ICS 79.120.10 J65 备案号：29512—2010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6555.2—2010 代替JB/T6556—1993
台式木工多用机床 第2部分：精度
Bench type combined machines for woodworking
-Part 2: Accuracy
2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T6555.2—2010
目 次
前言
1
........
.+..+.....+...++-.+.++..++....+.-.+
.......................
范围规范性引用文件.. 一般要求几何精度检验.. 工作精度的检验.
1
3
4.
5 JB/T6555.2—2010
前言
JB/T6555《台式木工多用机床》由三部分组成：
第1部分：参数；第2部分：精度；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T6555的第2部分。 本部分代替JB/T6556一1993《台式木工多用机床 精度》。 本部分与JB/T6556一1993相比，只按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会 （SAC/TC84）归口本部分起草单位：山东工友集团股份有限公司。 本部分主要起草人：宋志敏。 本部分所替代标准的历次版本发布情况为：
JB/T6556—1993。
II JB/T6555.2—2010
台式木工多用机床第2部分：精度
1范围
JB/T6555的本部分规定了台式木工多用机床的几何精度的要求及检验方法。 本部分适用于具有平刨、压刨、样槽（钻）、锯销四种用途和其中两种及三种用途的台式木工多用
机床（以下简称机床） 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB6555的本部分的弓用而成为本部分的条款。凡是注日期的弓用文件
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
JB/T4171一1999木工机床精度检验通则 3一般要求 3.1在机床检验前应参照JB/T4171一1999中3.1调整机床的安装水平，在平刨工作台上纵向和横向放置水平仪，水平仪其纵向和横向的读数均不得超过0.10/1000。 3.2本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装卸检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。 3.3当测量长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据JB/T4171一1999中2.2.1.1的规定，按能够测量长度折算，最小折算值为0.01mm。 3.4本部分中样槽工作台的纵横运动方向是与平刨工作台纵横方向相同的。 4几何精度检验
机床几何精度的检验见表1。
表1
单位：mm 检验方法按 JB/T4171—1999
序号
检验项目
公差
检验工具
简图
平刨工作 4≤400
0.07
台纵向和对角线方向的 4>400~630 直线度
平尺塞尺
4.2.1.2.2.2
G1
0.08
平刨工作台面横向的直线度
平尺塞尺
B≤250 0.06
4.2.1.2.2.2
G2 JB/T6555.2—2010
表1（续）检验项目
检验方法按 JB/T4171—1999
公差
序号
简图
检验工具
C=3
平刨前工 D≤1250
平尺量块塞尺
0.12
作台面对后工作台面纵 不充许两工向的平行度 作台向刀体倾
G3
4.4.1.2.2.3
余
平刨前工作台面唇部对后工作台面唇部横向的平行度
du
C=3 0.10
指示器
4.4.1.2.3.2
G4
刀轴对平刨后工作台面的平行度
4.4.1.2.4.1
C
指示器 不装刀片的状态下
0.07
G5
口
检验
4.8.2.2
刀轴的径向圆跳动
0.03
指示器 不装刀片的状态下
G6
检验
F≤800
导向板的 0.30 直线度
平尺塞尺
G7
4.2.1.2.2.2
F>800 0.40
U
导向板对平刨工作台 0.10/100 面的垂直度
角尺塞尺
4.7.1.2.2.2 H为测量长度
G8
+
2 JB/T6555.2—2010
表1（续）检验项目
检验方法按 JB/T4171—1999
公差
序号
简图
检验工具
压刨工作台面纵向和对角线方向 J>630～1 000 塞尺的直线度
J≤630 0.10
平尺
G9
4.2.1.2.2.2
0.12
压刨工作台面横向的直线度
平尺塞尺
K≤250 0.08
G10
4.2.1.2.2.2
压刨工作台面对刀轴的平行度
4.4.1.2.4.1 在工作台上、下两个位置检验
0.10
指示器
G11
托辊的径向圆跳动
指示器
4.8.2.2
G12
0.15
锯工作台面纵向和对角线方向的 M>630~1250 塞尺直线度
M≤630 0.25
平尺
G13
4.2.1.2.2.2
0.35
锯轴的径向圆跳动
G14
指示器
0.05
4.8.2.2
n JB/T6555.2—2010
表1（续）检验项目
检验方法按 JB/T4171—1999
公差
序号
简图
检验工具
法兰盘的端面圆跳动
d≤100 0.06
G15
指示器
4.10.2
角尺塞尺检验圆盘
圆锯片对锯工作台面 0.15/1000 的垂直度
4.7.1.2.2.2 N为测量高度
G16
样槽靠板对工作台面 0.10/100 的垂直度
角尺塞尺
4.7.1.2.2.2 P为测量高度
G17
样槽主轴轴线对工作 在100测量长度 指示器台面的平行 上为0.25 检验棒度
G18
4.4.1.2.4.1
槽工作台纵向运动
对主轴轴线 0.15/200 指示器
4.7.2.2.3.2.3 S为测量范围
G19
平尺
的垂直度
样槽主轴轴线对工作 在100测量长度 指示器台横向运动 上为0.25
G20
4.4.2.2.2.3.1
检验棒
的平行度
4 JB/T6555.2—2010
表1（续）检验项目
检验方法按 JB/T4171—1999
公差
序号
简图
检验工具
4.7.1.2.1 在样槽工作台横向
槽靠板面对主轴轴 0.15/100 线的垂直度
指示器
G21
行程两端位置上检验 T为测量范围
主轴定心锥面的径向圆跳动
G22
0.03
指示器
4.8.2.2
5工作精度的检验
工作精度的检验见表2
表2
单位：mm 检验方法按 JB/T4171—1999
序号 简图和试件尺寸
切削条件
检验项目
公差 检验工具
试件可用常用材品 纵向及对角线
种，含水率不超过 方向平刨试件的0.25 平尺
6.3.2.2
P1
塞尺
直线度
15%
十
试件可用常用材品
种，含水率不超过 相邻两刨削面 0.20 角尺
6.3.4
P2
塞尺
的垂直度
15%
试件可用常用材品种，含水率不超过 15%，基准平面度应达到1000长度上为 0.10的两块板，在工作台两边各送进一块加工
压刨试件厚度的均匀度
0.20 游标卡尺
6.3.5
P3
n