.2.3.2 2在任何情况下，不推荐在低于规定的最低温度以下的温度使用本标准涵盖的柔性管线。若采购协议要求规定的最低工作温度低于上述规定，则除了规定的温度范围和FSL级别所要求的其他那些试验之外，还应在采购协议中规定的温度进行低温弯曲试验，鉴定柔性管线。试验应符合SY/T 5323—-2016的要求。
刚性管线及其他零部件 4.3.1 1产品规范级别
4.3
产品规范级别，即PSL1、PSL2和PSL3。选择和确定方法符合表2的要求。
表 2 产品规范级别
不是有 PSL1
是有 PSL2
是无 PSL1
是无 PSL2
不是无 PSL1
酸性环境“
对钻井液循环管汇的潜在影响
额定
产品 工作 p≤ 34.5
规范
级别 压力 34.5 < p≤ 103.5 PSL2 PSL2 PSL3 PSL3 PSL3
MPa 指按GB/T20972（所有部分）定义。 公称通径与额定压力公称通径与额定压力应符合表3与表4的规定。
4.3.2
表3 公称通径
38 (1/2) 51 (2) 60 (23/s) 76 (3) 102 (4) 127 (5)
公称通径“ mm (in)
也可依据用户要求采用不同管径。
表4额定压力
20.7(3000) 34.5 (5000) 51.7 (7500) 69.0 (10000) 103.5（15000)
额定压力 MPa（psi）)
4
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