ICS 25.060.20 J 52 备案号：44172—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11560—2013
数控机床自动排屑装置
CNC automatic chip conveyor
2013-12-31 发布
2014-07-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11560-2013
目 次
前言范围
.11
1 2 3 型式和参数
规范性引用文件
3.1分类. 3.2型式. 3.3 参数 4 要求和试验方法 4.1 一般要求， 4.2 材料.... 4.3 安全性能 4.4 空运转试验 4.5 连续运转试验（抽查） 4.6 噪声试验. 4.7 输送负荷试验（抽查） 5 标记 6 检验，标志、 包装和随行文件 7.1 标志， 7.2 包装 7.3 随行文件
福 JB/T11560—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台开发区博森科技发展有限公司。 本标准主要起草人：周庆学、纪艳青、李铁兵本标准为首次发布。 JB/T11560—2013
数控机床自动排屑装置
1范围
本标准规定了数控机床自动排屑装置的型式和参数、要求和试验方法、标记、检验、标志、包装和随行文件。
本标准适用于以输送链条为传动的数控机床自动排屑装置（简称排屑装置）
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T3207—2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T9935一2011机床附件随机技术文件的编制
3 型式和参数 3.1分类
排屑装置按排屑型式不同分为：
链板式排屑装置（LB型）：刮板式排屑装置（GB型）；磁刮板式排屑装置（CGB型）；永磁式排屑装置（YC型）。
3.2型式
排屑装置型式如图1所示
AP
AL
图 JB/T11560—2013
3.3参数
排屑装置主要参数见图1和表1。
表 1
单位为毫米
排屑装置型式
链板式排屑装置 400
刮板、磁刮板排屑装置 250
永磁排屑装置
400
250 300 350 120 205 430 130 180 410 170
250
400
500~1000 300
450 500~1000 300 450
壳体宽度W
450
350 500~600
350
204
壳体高度（max）H
提升角度α 提升高度H、水平长度L
0°、30°、45°60° 可按用户需求协议商定
4要求和试验方法
4.1一般要求 4.1.1外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4.1.2镀件、发蓝件、发黑件等表面处理件色调一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 4.1.3外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。 4.1.4未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显的凹陷不平、流挂、起泡等。不需要涂装保护的表面应清洁干净 4.2材料 4.2.1壳体应选用性能不低于Q235A（或抗拉强度不低于400MPa）的材料。 4.2.2 链板销轴宜选用性能不低于45圆钢。 4.2.3 链条运行上、下弯导轨宜选用性能不低于45钢板。 4.2.4 磁性排屑装置工作面板宜采用不锈钢板制造，推荐采用厚度大于2mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板。 4.2.5 磁性排屑机推荐采用磁力≥1200Gs的磁性材料。 4.3安全性能 4.3.1绝缘电阻试验
绝缘电阻试验，在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.3.2耐压试验
2
电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，试验电压1000V。 4.3.3保护电路的连续性
测试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻，其值不应大于0.1Q。 4.3.4产品防护 4.3.4.1传动、旋转部位不应有外露，易造成人身伤害之部位，需要安装防护。 4.3.4.2外露部件表面不应有尖棱、锐角和毛刺等。
2 JB/T11560—2013
4.4空运转试验 4.4.1将减速机接通电源，通过倒顺开关起动减速机工作，排屑装置应运转平稳。 4.4.2排屑装置在无负载状态下，试机输送链条应无卡滞，不得有其他异响。 4.4.3排屑装置的空运转试验方法：
排屑装置按点动→正转→停止→反转点动→（一反转）循环连续运转。 运转试验时，在排屑装置允许反转条件下，进行排屑装置的正转、反转运转。
4.5连续运转试验（抽查）
排屑装置应进行连续运转试验，连续运转试验正、反向各运转不低于1h，运转应正常，无故障发
生。 4.6噪声试验
排屑装置运转时，不应有不正常的摩擦声和冲击声。在空运转试验条件下，排屑装置的噪声按GB/T 167692008的规定进行检测，其噪声声压级不应超过75dB（A）。 4.7输送负荷试验（抽查）
在排屑装置切屑收集工作面上，采用该排屑装置设计输送的切屑类型，在正转运行情况下，等量均匀倒入设计输送负载量1.5倍的切屑，排屑装置的运转应正常。
试验以排屑装置设计输送速度进行运转，正转情况下，应在输送链条完成一周后将倒入的切屑输送至排屑装置外。
5标记
符合本标准的排屑装置标记含有以下内容： a）排屑装置代号：PX： b）排屑型式代号： c）壳体宽度； d）水平长度； e）提升角度； f）提升高度。
PX/口口口口-口
提升高度提升角度水平长度壳体宽度排屑型式代号 LB：链板式
GB：刮板式 CGB：磁刮板式 YC:永磁式
排屑装置代号
示例：链板式排屑装置，壳体宽度300mm，水平长度1000mm，提升角度30°，提升高度800mm，标记为：
PX/LB300-1000-30°-800
3 JB/T11560—2013
6检验
6.1产品应经检验部门检验合格，方可出厂。 6.2出厂检验包括4.1、4.3、4.4、4.6和第7章的内容。
标志、 包装和随行文件
7
7.1 标志
产品上应有永久性的标志，字迹清晰、端正，内容如下： a）产品名称和型号； b）制造厂名和商标； c）驱动功率； d）制造日期（或编号）等： e）旋转部位安装箭头标识，表示正常运转方向： f）在明显部位安装警告标识，操作标识。
7.2 包装
产品包装应符合JB/T3207一2005的规定，或依据合同确认的包装要求。 7.3随行文件 7.3.1产品出厂应提供随行文件，随行文件包括产品使用说明书、合格证明书和装箱单。 7.3.2 随行文件的编制应符合JB/T9935一2011的规定。