ICS25.100.30 J41 备案号：40707--2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11443-2013
整体硬质合金直柄麻花钻 检测方法 Solid carbide twist drills with parallel shank--Inspection methods
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11443—2013
目 次
前育. 范围 2规范性引用文件。 3检测依据... 4检测方法和检测器具
1
4.1 外观.. 4.2 表面粗糙度.. 4.3 工作部分直径 4.4 工作部分直径倒锥度 4.5 圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 4.6 切削刃对柄部轴心线的斜圆跳动 4.7 柄部直径 4.8 总长和工作部分长度 4.9 刃带宽度. 4.10 刀背直径 4.11 钻芯对工作部分轴线的对称度 4.12 沟槽分度误差 4.13 麻花钻顶角 4.14 切削刃外径处的后角 4.15 横刃斜角 4.16 螺旋角 4.17 硬度 4.18 标志和包装. JB/T11443—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归I1。 本标准起草单位：成都「具研究所有限公司、苏州阿诺精密切技术股份有限公司、上海工具厂有
限公司、厦门金鹭特种合金有限公司。
本标准主要起草人：邓智光、刘伟、胡汇林、吴其山、封智慧、陈荣德、鄢国。 本标准为首次发布。
I JB/T11443—2013
整体硬质合金直柄麻花钻 检测方法
1范围
本标准规定了整体硬质合金直柄麻化钻检测时的检测依据、检测方法和检测器具。 本标准适用丁整体硬质合金直柄麻化钻的检测。
规范性引用文件
2
下列文件中对于本文件的以用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。
GB/T7997硬质合金维氏硬度试验万法 JB/T10231.1一2001刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关的产品标准和产品图样。
4检测方法和检测器具
4.1外观
外观的检测按JB/T10231.1—2001中第4章的规定。 4.2表面粗糙度
表面粗糙度的检测按JB/T10231.120014第5章的规定。 4.3工作部分直径
工作部分直径的检测按JB/T10231.12001中10.1b）的规定。 4.4工作部分直径倒锥度 4.4.1检测方法
如图1所示，分别测量三点直径da、ds、dc，A点在刀尖处，C点在距刃带收尾处前5mm，B点在A、C点中间。AB问、AC问的倒锥度都应满足要求。倒锥度的数值按100mm长度直径差计算，见式（1)。
.4
BI
cl
CI
B1 la
TAB
图1
1 JB/T11443-2013
倒锥度-αc(或d×100:
(1)
lAC(或/AB)
4.4.2检测器具
激光刀其测量仪、外径千分尺、卡尺， 4.5圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 4.5.1检测方法
如图2所示，将麻花钻柄部放在V形架工，柄端部顶靠与柄径相同的钢球，将指示表测头触靠在距刀尖约1.5mm处刃带上，读取指示表最大偏摆值，再将麻花钻旋转（360°/切削刃数），指示表测头依次触到相邻的圆周刃上，读取刃带上指示表最大偏摆值，取读数差的最大绝对值。
单位为毫米
图2
4.5.2检测器具
V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架、钢球。 4.6切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动 4.6.1检测方法
如图2所示，将麻花钻柄部放在V形架工，柄端部顶靠一与柄径相同的钢球，将指示表测头与切削刃垂直并大致在切削刃的中间位置，读取指示表最大偏摆值，再将麻花钻旋转（360°/切削刃数），指示表测头依次触到相邻的切削刃工，读取切削刃上指示表最大偏摆值，取读数差的最大绝对值。 4.6.2检测器具
V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架、钢球。 4.7柄部直径
柄部直径的检测按JB/T10231.1一2001中10.1c）的规定。 4.8总长和工作部分长度
总长和T作部分长度的检测按JB/T10231.1—2001中10.1a）的规定。 4.9刃带宽度 4.9.1检测方法
如图3所示，在麻花钻靠近刀尖处的工作部分垂直于螺旋线方向用卡尺测量。也可用工具显微镜或
2 JB/T11443-2013
尖头干分尺测量。
图3
4.9.2检测器具
卡尺、工具显微镜、尖头千分尺。 4.10 刀背直径 4.10.1检测方法
如图4所示，在麻花钻靠近刀尖的刃背处用卡尺或千分尺测量。
图4
4.10.2检测器具
卡尺、千分尺。
4.11钻芯对工作部分轴线的对称度 4.11.1检测方法
如图5所示，将麻花钻工作部分放在V形架上，刀尖横刃顶靠一定位块，将指示表测头触靠在刀尖处沟底，稍左右旋转麻花钻，读取指示表最小读数，再旋转麻花钻180°，读取另一沟底的指示表最小读数，取两次读数差的绝对值。
图5
4.11.2检测器具
V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架。
西 JB/T11443-2013
4.12 沟槽分度误差 4.12.1 检测方法
如图6所示，将麻花钻「作部分放在V形架1，刀尖横刃顶靠一定位块，前使另一定位块顶靠在 -沟槽周刃处，指示表测头触靠在另一沟槽周刃处，读取指示表读数，重复测量另一沟槽，读取指示表读数，取两次读数差的绝对值。
注：本方法适用于直格人于3mm的麻花钻
图6
4.12.2检测器具
V形架、指示表、定位块、平板、磁力表架。 4.13麻花钻顶角 4.13.1检测方法
有下列两种方法： a）如图7所示，用万能角度尺卡在两切削刃上，使得具缝阴最小时读出角度数值。
图7
b）如图8所示，将麻花钻水平放在V形架，钻尖在钻头刃磨检查仪或工显微镜目镜来学线中
心使其顶角在水平面内投影最大时，将一米字线与顶角一射线重合，再与另一射线重合，其测得值为顶角值。
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图8
4 JB/T114432013
4.13.2检测器具
万能角度尺、V形架、钻头刃磨检查仪、1具显微镜。 4.14切削刃外径处的后角 4.14.1检测方法
如图9所示，将麻花钻水平放在V形架上，刀尖对准工具显微镜（钻头刃磨检查仪）日镜米字线中心，然后转动米字线使其与后面和刃带的交线相切，其测得值为后角值。
图9
4.14.2检测器具
V形架、钻头刃磨检查仪、工具显微镜。 4.15横刃斜角 4.15.1检测方法
如图10所示，对丁直径大10mm麻花钻可用方能角度尺测量。测量时将固定脚靠切削刃，将转动尺与横刃重合即可读出横刃斜角。
可在下具显微镜上测量。用45。反光镜使麻花钻后面成水平投影，将影像中的横刃同切削刃的交点与米字线中心重合，并使目镜的纵向米字线（图11中的1线）与主切削刃重合再转动目镜使纵向米字线与横刃重合，其测得值为横刃斜角值。
图10
图 11
4.15.2检测器具
万能角度尺、V形架、工具显微镜。 4.16螺旋角 4.16.1检测方法
如图12所示，在工具显微镜上测量，将麻花钻水平放在V形架上，使目镜的横向米字线与麻花钻