ICS 25.080.50 J55 备案号：47307—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 4143-2014 代替 JB/T 4143—1999
台式砂轮机 Bench grinders
2014-11-01实施
2014-07-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 4143——2014
目 次
前言... 1 范围..
C
规范性引用文件， 3分类. 3.1 砂轮机的系列构成， 3.2 砂轮机的参数. 4　技术要求 4.1 -般要求 4.2 砂轮的安全防护 4.3 电气性能的要求， 5 试验方法 6 检验规则及抽样方法 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验.…. 6.3 型式检验， 6.4判定规则.. 7标志、包装、运输和贮存
2
7.1 标志... 7.2 包装， 7.3 运输.. 7.4 贮存.
图1砂轮机的系列构成. 图2砂轮机的结构示意
表1砂轮机的参数.. 表2砂轮的安全线速度表3砂轮机的温升及温度 JB/T 4143-2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4143—1999《台式砂轮机》，与JB/T4143-1999相比主要技术变化如下：
修改了前言; 修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）； -增加了保护接地的试验方法（见5.7）； -增加了组批及抽样、判定规则（见6.3.2和6.4）；增加了运输、贮存（见7.3、7.4); -增加了F级砂轮机的温升要求（见4.3.2）；
修改了耐压的要求（见4.3.4，1999年版的4.2.4）；修改了保护接地的要求（见4.3.5，1999年版的4.2.5）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：上海砂轮机厂有限公司。 本标准主要起草人：范春芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T4143—1985、JB/T4143-1999。
II JB/T 4143--2014
台式砂轮机
1范围
本标准规定了台式砂轮机的分类、技术要求、试验方法、检验规则及抽样方法、标志、包装、运输
和贮存的要求。
本标准适用于最大砂轮直径150mm～250mm的台式砂轮机（以下简称砂轮机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008　包装储运图示标志 GB 755一2008旋转电机　定额和性能 GB2494—2003　普通磨具　安全规则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T13306—2011标牌 GB/T13384—2008　机电产品包装通用技术条件 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB8799一1998砂轮机安全防护技术条件
3分类
3.1砂轮机的系列构成
砂轮机的系列构成如图1所示，砂轮机的结构示意如图2所示。 3.1.1单相感应式砂轮机
单相感应式砂轮机是基型系列，采用一台两端直接安装砂轮的单相感应式电动机和台式底座装配而成。适用于缺乏三相电源的修理工场和实验室对零件的磨削、去毛刺及修磨刀刃具等。
单向感应式
多功能型
砂轮机
多功能型
三相感应式
图1砂轮机的系列构成 JB/T 4143—-2014
可调护板防护罩
砂轮旋转方向
电动机
一砂轮一卡盘一工件托架
l
吸尘口
开关一底座
A
！
图2砂轮机的结构示意
3.1.2 三相感应式砂轮机
三相感应式砂轮机是基型系列、采用一台两端直接安装砂轮的三相感应式电动机和台式底座装配而成。适用于一般工矿企业和修理工场对零件的磨削、去毛刺及修磨刀刃具等。 3.1.3多功能砂轮机
多功能砂轮机除具备基型砂轮机的结构特征外，还备有多功能的工件托架，能磨削多种几何角度。 3.2砂轮机的参数
砂轮机的参数宜符合表1的规定。
表 1砂轮机的参数
最大砂轮直径mm 砂轮厚度 mm 砂轮孔径mm 额定输出功率 kw 同步转速r/min 电动机额定电压 V 额定频率　Hz
150 20 32 0.25 3 000
