ICS25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T138702020
转台式喷丸清理机技术条件 Rotary table type shot peening cleaning machine-Technical requirements
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T138702020
目 次
前言 1范圈 2规范性引用文件 3技术要求.
3.1一般要求 3.2喷丸器.. 3.3转台系统 3.4 弹丸循环系统。 3.5 除尘系统 3.6 空运转要求 3.7负荷运转要求 4试验方法. 5检验规则. 5.1出厂检验 5.2型式检验 6标志、包装和运输 7保用期 JB/T13870—2020
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛安泰重工机械有限公司、南安市质量计量检测所、青岛铸造机械有限公司、
福建省闽旋科技股份有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司。
本标准主要起草人：丁仁相、朱斌、张伟、史文星、邢海伟、徐金成、李毅。 本标准为首次发布。
II JB/T138702020
转台式喷丸清理机技术条件
1范圈
本标准规定了转台式喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输以及保用期。 本标准适用于转台式喷丸清理机（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.1 压力容器 第1部分：通用要求 GB/T150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576--2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371 铸造机噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.5 机器的涂漆应符合有关技术文件的规定。 3.1.6 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.7 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.8 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.9 轴承及润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.10 机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.11 机器上的各种管路、线路应布置紧渍，排列整齐，固定可靠。
1 JB/T13870-2020
3.1.12 2机器上的工件进出口应具有防止弹丸飞出的装置。 3.1.13 3随机附件、备件应齐全。 3.1.14随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品质量合格证、装箱单。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2喷丸器 3.2.1喷丸罐的设计、制造、检验及使用应符合GB/T150.1～150.4的规定。 3.2.2喷丸器的喷嘴应耐磨，并便于更换和具有互换性。 3.2.3各阀、转换开关、传感器及压力表应灵敏可靠。 3.2.4喷丸器的管路排列应整齐，各紧固件、连接件不应松动，在使用工作压力下，各阀及管路连接处不应漏气。 3.2.5喷丸器的喷枪及其控制装置应便于操作。 3.2.6喷丸器的喷丸量应达到技术文件的规定。 3.3转台系统 3.3.1转台旋转应平稳、可靠。 3.3.2转台承受弹丸冲击的部位应采取防护措施 3.3.3摩擦轮传动不应出现明显的打滑现象。 3.3.4转台刮丸板的刮丸效果应良好，且其与底盘应无碰撞现象。 3.4弹丸循环系统
弹丸循环系统应符合GB/T23576--2009中3.4的规定。 3.5 5除尘系统 3.5.1机器应配有除尘装置或设有与除尘系统连接的接口法兰，设备的通风量应满足除尘要求。 3.5.2除尘系统设计应合理，应有防止除尘管道堵塞的措施。 3.5.3除尘器工作时各部位不应出现漏尘现象。 3.6 空运转要求 3.6.1空运转时间不应少于4h。 3.6.2各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 3.6.3各联锁机构功能应可靠。 3.6.4电气控制系统应协调、灵敏。 3.6.5气动系统应动作灵活、准确，不应有漏气现象。 3.6.6各紧固件及管道连接处不应松动。 3.6.7 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.7负荷运转要求 3.7.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。 3.7.2 机器在技术文件规定的最大负荷状态下运行应平稳、灵活、可靠。 3.7.3机器各系统应协调配合，不应有卡阻现象。 3.7.4弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足喷丸器的弹丸供应量。 3.7.5供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.7.6机器密封应良好。 2 JB/T13870—2020
3.7.7机器的整机生产能力应符合技术文件或协议的要求。 3.7.8在工作状态下，机器所配用的除尘系统向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保管理部门的规定。 3.7.9在技术文件规定的生产能力和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，机器的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定（对于设备的使用性能在协议或技术文件中应做出明确的规定）：
a）经喷丸消理后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T23576--2009中3.9.14.1的
规定： b）工件经喷丸清理后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。
3.7.10喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.7.11制造厂不具备负荷运转试验条件时，允许在用户厂进行试验，但出厂前应进行组装部件空运转试验。
4试验方法
4.1清洁度按照GB/T31562规定的方法测定。 4.2噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3按额定负荷进行试验。负荷运转试验时应按3.7.2～3.7.6的规定进行检测。 4.4轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.5粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.6 工件经喷丸清理后的清理等级按照GB/T235762009中4.12的规定测定。 4.7工件经喷丸清理后的表面粗糙度按照GB/T235762009中4.13的规定测定。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2若无特别协议规定，出厂前应按3.1.2~3.1.8、3.1.10~3.1.14、3.2.2、3.2.4、3.3.2、3.5.1和3.6 的规定进行检验。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：产品正式投产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；一产品停产二年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
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6 标志、包装和运输
6.1 机器交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 8.2 机器的标志、包装、运输应符合GB/T257112010中第8章的规定。
7 保用期
在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，若机器不能正常使用，制造厂应负贵免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。