200 25 32 0.50 3 000
250 25 32 0.75 3 000
380（220）a
50
当砂轮机使用三相电动机时额定电压为380V，当砂轮机使用单相电动机时额定电压为220V。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1砂轮机的工作制
砂轮机按GB755—2008中3.2.2规定的短时工作制S2，在额定值状态下连续运行时间为30min。 工作制标注为 S2 30 min。 4.1.2电源电压偏差
当电源电压在额定电压土10%之间波动时，砂轮机应能正常使用。
2 JB/T 4143--2014
4.2.6 6防松装置
砂轮机运转中可能松脱的零件、部件应有防松装置。砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反 4.3电气性能的要求 4.3.1起动
在额定频率下，施加90%的额定电压，空载时砂轮机应能正常起动 4.3.2温升及温度
对砂轮机施加额定频率的额定电压，在额定功率下运转30 min。按绝缘等级不同，砂轮机各部分的温升、温度值，不应超过表3的规定值。 4.3.3 绝缘电阻
绝缘电阻的要求应符合JB8799—1998中4.3.2的规定。
表3砂轮机的温升及温度
E级 85
B级 90 45 95
F级 110
绝缘等级
定子绕组的温升限值（电阻法）℃ 开关撤手、按钮的温升限值（温度计法） ℃ 轴承允许温度（温度计法）℃
4.3.4耐压
耐压的要求应符合JB8799-1998中4.3.3的规定， 4.3.5 5保护接地
保护接地的要求应符合JB87991998中4.3.4的规定。 4.3.6 带电零件
带电零件的要求应符合JB8799—1998中4.3.5的规定。 4.3.7电气间隙及爬电距离
电气间隙及爬电距离的要求应符合JB8799—1998中4.3.6的规定。 4.3.8失压保护
失压保护的要求应符合JB87991998中4.3.7的规定。 4.3.9开关性能
开关的额定电压、额定电流应符合设计要求 4.3.10布线
布线的要求应符合JB87991998中4.3.8的规定。 4.3.11电源连接
砂轮机电源的进线一般应装置接线盒。盒盖上应具有符合GB5226.1一2008中16.2.1规定的闪电符
4 JB/T 4143—2014
号的三角形标志。
5试验方法
5.1振动测试方法按GB/T10068一2008的规定。由砂轮机的机壳上部左、中、右共3个测量点实测的振动最大值为测得的振动值。 5.2砂轮安装轴的径向跳动测量方法按GB/T17421.1一1998的规定。测量时，固定指示器，使其测头在砂轮机安装轴的端部距螺纹5mm处，垂直触及表面，缓慢转动砂轮安装轴检验，指示器读数的最大差值即为径向跳动量。 5.3噪声测量方法应符合JB8799—1998中4.4的规定。 5.4温升试验方法应符合JB8799-1998中4.3.1的规定。 5.5绝缘电阻试验方法应符合JB8799—1998中4.3.2的规定。 5.6耐压试验方法应符合JB8799-1998中4.3.3的规定。 5.7保护接地试验方法应符合JB8799—1998中4.3.4的规定。
6检验规则及抽样方法
6.1检验分类
检验分为出厂检验与型式检验两种。 6.2出厂检验 6.2.1对于正常生产的产品，均应进行出厂检验。每台砂轮机经检验合格后才能出厂，并附有产品检验合格证。 6.2.2出厂检验的项目至少应包括本标准的4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.7、4.1.8、4.2.5、4.2.6、4.3.1、4.3.3、 4.3.4、4.3.5、4.3.8、7.2的内容。其中4.1.4、4.1.5、4.3.5为抽查项目。 6.3型式检验 6.3.1当出现下列情况之一时，需进行型式检验：
a）经鉴定定型后，制造厂第一次试制或小批量试制生产； b）原材料、工艺发生足以引起砂轮机性能变化; c）出厂检验的结果与以前的型式检验结果发生不可允许的偏差。
6.3.2组批及抽样 6.3.2.1组批
同一次投产的、相同规格的、在一个月内产出的产品为一批 6.3.2.2抽样
批产品中，50台（包括50台）以下抽样1台；50台以上抽样2台
6.3.3检验项目
型式检验的项目为技术要求中的全部项目。
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